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公开(公告)号：CN115326559A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210892187.5
申请日：2022-07-27
申请人： 北京科技大学 , 中国联合重型燃气轮机技术有限公司
摘要： 本发明属于材料科学与工程应用技术领域，特别是一种精确预测高温合金持久强度及寿命的方法及系统，该方法将对高温合金材料进行不同温度和应力下的蠕变、持久试验，获得不同条件下的材料寿命；用曲面拟合和等应力线交点两种方法分别预测C值，将二者的平均值作为实际的C值；将C值代入再进行曲面拟合，得到温度、应力和寿命三者的拟合关系式；根据得到的关系式来预测高温合金材料的强度或寿命。本发明的方法采用曲面拟合的方法，既即简便快捷，又能全面直观地反映出材料的性能数据变化规律；将在高温合金材料蠕变持久强度或寿命的精确预测方面，提供重要方法，具有广泛应用前景。
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公开(公告)号：CN113458308A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110722553.8
申请日：2021-06-28
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B21J5/00 , B21J5/02 , B21J5/08 , B21J1/06 , B21J13/02 , B21K29/00 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/52 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/42 , C22C33/04 , C22B9/18 , C22B9/20
摘要： 本发明涉及一种实现超大型涡轮盘锻件的极限成形方法，该方法使用双联熔炼工艺或三联熔炼工艺制备的高温合金铸锭进行均匀化开坯处理，再将获得圆柱坯加热后转移至压力机上镦粗，将镦粗坯加热后转移至预模锻下模具上，对正镦粗坯中心与下模具中心放置，驱动压力机对镦粗坯进行中间部分的预模锻成形；将锻坯回炉加热后转移至终模锻下模具上，对正锻坯中心与下模具中心放置，驱动压力机对锻坯进行边缘部位的终模锻成形，整个转移过程均使用包套保温。通过设计合理的上下模模具形状实现合金定向流动充形模具，确保锻件最终形状尺寸符合精度要求；同时实现对锻件微观组织的精细控制，制造出组织性能优良的合格涡轮盘锻件，具有广泛应用前景。
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公开(公告)号：CN112007965B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202010751134.2
申请日：2020-07-30
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及到高温材料无缝荒管生产领域，尤其涉及一种高温合金无缝荒管挤压装置及方法，该挤压装置包括：挤压机，用于将高温合金原料进行加工挤压，初步成型；所述挤压芯棒控制装置，用于控制所述挤压机的挤压芯棒的转速和移动方式，完成荒管挤压成型；所述挤压芯棒控制装置设置在所述挤压机的出料口一端，并与所述挤压机的挤压芯棒控制连接。该装置通过对挤压芯棒施加旋转和改变挤压芯棒的运动速度实现对荒管的组织控制，能够获得更好的细小的晶粒组织。本发明实现了高温合金无缝荒管的高效生产，可以生产出高质量超长的荒管，为打破外国荒管生产技术封锁具有重要意义。
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公开(公告)号：CN112007965A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN202010751134.2
申请日：2020-07-30
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及到高温材料无缝荒管生产领域，尤其涉及一种高温合金无缝荒管挤压装置及方法，该挤压装置包括：挤压机，用于将高温合金原料进行加工挤压，初步成型；所述挤压芯棒控制装置，用于控制所述挤压机的挤压芯棒的转速和移动方式，完成荒管挤压成型；所述挤压芯棒控制装置设置在所述挤压机的出料口一端，并与所述挤压机的挤压芯棒控制连接。该装置通过对挤压芯棒施加旋转和改变挤压芯棒的运动速度实现对荒管的组织控制，能够获得更好的细小的晶粒组织。本发明实现了高温合金无缝荒管的高效生产，可以生产出高质量超长的荒管，为打破外国荒管生产技术封锁具有重要意义。
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公开(公告)号：CN111783324B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202010349689.4
申请日：2020-04-28
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于数值模拟软件技术领域，尤其涉及一种实现合金制备的全流程模拟方法，该方法先对合金进行铸锭凝固过程数值模拟，获得铸锭模拟数据结果；处理生成符合变形模拟分析软件要求的预处理文件；利用三维CAD软件生成的缩孔几何；导入变形模拟分析软件，并使用缩孔几何对初始几何进行修改，得到铸锭最终几何形状；利用变形模拟分析软件进行合金件变形过程数值模拟，获得整个合金设备加工链的最终模拟结果。本发明可实现凝固过程到变形过程数值模拟中合金铸锭的最终几何形状以及材料参数的数据传输，为“凝固‑变形‑热处理”加工链的全流程模拟提供技术支持，并对数据进行处理，一种实现了从铸态到锻态的全流程模拟，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN113458308B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202110722553.8
申请日：2021-06-28
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： B21J5/00 , B21J5/02 , B21J5/08 , B21J1/06 , B21J13/02 , B21K29/00 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/52 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/42 , C22C33/04 , C22B9/18 , C22B9/20
摘要： 本发明涉及一种实现超大型涡轮盘锻件的极限成形方法，该方法使用双联熔炼工艺或三联熔炼工艺制备的高温合金铸锭进行均匀化开坯处理，再将获得圆柱坯加热后转移至压力机上镦粗，将镦粗坯加热后转移至预模锻下模具上，对正镦粗坯中心与下模具中心放置，驱动压力机对镦粗坯进行中间部分的预模锻成形；将锻坯回炉加热后转移至终模锻下模具上，对正锻坯中心与下模具中心放置，驱动压力机对锻坯进行边缘部位的终模锻成形，整个转移过程均使用包套保温。通过设计合理的上下模模具形状实现合金定向流动充形模具，确保锻件最终形状尺寸符合精度要求；同时实现对锻件微观组织的精细控制，制造出组织性能优良的合格涡轮盘锻件，具有广泛应用前景。
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公开(公告)号：CN111783324A
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010349689.4
申请日：2020-04-28
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于数值模拟软件技术领域，尤其涉及一种实现合金制备的全流程模拟方法，该方法先对合金进行铸锭凝固过程数值模拟，获得铸锭模拟数据结果；处理生成符合变形模拟分析软件要求的预处理文件；利用三维CAD软件生成的缩孔几何；导入变形模拟分析软件，并使用缩孔几何对初始几何进行修改，得到铸锭最终几何形状；利用变形模拟分析软件进行合金件变形过程数值模拟，获得整个合金设备加工链的最终模拟结果。本发明可实现凝固过程到变形过程数值模拟中合金铸锭的最终几何形状以及材料参数的数据传输，为“凝固-变形-热处理”加工链的全流程模拟提供技术支持，并对数据进行处理，一种实现了从铸态到锻态的全流程模拟，提高了生产效率。
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