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公开(公告)号：CN118758709A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410786537.9
申请日：2024-06-18
申请人： 北方工业大学 , 北京科技大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明提供利用高温共聚焦设备研究异类夹杂物碰撞的方法及系统，方法包括以下步骤：利用高温设备制备含主要夹杂物的钢和次要夹杂物；将含主要夹杂物的钢和次要夹杂物置于高温共聚焦金相炉内，进行高温共聚焦实验，实时观察异类夹杂物的碰撞行为，对不同时刻的夹杂物位置进行记录并分析获得异类夹杂物碰撞长大的能力。本发明采用新设备(高温共聚焦显微镜)较好地控制钢液表面熔化，通过模拟实际的钢渣环境，更加直观地分析精炼渣对夹杂物的吸附能力。
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公开(公告)号：CN118782174A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410765445.2
申请日：2024-06-14
申请人： 北京科技大学 , 北方工业大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 江阴兴澄特种钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢液表面夹杂物碰撞吸引力预测方法及系统，方法包括：计算夹杂物在钢液表面的范德华力以及夹杂物间吸引力；基于范德华力和夹杂物间吸引力，构建初步模型；通过实验观察夹杂物的碰撞过程，得到模型优化参数；基于模型优化参数，对初步模型进行优化，得到预测模型；利用预测模型，完成钢液表面夹杂物碰撞吸引力的预测。本发明提供了预测钢液表面夹杂物之间吸引力的计算方法，为预测夹杂物碰撞趋势提供了理论指导，可用于计算Al2O3、MgO、SiO2等夹杂物之间吸引力；通过本发明计算夹杂物在钢液表面夹杂物之间吸引力，可较为精确的预测不同种类夹杂物在钢液表面的团聚碰撞趋势，对工业生产中提升钢液洁净度有一定的意义。
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公开(公告)号：CN118335253A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410439936.8
申请日：2024-04-12
申请人： 北京科技大学 , 北方工业大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号： G16C60/00 , G16C20/10 , G06F30/20 , G06F119/08
摘要： 本发明公开了一种基于热模拟实验确定钢铁材料液芯形成温度的方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括以下步骤：基于钢铁材料成分进行热力学计算，获得液芯温度基准值；将钢铁材料加热至所述液芯温度基准值并保温，当加热过程中出现漏钢现象则调整液芯温度基准值；当未出现漏钢现象时，将钢铁材料冷却并制备金相样，基于所述金相样得到液芯面积，当液芯面积占比未处于标准范围时调整液芯温度基准值，重新进行加热实验，当液芯面积占比处于标准范围时，加热温度即为液芯形成温度。本发明应用于钢铁生产轧制研究，可为液芯轧制工艺的研发和优化提供可靠依据。
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公开(公告)号：CN118347810A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410449258.3
申请日：2024-04-15
申请人： 北京科技大学 , 北方工业大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种利用阴极发光仪快速制备实验用钢‑渣扩散偶的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明利用阴极发光仪所提供能量熔化渣相，使其与金属相(钢)接触并贴合形成钢‑渣扩散偶。该方法应用于钢‑渣固相反应研究，能够有效减少传统方法制备过程中固液反应的影响，大大简化扩散偶制备过程。
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公开(公告)号：CN113215474A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110344541.6
申请日：2021-03-29
申请人： 燕山大学 , 北京科技大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号： C22C33/04 , C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/072 , B22D11/117 , B22D11/22 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D8/00 , B21B37/74
摘要： 一种调控钢中非金属夹杂物形态的方法，涉及钢铁冶金炼钢领域，S1：确定不同温度下所述目标钢液中夹杂物和结晶形态的关系；S2：在精炼过程中，控制转炉出钢下渣量，调整加入冶炼钢液的精炼渣成分；在转炉出钢前向所述冶炼钢液加入脱氧剂；转炉出钢后，进行软吹搅拌和静置操作；S3：在连铸过程中，对钢包进行留钢操作，向中间包吹入惰性气体并保护浇铸，控制所述冶炼钢液在不同温度区间的冷却速率，S4：在热轧过程中，调整加热温度和加热时间。该方法通过计算确定不同温度下钢液中夹杂物控制的目标成分和结晶类型，通过冶炼工艺控制对夹杂物的成分和尺寸，通过连铸和轧制工艺控制夹杂物结晶，从而控制夹杂物的形态。
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公开(公告)号：CN118516511A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410698252.X
申请日：2024-05-31
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种低碳铝镇静钢转炉钢包酸溶铝含量的精准控制方法，所述转炉出钢后进行大包合金化，大包合金化过程根据平均酸溶铝吸收率计算含铝物料的加入量；所述平均酸溶铝吸收率采用下述钢包酸溶铝合金化平均吸收率模型公式进行计算。本方法综合考虑了终点温度，终点氧位，大包合金化后Als含量要求等多种因素对铝合金化平均收得率的影响，完成精准化配铝模型的建立；所述模型公式可根据终点温度，终点氧位，精准预测平均铝吸收率，从而根据需要成分精准指导含铝物料加入量。本方法可以根据需要酸溶铝成分精准调整铝合金物料加入量，实现了转炉钢包大包铝酸溶合金化的精准控制。
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公开(公告)号：CN118067765A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202311683333.4
申请日：2023-12-09
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： G01N23/2251 , G01N23/2202
摘要： 本发明涉及一种含Ti合金物料中夹杂物含量的测定方法，属于合金物料中夹杂物含量的测定技术领域。技术方案是：利用扫描电镜观察视场内Ti(CxN1‑x)夹杂物并测量视场内所有Ti(CxN1‑x)夹杂物的尺寸，通过计算视场内全部Ti(CxN1‑x)夹杂物的质量得出视场内夹杂物的总质量。通过夹杂物尺寸定义视场内合金的厚度尺寸，进而计算视场内合金物料的质量，计算得到单视场下合金物料中夹杂物的含量，经过多次制样，观察和标定计算，得出合金物料中Ti(CxN1‑x)夹杂物的含量。本发明操作简单，测量精度相对较高，能够快速得出含Ti合金物料中Ti(CxN1‑x)夹杂物的含量，避免合金中Ti(CxN1‑x)夹杂物对钢液洁净度的影响，为高品质钢冶炼过程合金物料的选择起到很高的指导作用。
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公开(公告)号：CN118441123A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410690460.5
申请日：2024-05-30
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种超低硫钢LF精炼渣低成本高效深脱硫的方法，属于钢水精炼技术领域。该方法在LF精炼过程根据进站钢液中的S含量采用不同的造渣制度进行造渣脱硫，所用造渣料包括石灰石、萤石和熔渣剂、LF复合脱氧造渣剂，通过分批次配料造渣、底吹强搅拌脱硫实现了超低硫钢的高效脱硫。本发明不仅避免了进站钢液中低硫条件下LF精炼多余渣料的成本浪费，同时满足了超低硫钢高效、深度脱硫的要求，LF出站S含量控制在0.0010wt%以下，满足超低硫钢控制要求。
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公开(公告)号：CN116574982A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310803584.5
申请日：2023-07-03
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 华北理工大学
IPC分类号： C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C33/04 , C21C7/064 , C21C7/00 , C21C7/10
摘要： 本发明涉及一种基于连铸保护渣的双相钢制备方法，包括铁水预处理、冶炼、精炼和连铸等步骤，通过对连铸保护渣以及添加方式进行限定，配合连铸以及连铸之前各步骤参数的设置协调，从而保证了连铸的顺行，避免了连铸过程中出现粗大渣圈等不良现象。
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公开(公告)号：CN117600431A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311789616.7
申请日：2024-01-12
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/20 , B22D11/111 , C21C5/28 , C21C7/10 , C21C7/00 , C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/32
摘要： 一种提高高铝钢连浇稳定性和改善结晶器冷齿的方法，包括冶炼步骤和连铸步骤；冶炼步骤：转炉大包AlS0.05%～0.1%；LF精炼不进行铝合金化；RH精炼配加铝粒，出站AlS0.5～0.75%；连铸步骤：浸入式水口倾角采用15°水口结构，插入深度前5炉为120～130mm、后续炉次120～160mm；结晶器采用弱冷模式，宽面4000L/min、窄面500L/min；900≤铸坯宽度＜1600mm时拉速≥1.3m/min，1600≤铸坯宽度≤1900mm时拉速≥1.1m/min；过热度20～40℃；采用全保护浇铸，中间包包盖吹氩保护。本方法工艺稳定、产品性能优异，无需采用钙处理解决了水口易堵塞问题。
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