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公开(公告)号：CN105907974A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610429723.2
申请日：2016-06-16
申请人： 北京科技大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
IPC分类号： C22B7/00 , C22B3/08 , C22B3/46 , C22B3/10 , C25C1/18 , C22B58/00 , C22B15/00 , C22B19/30 , C22B11/00 , C22B13/00
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/23 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B7/007 , C22B3/08 , C22B3/10 , C22B3/46 , C22B11/042 , C22B13/045 , C22B15/0071 , C22B15/0091 , C22B19/30 , C22B58/00 , C25C1/18
摘要： 本发明提供一种从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将硫酸铅渣先于搅拌磨中加硫酸强化浸出，使其中的铜、锌、铟得到浸出进入溶液，用次氧化锌调溶液pH后用锌粉依次从溶液中置换出铜、铟，得到的富含铜、铟的渣返回铜、铟回收工序。硫酸浸出后得到的富含铅银的浸出渣加氯化钙溶液及少量盐酸再次进行浸出，使其中的铅、银得到浸出进入溶液，浸出液用金属铅板置换银得到粗银粉，银置换后液使用电积技术生产电铅。电积过程阳极产生的氯气，经NaOH吸收后产出次氯酸钠溶液。铅电积后液作为浸出剂返回铅银浸出工序。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。
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公开(公告)号：CN105907974B
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201610429723.2
申请日：2016-06-16
申请人： 北京科技大学 , 云南云铜锌业股份有限公司
IPC分类号： C22B7/00 , C22B3/08 , C22B3/46 , C22B3/10 , C25C1/18 , C22B58/00 , C22B15/00 , C22B19/30 , C22B11/00 , C22B13/00
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/23 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236
摘要： 本发明提供一种从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将硫酸铅渣先于搅拌磨中加硫酸强化浸出，使其中的铜、锌、铟得到浸出进入溶液，用次氧化锌调溶液pH后用锌粉依次从溶液中置换出铜、铟，得到的富含铜、铟的渣返回铜、铟回收工序。硫酸浸出后得到的富含铅银的浸出渣加氯化钙溶液及少量盐酸再次进行浸出，使其中的铅、银得到浸出进入溶液，浸出液用金属铅板置换银得到粗银粉，银置换后液使用电积技术生产电铅。电积过程阳极产生的氯气，经NaOH吸收后产出次氯酸钠溶液。铅电积后液作为浸出剂返回铅银浸出工序。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。
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公开(公告)号：CN118702145A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410901307.2
申请日：2024-07-05
申请人： 北京科技大学 , 河钢股份有限公司承德分公司
IPC分类号： C01G31/02
摘要： 本发明提供了一种从高浓度含钒溶液中制备高纯五氧化二钒的方法，属于高纯五氧化二钒制备技术领域，包括以下步骤：（1）将硫酸加入到高浓度的含钒溶液中，调整所述含钒溶液的pH值为酸性进行水解沉钒，经固液分离后获得含钠的多钒酸盐；（2）采用含铵溶液洗涤所述含钠的多钒酸盐，固液分离后得到多钒酸铵；（3）将所述多钒酸铵进行煅烧，得到高纯五氧化二钒产品。利用本发明处理高浓度含钒溶液，不仅铵盐用量较传统铵盐沉钒法降低，洗涤液也能够实现循环利用。并且实现了沉钒废水中高浓度钠盐与氨氮废水的分离，为回收废水中大量的高纯度钠盐提供基础，实现了钒的清洁、高效生产。
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公开(公告)号：CN118360632A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410514445.5
申请日：2024-04-26
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及一种从溶液中电化学分离及回收镉的方法，属于重金属分离领域。具体制备步骤包括，将不同面积的阴阳极置于含镉溶液中，连通阴阳极构成电化学通路；不外加任何电源并控制反应温度使阳极溶解，在阳极得到海绵镉；反应结束后，对阳极沉积物进行洗涤分离。本发明提供了一种具有工艺简单、分离效率高、清洁、能耗低，且易于工业化生产的溶液镉分离及回收方法，由于沉积的镉呈枝晶生长，避免了沉积镉对阳极的包裹，而阳极的裸露也提高了镉的沉积效率。可获得纯度较高的海绵镉；反应过程副产的电能和氢气均为清洁能源，环保性好，拥有广阔的应用空间。
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公开(公告)号：CN118256737A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202310907118.1
申请日：2023-07-21
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提供一种锂矿综合提取有价金属的方法，包括：步骤S1、水淬热活化后的锂矿石，得到水淬渣；步骤S2、使用碱液对水淬渣进行碱浸，获得碱浸液和类沸石；步骤S3、对碱浸液进行水热沉锂，获得Li2SiO3沉淀和沉锂后液；步骤S4、向Li2SiO3沉淀中加入浓H2SO4进行熟化，并对熟化渣进行水浸，所得水浸液通过碳酸化沉锂得到高纯Li2CO3产品；步骤S5、沉锂后液加入CaO进行深度脱硅，所得的净化后液分别制备Rb/Cs/K产品。本发明提供的方法工艺流程简洁，设备投入低，三废产生量少，操作简便。
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公开(公告)号：CN117003264A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310961598.X
申请日：2023-08-01
申请人： 北京科技大学
摘要： 本申请公开一种利用磷锂铝石制备碳酸锂的方法，属于湿法冶金领域，包括以下步骤；S1、将浓硫酸加入到磷锂铝石粉料中，得到混合料，磷锂铝石粉料中Li与浓硫酸中的H2SO4的物质的量比为2:0.9～1.1；S2、升温，进行硫酸热解处理，得到熟料，硫酸热解处理的温度为500℃～600℃；S3、将熟料浸出处理，得到浸出液和浸出渣，浸出渣为磷酸铝；S5、调节浸出液的pH值，固液分离后得到含锂溶液；S6、将含锂溶液加入到可溶性碳酸盐溶液中，得到固体碳酸锂。本发明从磷锂铝石中提取出锂的过程中耗能小、锂的提取率为高、获得的碳酸锂的纯度高。
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公开(公告)号：CN116987889A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310510240.5
申请日：2023-05-08
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明提出了一种从失效三元锂电材料中选择性回收锰的新方法，属于环境保护和有色金属循环利用技术领域。具体方法如下：失效三元锂离子电池经预处理后得到正极和负极粉末，将正极粉和还原剂按照一定的比例混合后在650～850℃进行还原焙烧，焙烧料在隔绝空气并控制反应时间的条件下氨浸选择性优先提锰，含锰液经过氧化沉淀的方式得到锰产品。本方法实现了失效三元锂电材料中锰的选择性回收，可大幅简化传统的镍、钴、锰萃取分离流程，为锂离子电池回收方法提供了一种新思路，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN115627367B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202211261190.3
申请日：2022-10-14
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种铅和锑协同冶炼的方法，该方法包括：将铅精矿、锑精矿以及石灰混合均匀后置于熔炼炉中进行富氧强化熔炼，熔炼后产出富锑粗铅，富锑粗铅经电解精炼后获得精铅及含锑阳极泥，含锑阳极泥再经转炉吹炼、硝酸浸出后得到硝酸铅浸出液和锑氧粉，将锑氧粉制粒后置于还原炉中，通入氢气进行还原熔炼制备金属锑。此过程将铅精矿和锑精矿进行协同熔炼，充分利用了铅、锑之间的类交互反应，不仅降低了铅精矿熔炼温度，而且克服了锑精矿挥发熔炼过程中热量利用率低、烟气中二氧化硫浓度低无法制酸等问题。并且在锑氧粉还原制备粗锑过程中采用氢气代替碳质还原剂，降低了还原温度，避免了传统的还原熔炼过程中能耗高、产生大量二氧化碳以及锑二次挥发导致直收率低等弊端，具有广阔的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN113215411A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110420491.5
申请日：2021-04-19
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰无害化处理方法，属于危险废物无害化处理技术领域。该方法首先将飞灰进行水浸，脱除飞灰中的Cl和Br，得到水浸液和水浸渣；再将所述水浸液浓缩/分步结晶后得到氯盐和溴盐；后向所述水浸渣中加入浓硫酸熟化焙烧，进行物相解离，得到解离渣；将所述解离渣进行酸浸，得到酸浸液和石膏渣；最后向所述酸浸液中加入沉淀剂，过滤分离后得到金属富集物和可溶性硫酸盐溶液。本发明工艺流程简洁，设备投入低，操作简便；采用该工艺路线对垃圾焚烧飞灰进行处理，既可实现飞灰中二噁英类剧毒物质的高效降解，还可实现飞灰的减量综合利用，满足清洁生产的环保要求。
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公开(公告)号：CN113174480A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110359501.9
申请日：2021-04-02
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种从含锂、铷、铯硅酸盐矿物中提取锂、铷、铯的方法，属于冶金技术领域。该方法首先将细磨后的含锂、铷、铯的硅酸盐矿粉与氯化钙、固氯剂按一定比例混合均匀，后将混合物料进行高温焙烧，最后将得到的焙砂进行浸出处理，通过化学沉淀法从浸出液中得到锂盐，通过萃取/反萃法从沉锂后液中得到铷盐、铯盐。本发明具有对原料的适应性强，流程短，工序少，铷、铯提取率高的优点，且固氯剂的加入增大了氯化钙的利用率，与传统氯化焙烧法相比大幅减少了氯化物的使用，添加固氯剂后的焙烧过程中无氯气尾气产生，解决了传统氯化焙烧中烟气含氯的问题，实现了绿色清洁生产。
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