多边形钢锭水冷模铸法及水冷模铸装置

    公开(公告)号:CN102836970B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201210336669.9

    申请日:2012-08-29

    IPC分类号: B22D7/00 B22D9/00

    摘要: 本发明涉及一种多边形钢锭水冷模铸法及水冷模铸装置,属于钢锭的生产技术领域。本发明是浇注n边形钢锭的型腔,由n/2个主模和n/2个角模组成。主模通过油缸调节,以保证钢锭体积收缩时模体冷却部位始终贴紧锭壳。浇注时钢液通过衬板在水冷条件下进行热交换,迅速将钢液冷却,进而结晶凝固成钢锭。采用本发明,可浇注碳钢、合金钢、模具钢、不锈钢等钢锭。钢锭规格外接圆直径≤1510mm、锭身高度≤5000mm;钢锭成材率≥95%;沿冒口线切取试片无可见缩孔;钢锭的低倍组织中心偏析、中心疏松、中间裂纹、蜂窝状气泡等均应小于0.5级;横截面等轴晶率≥30%。本发明可有效提高材料利用率,减少钢锭模具损耗,提高铸锭质量。

    一种热脱绝热板的制备方法

    公开(公告)号:CN104086152A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410333809.6

    申请日:2014-07-15

    IPC分类号: C04B28/26

    摘要: 本发明涉及一种热脱绝热板的制备方法,属于特种钢钢锭制造领域。本发明主料按重量百分比计包括,沉珠70%~80%、漂珠20%~30%,在配制好的主料中加入占主料总量2.0%~3.0%的纤维素和20%~25%的水玻璃。本发明优点:制作热脱绝热板原料来源广泛;制作好的热脱绝热板强度高、耐火度高、保温效果好;热脱绝热板采用特殊的凹凸连接和插接装配方式,使得板与板之间连接牢固,缝隙小;钢锭脱模后绝热板能够与钢锭冒口全部分离,冒口表面无杂质;钢锭冒口能够100%利用。

    多边形钢锭水冷模铸法及水冷模铸装置

    公开(公告)号:CN102836970A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201210336669.9

    申请日:2012-08-29

    IPC分类号: B22D7/00 B22D9/00

    摘要: 本发明涉及一种多边形钢锭水冷模铸法及水冷模铸装置,属于钢锭的生产技术领域。本发明是浇注n边形钢锭的型腔,由n/2个主模和n/2个角模组成。主模通过油缸调节,以保证钢锭体积收缩时模体冷却部位始终贴紧锭壳。浇注时钢液通过衬板在水冷条件下进行热交换,迅速将钢液冷却,进而结晶凝固成钢锭。采用本发明,可浇注碳钢、合金钢、模具钢、不锈钢等钢锭。钢锭规格外接圆直径≤1510mm、锭身高度≤5000mm;钢锭成材率≥95%;沿冒口线切取试片无可见缩孔;钢锭的低倍组织中心偏析、中心疏松、中间裂纹、蜂窝状气泡等均应小于0.5级;横截面等轴晶率≥30%。本发明可有效提高材料利用率,减少钢锭模具损耗,提高铸锭质量。

    一种电渣重熔引弧剂及引弧方法

    公开(公告)号:CN105463200A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201610020094.8

    申请日:2016-01-13

    IPC分类号: C22B9/18

    CPC分类号: C22B9/18

    摘要: 本发明涉及一种电渣重熔引弧剂及引弧方法,属于电渣重熔领域。发明引弧剂采用与重熔电极坯同材质的钢屑。本发明引弧剂的制备:将厚度:1~2mm的钢屑表面的锈蚀、油污、冷却液、氧化铁皮去污物后,放入渣料炉中进行烘烤,烘烤温度为:480±20℃,烘烤2小时后,空冷,制成长度:25~40mm,宽度:10~15mm的引弧剂基料,使用前,将引弧剂基料与三七渣按质量比4:1的比例制成引弧剂。本发明引弧剂采用废弃的与重熔电极坯同材质的钢屑,废物利用,该引弧剂无需高温熔炼,其劳动强度和原料成本大大降低,不会造成因制作引弧剂产生二次污染与能源浪费,降低成本了生产成本,减少了对环境的污染,且使冶炼低钛钢种的问题得到解决。

    低碳合金钢钢锭缓冷退火工艺

    公开(公告)号:CN100371467C

    公开(公告)日:2008-02-27

    申请号:CN200510099789.1

    申请日:2005-09-08

    IPC分类号: C21D1/26 C21D11/00

    摘要: 本发明涉及一种低碳合金钢钢锭缓冷退火工艺,属钢铁冶金领域。特点是:钢锭脱模后入炉、升温,当温度提高到800℃-900℃时,保温,炉内降温,温度降为760±15℃时,保温;炉内降温度降为650±15℃时,出炉,出炉温度≤200℃。本发明由于提高了钢锭脱模温度,在沿晶铁素体尚未析出前即将钢锭脱模,脱模后先对钢锭进行加热并等温,消除其由内外温差产生的应力,随后在退火炉中逐步等温或冷却,直至室温,从而显著降低了钢锭冷却过程中的热应力和组织应力,使其始终不产生大的应力,避免了裂纹的产生。