一种金属网状膜的切割方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117583512A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311738531.6

    申请日:2023-12-18

    IPC分类号: B21F33/00

    摘要: 本发明涉及一种金属网状膜的切割方法,属于材料加工成形技术领域,解决了现有金属网状膜切割装置和方法效率低、合格率低的问题。本发明公开的金属网状膜的切割方法,通过对金属网状膜零件部位进行压持,然后采用模切的方法,由液压机将设置有刃具的上模和下模合模,从而一次性完成金属网状膜零件的切割成形。本发明公开的金属网状膜的切割方法,能够有效克服现有切割装置产生的金属网状膜效率低、合格率低,试错成本较高的技术缺陷,不仅提高了金属网状膜的切割效率,还使得金属网状膜切割后具有较好的切割边缘质量,同时保持了较高的泡点值。

    一种大尺寸钛合金圆环深腔件引伸成形方法

    公开(公告)号:CN116423150A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202211691053.3

    申请日:2022-12-27

    摘要: 本发明涉及一种大尺寸钛合金圆环深腔件引伸成形方法,包括:设计制造热成形模具;周圈预留一定的余量,进行激光切割下料,并喷涂防氧化涂料;将压边圈与模具下模正确装配,压边圈可以在下模的约束下竖直上下移动;对模具进行升温,利用设备顶杆的上升,将压边圈顶起,与下模成形面最高点平齐;开动设备,装有上模的上平台向下移动,上模首先于钛合金毛坯接触;将成型毛坯的余量除去,保证每个零件的圆周角固定;制成一个U形截面的大尺寸钛合金圆环。本发明突破了设备尺寸的限制,分段成形,板材在成形过程中,金属流动更加自由,有效降低了成形过程中的减薄率,使结构更加均匀,强度更好。

    一种金属板材电磁成形装置及方法

    公开(公告)号:CN116159918A

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202211635444.3

    申请日:2022-12-19

    IPC分类号: B21D26/14 F16F15/02

    摘要: 本发明涉及一种金属板材电磁成形装置及方法,该装置包括上基台、导轨、液压缸、T型槽平台、压板、成形模具、压边螺钉、坯料板材、成形线圈、缓冲弹簧垫板、下平台;下平台通过导轨安置在地面上,上基台位于下平台正上方,T型槽平台嵌入在下平台中间的凹槽内,T型槽平台被液压缸支撑,T型槽平台与下平台之间放置缓冲弹簧垫板,T型槽平台内均匀分布N个T型槽,N大于等于2,T型槽内向上放置T型螺钉,成形模具放置在T型槽平台上,底部侧面留出凸台,压板一边压在成形模具底部侧面的凸台上,另一端搭在垫块上,将压板上设有螺母,螺母与T型槽内的螺钉紧固后成形模具将牢固的固定在T型槽平台上;成形模具上面放置坯料板材,板材通过压边螺钉固定;成型线圈悬吊在上基台上。

    一种金属膜片的刚柔复合成形模具及成形方法

    公开(公告)号:CN117600326A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311655968.3

    申请日:2023-12-05

    摘要: 本发明涉及一种金属膜片的刚柔复合成形模具及金属变壁厚膜片成形方法,属于金属膜片技术领域,用以解决现有技术中模具不能针对同一块坯料不同区域采用不同的加载方式,制备的金属变壁厚膜片的精度低等问题。所述的所述的模具包括上模和下模,所述的上模由位于边缘的上热压拉伸区域和位于中间的上热胀拉伸区域组成,所述的下模由位于边缘的下热压拉伸区域和位于中间下热胀拉伸区域组成,所述的上模和下模闭合后上热胀拉伸区域和下热胀拉伸区域形成热胀的模腔,所述的下热胀拉伸区域设置有进气口。本发明的金属膜片的刚柔复合成形模具,可以为同一块坯料不同区域采用不同的加载方式,一套模具一块坯料不同区域实现刚柔复合成形。

    一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法

    公开(公告)号:CN115741111A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211386954.1

    申请日:2022-11-07

    IPC分类号: B23P23/04

    摘要: 本发明涉及一种钛合金异形曲面件热压超塑一体化成形方法,属于热成形加工制造技术领域;建立成型后的曲面钛板的模型;获得曲面钛板的平面图形;切割出2个该平面图形形状的平面毛坯;对下面板进行刷胶处理,并在下面板的上表面制备凸起区域的轮廓;在下面板的上表面开设通气槽;在凸起区域的轮廓内喷涂阻焊剂;对2个面板的对接缝进行封焊处理;对2个面板进行热压成形和扩散连接;进行超塑成形处理;切除零件的余量;对通气槽的通气口进行补焊;完成曲面钛板成型;本发明拟实现钛合金异形曲面件的快速成形和缩短加工周期及节约成本;本发明将热成形及超塑成形一体化,减少了模具升温时间,缩短加工周期,降低生产成本,提高生产效率。

    一种复杂型面管材的加工成型方法

    公开(公告)号:CN115446171A

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202211298001.X

    申请日:2022-10-21

    IPC分类号: B21D7/06

    摘要: 本发明涉及一种复杂型面管材的加工成型方法,属于管材成型工艺技术领域,解决现有技术中管材成型过程中成型一致性差、工序复杂且不便于更换模具的问题。一种复杂型面管材的加工成型方法,具体步骤包括:步骤1:将辊轧前的管坯料进行预处理,使其处于能够辊轧成型的状态;步骤2:上拉上模具;步骤3:将辊轧前的管坯料放入上模具与下模具之间的空隙内,并下降所述上模具;步骤4:同时驱动第一主动轴和第二主动轴,使上模具和下模具旋转;步骤5:获得辊轧后的管坯料,并将其从复杂型面管材成型装置中取出。本发明能够连续不断地匀速为管材进行持续性压制,达到连续有序变形,解决了金属管材现有成形方法一致性差、工序复杂等问题。