一种铝热连轧机组薄板带的变规格穿带控制方法

    公开(公告)号:CN110369515B

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN201910611324.1

    申请日:2019-07-08

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明提供一种铝热连轧机组薄板带的变规格穿带控制方法,属于有色金属加工技术领域。该方法在铝热连轧机组生产3.0mm及以下厚度的薄板带产品时,先由二级过程控制系统根据不同的目标厚度预计算两套轧制规程,轧制规程1以略大于板带目标厚度的厚度进行预设定计算,用于头部穿带,轧制规程2以板带目标厚度进行设定预计算,用于正常轧制,并且在穿带过程中自动完成由轧制规程1向轧制规程2的动态切换。本发明有效降低了铝薄板带穿带过程中由于头部板形不好或头部跑偏造成的穿带失败事故,提高了穿带成功率和生产效率。

    一种基于油膜力的热轧带钢油膜厚度计算方法

    公开(公告)号:CN111553027A

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN202010243272.X

    申请日:2020-03-31

    摘要: 本发明提供一种基于油膜力的热轧带钢油膜厚度计算方法,属于热轧自动控制技术领域。该方法首先制定油膜测试方案,确定升速步长;轧机零调完成后,辊缝保持零点位置不变情况下,轧机升速进行油膜测试,采集工作辊转速和轧制力实测值;通过实测工作辊转速、工作辊和支撑辊直径计算支撑辊转速,实测轧制力与零调压力之差来计算油膜力;最后分机架整理出在不同支撑辊转速步长下对应的油膜力分段数据;生产应用中需根据实际支撑辊转速和上述油膜测试数据采用线性插值计算出油膜力;最后由油膜力和轧机刚度计算出油膜厚度用于补偿辊缝。该方法现场实际应用效果表明,带钢加减速阶段厚差波动有效减少,厚度同板差控制效果得到了明显提升。

    一种铝热连轧机组薄板带的变规格穿带控制方法

    公开(公告)号:CN110369515A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910611324.1

    申请日:2019-07-08

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明提供一种铝热连轧机组薄板带的变规格穿带控制方法,属于有色金属加工技术领域。该方法在铝热连轧机组生产3.0mm及以下厚度的薄板带产品时,先由二级过程控制系统根据不同的目标厚度预计算两套轧制规程,轧制规程1以略大于板带目标厚度的厚度进行预设定计算,用于头部穿带,轧制规程2以板带目标厚度进行设定预计算,用于正常轧制,并且在穿带过程中自动完成由轧制规程1向轧制规程2的动态切换。本发明有效降低了铝薄板带穿带过程中由于头部板形不好或头部跑偏造成的穿带失败事故,提高了穿带成功率和生产效率。

    一种基于综合等负荷函数的轧制规程优化方法

    公开(公告)号:CN106903173A

    公开(公告)日:2017-06-30

    申请号:CN201710101411.3

    申请日:2017-02-24

    IPC分类号: B21B37/00

    CPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明一种基于综合等负荷函数的轧制规程优化方法,步骤:1)根据初始厚度分配计算每道次的负荷函数值,并由此得出负荷余量初值;2)通过负荷余量初值计算出每道次的出口厚度;3)由倒数第2道次出口厚度及成品厚度计算末道次实际负荷余量;4)如果末道次负荷余量实际值与负荷余量初值有偏差,则根据修正后的负荷余量按第2步重新迭代计算,直至末道次负荷余量实际值与修正值偏差满足精度要求。此时各道厚度值及相应压力值构成了所需最优压下规程,当前的负荷余量修正值就是该规程的最优化负荷余量。通过本发明提及的一种基于综合等负荷函数的轧制规程优化方法,可以非常有效地解决压下规程的实时优化计算,具有较高的工程应用价值。

    一种提高热连轧精轧前滑设定精度的方法

    公开(公告)号:CN115301740A

    公开(公告)日:2022-11-08

    申请号:CN202210886695.2

    申请日:2022-07-26

    IPC分类号: B21B38/00 B21B37/46 B21B1/22

    摘要: 本发明提供一种提高热连轧精轧前滑设定精度的方法,属于热连轧自动控制技术领域。所述方法包括:活套辊安装活套编码器,轧钢时当下游机架咬钢后,通过安装的活套编码器检测穿带时活套辊速度;其中,将检测到的活套辊速度作为带钢速度;判断检测到的活套辊速度是否有效,若有效,则启动前滑自学习,根据带钢速度周期性计算前滑修正系数;下块钢前滑设定时,利用前滑自学习修正后得到的最终的前滑修正系数对理论计算前滑值进行修正处理,得到修正后的前滑设定值将其下发基础自动化,基础自动化通过轧辊速度*修正后的前滑设定值计算出带钢速度作为精轧、卷取速度控制与跟踪的基准。采用本发明,能够提升轧机前滑计算精度,从而提升轧制稳定性。

    一种用于热轧二级系统并行的第二代通信网关确定方法

    公开(公告)号:CN113890792A

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202111164674.1

    申请日:2021-09-30

    IPC分类号: H04L12/66

    摘要: 本发明提供一种用于热轧二级系统并行的第二代通信网关确定方法,属于热轧自动控制技术领域。所述方法包括:建立由MRS和NGS组成的网关系统,其中,MRS和NGS分别表示电文中转服务器和网关服务器;将MRS的其中一块网卡设置为MSC的IP地址后接入老L2交换机,用来模拟MSC与L1通讯;其中,MSC表示老L2服务器,L1表示基础自动化系统,L2表示过程控制系统;将NGS的其中一块网卡设置为L1所有IP地址后接入新交换机,用来模拟L1与MSC和PCS通讯;其中,PCS表示新L2服务器;MRS和NGS直连;在MRS配置电文中转功能,在NGS上配置MSC和PCS切换功能。采用本发明,能够在不修改原有L1和L2任何网络配置和程序的情况下实现新、老L2的并行运行。

    一种炉卷和精轧机组连轧的负荷分配计算方法

    公开(公告)号:CN110434172A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910642025.4

    申请日:2019-07-16

    IPC分类号: B21B1/34 G06F17/50

    摘要: 本发明提供一种炉卷和精轧机组连轧的负荷分配计算方法,属于轧钢技术领域。该方法首先对炉卷轧线的生产大纲进行钢种族、成品厚度和宽度分档,确定工艺表设置;然后将炉卷轧机和精轧机组作为整体进行负荷分配计算和优化,设置两种计算方法,根据生产钢种进行自动选择;炉卷道次和精轧机组负荷分配计算完成后,计算轧机轧制力和轧制力矩,进行轧机能力校核,如果校核成功则完成负荷分配计算;如果失败,进行炉卷道次和精轧机组负荷优化;如果负荷重分配优化失败,进行炉卷增加道次修正计算,再返回步骤二重新进行负荷分配。该方法简单实用,在确保设备安全的前提下,有效提高生产稳定性和增加轧线生产产量。

    一种改善CSP双流换规格轧制力模型精度的控制方法

    公开(公告)号:CN107931329A

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201711181313.1

    申请日:2017-11-23

    IPC分类号: B21B1/46 B21B37/00

    CPC分类号: B21B1/46 B21B37/00

    摘要: 本发明提供一种改善CSP双流换规格轧制力模型精度的控制方法,属于轧钢控制技术领域。该方法首先对CSP所有钢种进行分组,按照材质代码进行模型系数归档;对带钢材质、宽度、厚度和连铸机号进行分类;在模型设定时,采取控制策略处理钢种和规格混轧、连铸机双流交替轧制等情况,确保模型设定精度;带钢轧制完成后,进行模型后计算和模型自学习计算,确保钢种和规格混轧时正确更新模型的短期和长期自学习系数;轧机换辊或零调后,进行模型自学习系数初始化;结合自学习进行精轧模型的设定计算。本发明可明显改善CSP双流换规格生产时精轧轧制力模型控制精度,从而改善带钢头部厚度控制质量。

    一种采用电动和液压压下的铝板热轧机厚度控制方法

    公开(公告)号:CN107138537A

    公开(公告)日:2017-09-08

    申请号:CN201710429477.5

    申请日:2017-06-08

    IPC分类号: B21B37/16

    CPC分类号: B21B37/16 B21B2261/04

    摘要: 本发明主要属于金属压力加工技术领域,具体涉及一种采用电动和液压压下的铝板热轧机厚度控制方法。首先,设定最后两个道次轧制力接近,并在倒数第二道次轧制完成后,保持辊缝不变,计算该道次轧制过程中的电动压下弹跳量、平均辊缝和平均轧制力,并将该平均轧制力作为末道次目标轧制力;随后,结合人工卡量厚度计算末道次目标辊缝及咬入前预摆辊缝,并由压下机构执行到位;在末道次轧制过程中,通过比较实际轧制力和目标轧制力、以及实际辊缝和目标辊缝的偏差,结合弹跳方程实时计算出口厚度偏差,并投入闭环控制,以保证厚度精度。本发明可在不依赖测厚仪的情况下,对采用电动和液压压下的单机架铝板热轧机厚度进行精确控制。