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公开(公告)号：CN117406796A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311252004.4
申请日：2023-09-26
申请人： 北京科技大学 , 河北大河材料科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种高炉冷却壁渣皮厚度的计算控制方法与系统，包括如下步骤：采集高炉冷却壁结构参数、冷却壁边界参数和材料物性参数；采用上述参数计算获取高炉冷却壁渣皮厚度δ渣；采用参数计算获取控制目标渣皮厚度δ目标需要的目标冷却壁温度T目标；通过参数及计算结果获得控制目标渣皮厚度δ目标需要调整的高炉冷却壁进水温度Tw1’或水流量Q水’。本发明可以根据高炉冷却壁结构参数、冷却壁边界参数和材料物性参数，对高炉冶炼过程中炉身下部、炉腰、炉腹区域冷却壁渣皮的厚度进行实时计算，从而了解当前高炉生产状态，本发明实现了对冷却制度中进水温度或水流量的调节，使渣皮厚度控制在目标值，渣皮厚度稳定有助于高炉顺行和节能降耗。
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公开(公告)号：CN117902605A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311350247.1
申请日：2023-10-18
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： C01F11/18
摘要： 本发明公开一种钢渣固定二氧化碳制备文石型碳酸钙的方法，包括以下步骤：（1）将钢渣破碎并磨成钢渣粉，然后置于超声波中活化，获得超声波活化后钢渣粉；（2）将超声波活化后钢渣粉与水混合，加入纯醋酸溶剂加温酸化，制成酸化钢渣；（3）将酸化钢渣进行CO2气淬，加水至醋酸浸出液与钢渣粉质量比为3～10∶1，调节浸出液pH=7～9，搅拌10～90min后停止通入CO2，过滤获得碳酸氢钙滤液；（4）将碳酸氢钙滤液进行结晶、过滤，即得文石型碳酸钙。本发明的方法可将钢厂堆放的废弃物钢渣就地固定尾气中的二氧化碳，达到“以废治废”的效果，浸出试剂可循坏利用，经济环保、解决了钢渣废弃物和二氧化碳资源利用的技术难题。
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公开(公告)号：CN117725503A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311470770.8
申请日：2023-11-07
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： G06F18/2415 , G06F18/214 , G06F18/2411 , G06Q10/04 , G06Q50/04
摘要： 本发明涉及一种基于概率的结晶器漏钢预报系统的构建及应用方法，属于冶金行业连铸方法技术领域。本发明的技术方案是：收集铸坯发生粘结与未发生粘结时的热电偶数据，以粘结发生概率为指标对各数据组的不同时间节点进行标记，对标记后的数据集采用支持向量机进行训练，训练后的模型在线布置并实时判定粘结发生概率，根据不同概率值系统输出不同控制方案。本发明的有益效果是：通过动态的数据标记方法，扩充了样本数据库，所得样本真实有效且反映铸坯粘结在不同阶段的特征，以此为基础进行模型训练，减轻了样本不均衡现象，获得准确的预测模型。模型以此为基础进行概率输出，可有效及时对早期粘结进行预警，并后续针对性的输出更加合理的控制方案。
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公开(公告)号：CN117587193A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311449074.9
申请日：2023-11-02
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种采用含钒直接还原铁进行钢水钒合金化的方法，其方法步骤为：1）转炉吹炼达到目标终点碳含量和目标终点温度后提起氧枪，开始出钢到钢包；2）当钢包中钢水达到1/5之后，依次加入硅铁→一次铝块→含钒直接还原铁→二次铝块→锰铁或硅锰合金进行脱氧合金化；加入量分别为硅铁1～3kg/t钢、一次铝块0.5～1kg/t钢、含钒直接还原铁20～40kg/t钢、二次铝块0.2～0.5kg/t钢、锰铁或硅锰合金5～10kg/t钢；钢包中钢水达到4/5之前所有物料全部加完；3）出钢完毕后，将钢水运送至LF精炼炉进行升温和调整成分。本方法有效提高钒元素的收得率，显著降低钒合金化成本，减少了制备钒氮合金过程的能耗物耗；钒元素回收率稳定、工艺简单、节约成本。
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公开(公告)号：CN117385125A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311193799.6
申请日：2023-09-15
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： C21C5/52
摘要： 本发明公开了一种Consteel电弧炉的氧枪分布形式及吹炼方法，所述电弧炉配有六支氧枪，分别为非对称设置在连接小车两侧的一号氧枪和二号氧枪、非对称设置在炉门两侧的三号氧枪和四号氧枪、以及非对称设置在偏心炉底出钢口两侧的五号氧枪和六号氧枪；所述一号氧枪和二号氧枪与连接小车中心线的夹角分别为20～40°和40～60°，所述三号氧枪和四号氧枪与炉门中心线的夹角分别为20～40°和40～60°，所述五号氧枪和六号氧枪与偏心炉底出钢口中心线的夹角分别为20～40°和40～60°。本发明能够将氧送入到炉内的不同位置，使氧在炉内分布更合理，从而能够快速的熔化废钢、快速的造泡沫渣、快速的升温钢水，提升生产效率。
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公开(公告)号：CN116790877A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310710812.4
申请日：2023-06-15
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种全南非铜尾矿粉制备球团的方法，包括高压辊磨、配料混合、造球、布料筛分、烘干预热、焙烧、出球冷却等步骤。本发明方法提高了南非铜尾矿粉的利用率，通过适当提高预焙烧温度和焙烧温度，保证了球团的成品质量，球团平均抗压强度≥2500N/个球，膨胀指数≤15%，转鼓指数≥92%，‑5mm比例≤5%。
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公开(公告)号：CN116773644A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310541896.3
申请日：2023-05-15
申请人： 河钢集团有限公司 , 河北大河材料科技有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： G01N27/72 , B22D2/00 , B22D11/115
摘要： 本发明涉及一种圆坯结晶器电磁场的表征方法，属于钢铁冶金中电磁冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：以结晶器中心为原点选取三条特征线，该三条特征线分别为结晶器中心点与结晶器顶端连线，结晶器中心点与电磁搅拌线圈连线和结晶器中心点与两个相邻的电磁搅拌线圈中间点的连线；分别将上述三条特征线进行等分，以此提取取样点，通过电磁场检测设备获取结晶器内部取样点的电磁感应强度数据；根据所提取的原始数据计算得到表征电磁场的特征集，进而对圆坯结晶器电磁场完成表征。本发明的有益效果是：具有数据获取简单，表征数据集完善等优点，可以对圆坯结晶器电磁场进行完善的表征，并可推广应用于矩形、方形结晶器电磁场的表征当中。
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公开(公告)号：CN116511482A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310454809.0
申请日：2023-04-25
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： B22D41/58
摘要： 本发明涉及一种控制钢包下渣的装置及方法，属于钢铁冶金设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：中空丝杠（1）一端与氩气管道（4）相连，另一端连接挡渣头（3），数控电机（2）和距离感应器（7）设置在中空丝杠（1）的上部，数控电机（2）连接挡渣头（3），距离感应器（7）的感应距离与钢包液面的位置相匹配。本发明的有益效果是：通过浇注过程中对挡渣头的持续吹氩，对钢液表面漩涡的形成持续进行抑制，避免漩涡导致的钢包下渣，进而有效降低钢包留钢量，提高钢水收得率。
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公开(公告)号：CN117718450A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311521397.4
申请日：2023-11-15
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/08
摘要： 本发明涉及一种可增加厚板坯开浇坯壳底部厚度的冷料布置方法，属于冶金行业连铸生产技术领域。技术方案是：按以下要求进行控制：（1）在连铸开浇前，将板坯引锭杆头（8）穿送至结晶器的适当位置；（2）将引锭杆头（8）与结晶器壁铜板的间隙填缝密封；（3）首先用钉销（9）将引锭杆头（8）均匀平铺，然后沿结晶器外弧铜板（1）长度方向上均匀摆放长方形边角料（10），沿结晶器内弧铜板（7）长度方向和沿两个结晶器窄面铜板（4）宽度方向均匀摆放组合边角料（5），在引锭杆头（8）中间位置均匀摆放交叉布置的边角料（6）。本发明的有益效果是：能快速增加底部坯壳厚度，降低起步漏钢风险，减少生产安全隐患。
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公开(公告)号：CN116611548A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310441106.4
申请日：2023-04-23
申请人： 河北大河材料科技有限公司 , 河钢集团有限公司 , 河钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种基于三维卷积神经元网络的结晶器漏钢预报方法，属于冶金行业连铸方法技术领域。本发明的技术方案是：通过收集连铸机各种状态下的结晶器热电偶数据组，将其构建为同时具有空间与时间特征的三维数据，利用三维卷积神经元网络的3D卷积核和在相邻像素点和时间帧上同时卷积的方式，同时提取粘结热电偶数据在空间和时间上的特征。本发明的有益效果是：通过构建多层三维卷积神经元网络并训练，提供一种与铸坯粘结特点更加契合的人工智能模型；能够提供高精度、高鲁棒性的人工智能模型，在三个维度上充分表达铸坯粘结发生与发展的过程，以此为基础更加准确的预测铸坯粘结漏钢的发生，可显著降低连铸机漏钢生产事故。
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