一种三轴机床制造斜向孔工装及斜向孔加工方法

    公开(公告)号:CN112077361A

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN202010760654.X

    申请日:2020-07-31

    IPC分类号: B23B47/00 B23Q3/04 B23B35/00

    摘要: 本申请公开了一种三轴机床制造斜向孔工装及斜向孔加工方法及装置,该工装包括:基础底板(1)、角度板(2)、可转动连接部(3)以及固定部(4);其中,基础底板(1),用于支撑斜向孔工装;角度板(2),用于承载具有斜向孔的零件;可转动连接部(3),设置与基础底板(1)上,用于将基础底板(1)与角度板(2)的一端连接;固定部(4),设置于基础底板(1)上,用于当角度板(2)一端绕可转动连接部(3)自由转动,角度板(2)上承载的零件与平面所形成的角度满足预设需求时,将角度板(2)的另一端与基础底板(1)固定连接。本申请解决了现有技术中通过专用工装进行加工适应性较差的技术问题。

    非规则流线型回转体车削的数控指令构建方法及车削方法

    公开(公告)号:CN113848819B

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202110992301.7

    申请日:2021-08-27

    IPC分类号: G05B19/4155

    摘要: 本发明公开了一种非规则流线型回转体数控车削的数控指令构建方法,该方法通过简要提取零件的回转母线来代替零件完整三维数模的建立,将不同种类、不同角度的车刀进行统一简化,采用数控铣削中的数控指令构建方式构建数控车削中间指令,再辅以简单的适应性处理,最后补入刀具参数并设置刀尖跟随即可得到非规则流线型回转体的数控车削指令,本发明可有效简化非规则流线型回转体的车削数控指令构建难度、提高数控指令构建效率;本发明适用于各类非规则流线型回转体,应用于实际生产中解决了很大的难题,具有很强的应用前景。

    一种薄壁零件加工装置及方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115816083A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211504573.9

    申请日:2022-11-28

    IPC分类号: B23P23/04 B23P15/00

    摘要: 本发明实施例公开了一种薄壁零件加工装置及方法。所述装置包括:底板、定位部、挤压部、左支撑部和右支撑部,其中,所述底板设置于机床平台上,以支撑薄壁零件、所述定位部、所述挤压部、所述左支撑部和所述右支撑部;所述定位部、所述挤压部、所述左支撑部和所述右支撑部均设置于所述底板远离所述机床平台的一侧;在对所述薄壁零件施加压紧力之后,所述薄壁零件固定于所述定位部与所述挤压部之间,所述左支撑部和所述右支撑部支撑所述薄壁零件的薄弱部位。本发明实施例可以辅助强化零件结构刚性,避免加工振颤,可以有效降低薄壁零件加工难度,提高了加工质量和效率。

    一种双面大开口变厚度钛合金薄壁壳体的加工方法

    公开(公告)号:CN113601108B

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202110721185.5

    申请日:2021-06-28

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明提供了一种双面大开口变厚度钛合金薄壁壳体的加工方法,包括如下步骤:根据双面大开口变厚度钛合金薄壁壳体的具体结构及尺寸,设计增加工艺翻边及加工余量后的毛坯结构;采用合模冲压成形方式加工毛坯;采用数控加工中心加工毛坯的工艺翻边,作为后续装夹固定的基准;装夹壳体毛坯,车削加工壳体的内型面和工艺翻边的下平面,形成中间态壳体;装夹中间态壳体,车削加工壳体的外型面;装夹壳体的顶部,车削加工壳体的对接止口并切断,完成钛合金薄壁壳体的全部精加工。本发明中加工方法有效解决了这种双面大开口变厚度钛合金薄壁壳体难装夹、壁薄、加工过程中易振动变形的难题,实现了钛合金薄壁壳体的精密加工。

    一种舱体的铆接工装及铆接方法

    公开(公告)号:CN112828233A

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202011521003.1

    申请日:2020-12-21

    IPC分类号: B21J15/14 B21J15/42 B21J15/02

    摘要: 本发明涉及一种舱体的铆接工装及铆接方法,属于铆接装配技术领域,解决了现有技术中舱体铆接时定位不准、装配精度差的问题。铆接工装包括芯轴、压板、顶盘和调节螺杆,芯轴沿轴向贯穿铆接工装;压板用于固定蒙皮和舱体内部骨架;顶盘位于铆接工装的上部,舱体的后端框定位在顶盘上;调节螺杆用于固定舱体内部骨架的纵梁。铆接方法包括→将舱体的内部骨架安装到铆接工装上→蒙皮试装→铆接舱体→撤掉工装。本发明实现了复杂异形薄壁舱体铆接时的精确定位,提高了装配精度和型面精度。

    一种外螺旋结构电火花成型加工方法

    公开(公告)号:CN103302367A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201310087097.X

    申请日:2013-03-19

    IPC分类号: B23H1/00 B23H1/04

    摘要: 本发明公开了一种外螺旋结构电火花成型加工方法,其特征在于,包括下述步骤:步骤1:根据外螺旋结构的外轮廓参数采用易加工电极材料加工工具电极;步骤2:用工具电极在板状材料上加工出板状材料螺旋孔电极;步骤3:采用电火花成型加工方式根据板状材料螺旋孔电极加工外螺旋结构。本发明先采用常规易加工电极材料加工出工具电极,再根据工具电极加工出螺旋孔,最后采用电火花成型技术根据螺旋孔加工出高硬材料的外螺旋结构,通过该发明加工的外螺旋结构精度高,对刀具要求不高,加工成本较低。

    一种双面大开口变厚度钛合金薄壁壳体的加工方法

    公开(公告)号:CN113601108A

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202110721185.5

    申请日:2021-06-28

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明提供了一种双面大开口变厚度钛合金薄壁壳体的加工方法,包括如下步骤:根据双面大开口变厚度钛合金薄壁壳体的具体结构及尺寸,设计增加工艺翻边及加工余量后的毛坯结构;采用合模冲压成形方式加工毛坯;采用数控加工中心加工毛坯的工艺翻边,作为后续装夹固定的基准;装夹壳体毛坯,车削加工壳体的内型面和工艺翻边的下平面,形成中间态壳体;装夹中间态壳体,车削加工壳体的外型面;装夹壳体的顶部,车削加工壳体的对接止口并切断,完成钛合金薄壁壳体的全部精加工。本发明中加工方法有效解决了这种双面大开口变厚度钛合金薄壁壳体难装夹、壁薄、加工过程中易振动变形的难题,实现了钛合金薄壁壳体的精密加工。

    带筋蒙皮的成形模具和成形方法

    公开(公告)号:CN112474985B

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202011492667.X

    申请日:2020-12-16

    IPC分类号: B21D26/021 B21D37/10

    摘要: 本发明公开了带筋蒙皮的成形模具和成形方法。带筋蒙皮具有圆弧面,模具包括:芯轴;左动模和右动模,分别设置于芯轴的左右两侧;上模,设置于芯轴的上方;其中,上模、左动模和右动模相对于芯轴闭合时,上模、左动模、右动模以及芯轴彼此配合形成圆弧形的模腔,成形模具具有通气孔,通气孔与模腔处于连通状态。该成形方法包括:在平板坯料上加工减重腔和加强筋,并在平板坯料的四周加工密封凸梗,密封凸梗用于在加工后的平板坯料被容纳于模腔内时对减重腔进行密封;采用成形模具对加工后的平板坯料进行成形加工。基于该成形模具和成形方法,可以显著缩短加工周期,降低加工成本,提高加工效率,控制加工变形,提高加工精度。

    一种异型薄壁挤压零件快速装夹定位的工装及方法

    公开(公告)号:CN113814766A

    公开(公告)日:2021-12-21

    申请号:CN202110987550.7

    申请日:2021-08-26

    IPC分类号: B23Q3/08

    摘要: 本发明公开了一种异型薄壁挤压零件快速装夹定位的工装,工装通过伸缩臂和随形压块对待加工零件进行由内向外的支撑,同时对对待加工零件的外形面进行维形,结构简单,能够快速实现异形薄壁挤压零件装夹紧固,消除挤压零件因精度误差导致外形轮廓度差异性大,无法快速装夹加工的难点,使零件在加工的过程中保持符合理论外形的状态,提高了加工精度和稳定性;本发明还公开了一种采用上述异型薄壁挤压零件快速装夹定位的工装实现的异型薄壁挤压零件快速装夹定位方法。

    带筋蒙皮的成形模具和成形方法

    公开(公告)号:CN112474985A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011492667.X

    申请日:2020-12-16

    IPC分类号: B21D26/021 B21D37/10

    摘要: 本发明公开了带筋蒙皮的成形模具和成形方法。带筋蒙皮具有圆弧面,模具包括:芯轴;左动模和右动模,分别设置于芯轴的左右两侧;上模,设置于芯轴的上方;其中,上模、左动模和右动模相对于芯轴闭合时,上模、左动模、右动模以及芯轴彼此配合形成圆弧形的模腔,成形模具具有通气孔,通气孔与模腔处于连通状态。该成形方法包括:在平板坯料上加工减重腔和加强筋,并在平板坯料的四周加工密封凸梗,密封凸梗用于在加工后的平板坯料被容纳于模腔内时对减重腔进行密封;采用成形模具对加工后的平板坯料进行成形加工。基于该成形模具和成形方法,可以显著缩短加工周期,降低加工成本,提高加工效率,控制加工变形,提高加工精度。