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公开(公告)号：CN110119550A
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201910351105.4
申请日：2019-04-28
Applicant: 北京科技大学 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明提供了一种钢包倾倒过程中钢液与渣层分离的模拟装置，包括：钢包模型，所述钢包模型包括本体和耳轴，所述耳轴按照实际钢包与钢包模型比例关系设置于钢包模型两侧；控制器，用于控制钢包倾倒钢液的翻转速度和翻转角度。基于实际生产中钢包倾倒工况的统计结果建立相应的物理模型，通过测量和计算倾倒结束后钢包模型中剩余各介质的体积，进而进行建模拟合最终得到钢包翻转速度、翻转角度和倾倒时间对钢包回浇余中钢液、液态渣和固态渣相对含量的影响规律。本发明的技术方案能够精确有效地模拟出不同倾倒工况条件(如钢包翻转角度、翻转速度和倾倒时间)对钢包回浇余中钢液、液态渣和固态渣的影响规律，进而能准确预测实际生产中不同钢包翻转角度、翻转速度和倾倒时间下钢包回浇余中的钢水和渣的比例。
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公开(公告)号：CN110119550B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201910351105.4
申请日：2019-04-28
Applicant: 北京科技大学 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明提供了一种钢包倾倒过程中钢液与渣层分离的模拟装置，包括：钢包模型，所述钢包模型包括本体和耳轴，所述耳轴按照实际钢包与钢包模型比例关系设置于钢包模型两侧；控制器，用于控制钢包倾倒钢液的翻转速度和翻转角度。基于实际生产中钢包倾倒工况的统计结果建立相应的物理模型，通过测量和计算倾倒结束后钢包模型中剩余各介质的体积，进而进行建模拟合最终得到钢包翻转速度、翻转角度和倾倒时间对钢包回浇余中钢液、液态渣和固态渣相对含量的影响规律。本发明的技术方案能够精确有效地模拟出不同倾倒工况条件(如钢包翻转角度、翻转速度和倾倒时间)对钢包回浇余中钢液、液态渣和固态渣的影响规律，进而能准确预测实际生产中不同钢包翻转角度、翻转速度和倾倒时间下钢包回浇余中的钢水和渣的比例。
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公开(公告)号：CN119296669A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411310564.5
申请日：2024-09-19
Applicant: 江苏金恒信息科技股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本申请提供一种VD精炼过程钢液氮含量预测方法及系统，方法包括：获取VD真空脱气过程的工艺参数，构建氮含量预测模型以根据工艺参数输出目标氮含量预测值。预测模型中第一计算模块用于计算氮元素在钢液中的活度系数，第二计算模块用于计算溶解平衡常数，第三计算模块用于计算氮元素在钢液中达到溶解平衡时的质量百分数，第四计算模块用于计算界面反应面积与熔池体积的比值，修正模块用于获取修正传质系数，第五计算模块用于计算目标氮含量预测值。通过构建的预测模型采用热力学原理进行计算，可预测真空脱气过程钢液中氮含量，解决脱气过程中无法获取氮含量的问题，且通过修正后的传质系数来计算氮含量预测值，可提高计算结果的准确性。
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公开(公告)号：CN119247896A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411289566.0
申请日：2024-09-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明提供一种基于实时模拟和监测的冶金反应器的智能调控方法及装置，涉及冶金智能化控制技术领域。该方法包括：获取冶金反应器的熔炼过程的图像数据、几何参数、熔体物性参数、工艺参数和监测数据，将获取的数据以及仿真模拟的结果组建数据集；构建冶金反应器的图像参数识别模型A，净空高度预测模型B，多物理场预测模型C和工艺参数寻优模型D；获取当前炉次冶金反应器的熔炼过程的图像数据，基于上述建立的模型进行冶金反应器的工艺参数智能调控。本发明一种基于实时仿真模拟监测且能准确反映反应器内物理场信息的冶金反应器的高效智能调控方法。
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公开(公告)号：CN118657039A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202411126533.4
申请日：2024-08-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/25 , G06F30/23 , G06F30/28 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于钢铁冶金过程模拟技术领域，具体涉及一种连铸结晶器内颗粒运动及相互作用行为的仿真方法。所述仿真方法包括以下步骤：获取结晶器参数，建立模型；对模型进行流体域体积抽取和结构化网格划分；将网格模型导入仿真软件迭代求解；建立结晶器内氩气泡及夹杂物注入点，对氩气泡与夹杂物在钢渣界面的上浮去除、凝固前沿的捕获和碰撞聚合进行编译和计算，进行耦合计算；对模拟结果进行后处理，获取不同时刻下结晶器内流场、温度场、凝固坯壳分布及离散相运动行为的结果。本发明方法能够分析结晶器内氩气泡及夹杂物等离散相颗粒的运动及相互作用，更准确地预测其在钢液及凝固坯壳中的分布情况。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117688819B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410139965.2
申请日：2024-02-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/28 , G06F113/08 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种碳‑氧反应作用下炼钢转炉熔池流场仿真方法及仿真系统，涉及钢铁冶金领域。包括：获取转炉结构参数，构建转炉三维几何模型；对几何模型进行网格划分；设定模型基本假设，选择计算模型，设定物性参数、边界条件以及求解算法，进行初始化操作和迭代计算，得到复吹条件下熔池流场；获取转炉烟气信息，求解熔池碳‑氧反应比例，计算得到熔池液相部分碳‑氧反应气泡量；构建碳‑氧反应气泡生成点，注入碳‑氧反应气泡，对碳‑氧反应气泡在渣‑金界面行为进行编译；耦合计算得到碳‑氧反应作用下炼钢转炉熔池模拟结果，后处理得到不同吹炼时刻碳‑氧反应作用下熔池流场图。本发明方法能够分析不同冶炼时刻碳‑氧反应作用下的熔池流场。
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公开(公告)号：CN116511441B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310797478.0
申请日：2023-07-03
Applicant: 北京科技大学 , 南京钢铁股份有限公司 , 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 江苏博际喷雾系统股份有限公司
IPC: B22D11/124
Abstract: 本发明涉及一种基于连铸钢坯凝固特性的喷嘴优化布置方法，属于钢冶金连铸技术领域，能够提高喷嘴配置参数与铸坯凝固特性的适配性，获得基于铸坯实际生产状况下最佳的喷嘴配置参数，进而最大程度地降低连铸坯裂纹缺陷的发生几率；该方法综合考虑喷嘴喷淋至连铸坯表面的水量分布、连铸钢坯的凝固特性和铸坯表面热塑性值分布，以连铸过程中铸坯内部热应力最小或铸坯裂纹发生位置热延展性最好为目标，确定喷嘴高度和喷嘴间距，以实现对喷嘴布置的优化。本发明提供的技术方案适用于钢冶炼连铸的过程中。
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公开(公告)号：CN108979606B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN201811159566.3
申请日：2018-09-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: E21B43/16
Abstract: 本发明提供一种页岩气增产装置，属于页岩气开采技术领域。该装置包括注入泵、温度控制开关、柔性电加热管、附耳、井底闭环、控制开关、输送管、内筒、外筒、页岩气进口与分离膜，注入泵提供超临界CO2。内筒的外壁涂有隔热层，外筒有控制流体进出的孔道，页岩气进口中有分离膜，通过温度控制开关来控制柔性电加热管的温度，附耳控制柔性电加热管的位置，并且支撑内筒与外筒，同时也控制超临界CO2的压力。该装置通过柔性电加热管及附耳控制超临界CO2的状态；通过分离膜阻止CO2的进入，以保持进入井筒的页岩气保持纯净；通过柔性电加热管提供热源可以加热地层；注入的超临界CO2可以补充地层能量；页岩气增产装置结构简单，投资小，增产效果好。
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公开(公告)号：CN114161027B
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202210017856.4
申请日：2022-01-07
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种630℃超超临界G115耐热钢用焊丝及制备和GTAW使用方法，属于焊接材料领域。所述的焊丝，其化学成分重量百分比为：C：0.07~0.13%、Cr：8.60～9.20%、Ni：0.10～0.40%、Mn：0.30~0.60%、Co：2.80～3.20%、W：2.50～2.79%、Nb：0.025~0.040%、N:0.002~0.006%、V：0.16～0.25%、B：0.006～0.012%、Si：≤0.20%、P≤0.006%、S≤0.0010%、O≤0.0010%、余量为Fe和不可避免的杂质元素。优点在于，焊丝具有良好的焊接工艺和成形性能，其焊接接头和热影响区无裂纹，且具有优异的冲击性能和高温力学性能，焊接接头650℃高温屈服强度≥275MPa、室温冲击功≥190J。本发明因材料的成分配置合理、制备工艺先进、GTAW焊接工艺操作性强，三者共同作用能够满足630℃超超临界电站发展要求和提高电站设备材料性能。
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公开(公告)号：CN114970196B
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202210668060.5
申请日：2022-06-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/02
Abstract: 本发明提供了一种冶金容器的模型和结构化网格同步快速生成方法及装置，涉及金属的冶炼和浇注生产技术领域。包括以下步骤：获取冶金容器的几何结构，并确定几何结构的原点位置及其各个部分的几何参数和相对位置；确定冶金容器几何结构每部分径向、切向、轴向的网格尺寸；根据OpenFOAM的模型和网格读取规则，使用Python代替人工将几何参数和网格尺寸快速转换成OpenFOAM可读的形式，并写入指定文件；执行OpenFOAM中blockMesh命令读取上述指定文件，同步生成包含几何模型和结构化网格的文件。本发明在实际应用中模型和结构化网格生成速度极快，网格质量高，操作集成度好。
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