一种筒体构件的热挤压成形方法

    公开(公告)号:CN112692088B

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202011572594.5

    申请日:2020-12-23

    摘要: 本发明涉及一种筒体构件的热挤压成形方法,属于热挤压模具技术领域,解决了现有技术中内壁纵横分布高筋的深腔筒构件热挤压成形时脱模困难的问题。本发明的筒体构件热挤压模具,包括上模芯子、凸模、限位环和下模,凸模包括左凸模和右凸模,位于上模芯子的两侧,限位环包括左限位环和右限位环,分别位于左凸模和右凸模的外侧,凸模能够与筒体构件内表面耦合,下模能够与筒体构件外表面耦合;下模的上端面设有滑槽。本发明解决了挤压内壁纵横分布高筋的深腔筒体构件时的脱模困难的问题。

    一种薄壁多筋大圆弧板构件的热挤压模具

    公开(公告)号:CN112605263B

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202011367546.2

    申请日:2020-11-27

    IPC分类号: B21D37/10 B21D53/92

    摘要: 本发明提供了一种薄壁多筋大圆弧板构件的热挤压模具,包括上模模架、下模模架、左滑动压块、右滑动压块、左凸模块和右凸模块,所述上模模架的下方中部为与构件随形的圆弧型腔,其圆弧角度与构件圆弧角特征基本一致;所述左滑动压块、右滑动压块位于上模模架和下模模架之间,与上模模架对接组合成完整的凹模型面;所述下模模架为工字结构,大端和小端之间形成的两凹腔中分布着左凸模块和右凸模块,三者共同形成完整的凸模型面,与构件的内型腔外形吻合。本发明通过独有的分体凸凹模组合结构设计解决了圆弧板构件挤压成形后,多筋的挤压工件易与模具“抱死”,难以将挤压构件脱离凹模型面的问题。

    一种异型薄壁空腔型材复合精密成形装置及方法

    公开(公告)号:CN114029389A

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202111320791.2

    申请日:2021-11-09

    IPC分类号: B21D26/02 B21D37/10 B21D53/92

    摘要: 本发明涉及一种异型薄壁空腔型材复合精密成形装置及方法,属于金属精密成形技术领域,解决了异型薄壁空腔型材的高精度成形问题。一种异型薄壁空腔型材复合精密成形装置,包括上模具、下模具和冲头;上模具和下模具闭合形成异型薄壁空腔型材的容置型腔;冲头为轴向加载件,冲头与异型薄壁空腔型材的空腔开口端密封配合,沿型材长度方向加载成形力;冲头上设置有加压孔和泄压孔,通过加压孔和泄压孔调节型材空腔内压力;型材空腔内压力与垂向施加于上模具和下模具的闭合压力平衡,在轴向和垂向加载力的作用下,型材与上模具和下模具的型腔精密贴合,实现异型薄壁空腔型材复合精密成形,满足了其在航空航天等高端装备制造领域的精度指标要求。

    一种高温真空条件下管件多向成形装置及制备方法

    公开(公告)号:CN113857326A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202111094459.9

    申请日:2021-09-17

    IPC分类号: B21D26/14

    摘要: 本发明公开了一种高温真空条件下管件多向成形装置及制备方法,该装置包括:感应加热丝、模具、侧向连接杆、管件、耐高温陶瓷管、通电线圈、上连接杆、真空室、机械手、电磁成形系统、感应加热系统和高温真空成形系统,其中,所述电磁成形系统、所述感应加热系统和所述高温真空成形系统与所述真空室连接;所述电磁成形系统,用于对所述管件的成型区域放电;所述感应加热系统,用于通过调整电流和电压控制所述感应加热丝;所述高温真空成形系统,用于控制所述侧向连接杆、所述上连接杆、所述机械手的移动。本发明可以实现近净成形,节约能耗降低成本,且通过移动至不同位置,感应加热后实现管材电磁成形,满足未来高效柔性制造发展需求。

    一种加工薄壁高筋圆弧板构件的多向热挤压分瓣组合模具

    公开(公告)号:CN112620494A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202011368173.0

    申请日:2020-11-27

    IPC分类号: B21D37/10 B21D37/12

    摘要: 本发明提供了一种加工薄壁高筋圆弧板构件的多向热挤压分瓣组合模具,包括上模、下模、卸料环、左压模和右压模,所述上模的下方中心固定有挤压凸模,所述挤压凸模的结构与构件的内壁形状一致;所述下模的中心具有凹模型腔,凹模型腔通过左压模和右压模与下模对接组合而成,凹模型腔的结构与构件的外壁形状一致,其空间用于容纳两个毛坯件;卸料环内壁上设有两个相对的楔形块,楔形块沿卸料环内壁径向方向外宽内窄,两楔形块插入两个成形构件对接处的间隙中心,用于滑动分离挤压后贴合在挤压凸模上的两个成形构件。本发明通过卸料环的设计,解决了上模回程时,高筋圆弧板构件易与挤压凸模“抱合”,难以将挤压构件脱离上模的问题。

    一种薄壁多筋大圆弧板构件的热挤压模具

    公开(公告)号:CN112605263A

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202011367546.2

    申请日:2020-11-27

    IPC分类号: B21D37/10 B21D53/92

    摘要: 本发明提供了一种薄壁多筋大圆弧板构件的热挤压模具,包括上模模架、下模模架、左滑动压块、右滑动压块、左凸模块和右凸模块,所述上模模架的下方中部为与构件随形的圆弧型腔,其圆弧角度与构件圆弧角特征基本一致;所述左滑动压块、右滑动压块位于上模模架和下模模架之间,与上模模架对接组合成完整的凹模型面;所述下模模架为工字结构,大端和小端之间形成的两凹腔中分布着左凸模块和右凸模块,三者共同形成完整的凸模型面,与构件的内型腔外形吻合。本发明通过独有的分体凸凹模组合结构设计解决了圆弧板构件挤压成形后,多筋的挤压工件易与模具“抱死”,难以将挤压构件脱离凹模型面的问题。

    一种复杂结构件的成形方法

    公开(公告)号:CN108672705B

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN201810390833.1

    申请日:2018-04-27

    摘要: 本发明涉及一种复杂结构件的成形方法,属于精密成形加工技术领域,所述的复杂结构件为带有横筋或凸台的等截面结构(除去横筋或凸台外,其他为等截面结构)或为带有腹板的双侧非对称深腔结构。本发明的“电弧增材+热挤压”的复合制造方法充分利用热挤压和电弧增材制造技术高效低成本的特点,避开了两者能成形结构较简单的不足,实现了复杂结构件的快速高效制造;其次,利用基于活性剂增加熔深的机理在挤压基体上待电弧增材区域涂覆一层活性剂,进一步提升界面的连接性能,实现了复杂结构件的高性能制造。

    一种非对称带凸耳铝合金法兰盘热挤压近净成形方法

    公开(公告)号:CN108526238B

    公开(公告)日:2020-03-20

    申请号:CN201810216374.5

    申请日:2018-03-16

    摘要: 一种非对称带凸耳铝合金法兰盘热挤压近净成形方法,适用于力学性能要求较高的形状复杂的铝合金盘形状构件,属于精密塑性成形领域。本发明方法如下:①根据法兰盘零件图,转化为基本挤压件;②确定挤压坯料尺寸;③设计并加工非对称带凸耳铝合金法兰盘热挤压模具;④坯料的自由锻;⑤扩孔;⑥去冲孔连皮;⑦热挤压;⑧精加工。本发明方法简单易行,成形的法兰盘尺寸精度高,力学性能优异,可以实现零件的近净成形,非配合面无需再机械加工,有效减少后续的加工量,缩短成形周期,提高效率。

    一种铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫模具和拉矫方法

    公开(公告)号:CN109093003A

    公开(公告)日:2018-12-28

    申请号:CN201811232903.7

    申请日:2018-10-23

    IPC分类号: B21D37/10 B21D3/12

    CPC分类号: B21D37/10 B21D3/12

    摘要: 本发明公开了一种铝合金热挤压成形舱体构件的拉矫模具,包括:压型模块,其具有下型腔;固定垫板,其具有上型腔;其中,所述压型模块扣合在所述固定垫板上,并且与所述固定垫板可拆卸地固定在一起,从而使所述下型腔与所述上型腔共同限定出一个拉矫型腔,且所述拉矫型腔的轮廓与所述舱体构件外形名义尺寸一致,所述拉矫型腔的深度小于所述舱体构件的长度;四个支撑垫块,用于对所述舱体构件的四个角部提供支撑,所述支撑垫块的外形尺寸与所述舱体构件的角部内腔相同。本发明还提供一种拉矫方法,采用所述的拉矫模具对所述舱体构件进行拉矫。本发明能够获得平面度和周长尺寸公差均满足要求的挤出产品,可有效提升挤出产品的合格率和生产效率。