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公开(公告)号：CN115901451A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211489216.X
申请日：2022-11-25
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 本发明公开了一种轴用挡圈的弹性性能测试方法，属于轴用挡圈弹性测试技术领域；解决了现有轴用挡圈进行弹性性能测试时，挡圈变形尺寸不易控制，操作繁琐费力且效率低下，试验结果精度无法保证的技术问题。本发明的测试方法包括：步骤1、根据轴用挡圈的规格选用与其尺寸对应的标准外径锥，并将其固定在水平基座的圆心位置；步骤2、将轴用挡圈套在标准外径锥的锥尖处，通过施力手柄下压轴用挡圈；步骤3、轴用挡圈先经过标准外径锥的测试段，然后被压入收集段，完成轴用挡圈弹性性能测试。本发明的单次操作可以实现轴用挡圈的弹性性能测试，并可实现公称规格3‑300mm轴用挡圈弹性性能检测，检测效率高，适用范围广，操作方便，试验精度稳定性好。
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公开(公告)号：CN108581380B
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN201810359573.1
申请日：2018-04-20
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 一种铝合金复杂异形曲面结构件精密塑性成形方法，属于精密钣金加工领域，它适用于成形尺寸精度、型面精度以及表面质量要求较高的铝合金复杂异形曲面结构件。本发明方法如下：①设计制作铝合金异形曲面热压成形模具、翻边孔翻边模具以及右侧窗口热翻边模具；②计算出坯料外形尺寸并进行下料；③顶部异形曲面热压成形；④去除工艺余量并开翻边孔翻边底孔和翻边窗口翻边前窗口；⑤翻边孔翻边成形；⑥折弯边折弯成形；⑦窗口热翻边成形。本发明方法能克服现有技术加工的零件整体性差、外形精度控制困难或成本较高的缺点，能有效地保证铝合金复杂异形曲面结构件的精密成形。
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公开(公告)号：CN108704950B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201810547742.4
申请日：2018-05-31
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 一种马鞍型横梁构件热挤压成形模具及构件成形方法，马鞍型横梁构件热挤压近净成形方法，包括步骤如下：初步确定坯料尺寸，加工坯料；将所述模具和坯料分别加热到指定温度并将坯料保温相应的时间，进行马鞍型横梁构件热挤压预成形；将马鞍型横梁构件热挤压预成形件进行酸洗，酸洗后去除表面折叠缺陷以及工艺飞边并将非光滑过渡处打磨光滑；进行马鞍型横梁构件热挤压近净成形，取出最终的成形件。本发明热挤压近净成形方法成形出的铝合金马鞍型横梁构件尺寸精度以及型面精度高，仅需少量装配部位精加工便可满足要求，可大大节约后续加工时间，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN108581380A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810359573.1
申请日：2018-04-20
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B23P15/00
CPC分类号： B23P15/00
摘要： 一种铝合金复杂异形曲面结构件精密塑性成形方法，属于精密钣金加工领域，它适用于成形尺寸精度、型面精度以及表面质量要求较高的铝合金复杂异形曲面结构件。本发明方法如下：①设计制作铝合金异形曲面热压成形模具、翻边孔翻边模具以及右侧窗口热翻边模具；②计算出坯料外形尺寸并进行下料；③顶部异形曲面热压成形；④去除工艺余量并开翻边孔翻边底孔和翻边窗口翻边前窗口；⑤翻边孔翻边成形；⑥折弯边折弯成形；⑦窗口热翻边成形。本发明方法能克服现有技术加工的零件整体性差、外形精度控制困难或成本较高的缺点，能有效地保证铝合金复杂异形曲面结构件的精密成形。
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公开(公告)号：CN115855842A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211352238.1
申请日：2022-10-31
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 本发明提供了一种6005A铝合金中硅元素含量的检测方法，包括如下步骤：从6005A铝合金半加工或加工产品上直接截取试样，并加工N阶阶梯型分析面，N≥2；设置光电直读发射光谱仪测试条件，并绘制工作曲线；按照测试条件对试样各阶梯面进行激发，光电直读光谱仪检测出分析线和内标线的光谱强度并将其比值与所述工作曲线进行比较得到试样中硅元素含量结果。本发明提供的一种操作方便、具有良好准确度的6005A铝合金中硅含量的检测方法，适用于6005A铝合金中硅含量(0.50％～0.90％)的测定。
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公开(公告)号：CN112676779A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011519737.6
申请日：2020-12-21
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明提供了一种大尺寸薄壁复杂曲线截面环形件的成形方法，包括：根据环形件的模型尺寸，将环形件模型沿周向分成N个弧形件模型；设计热成形工序件，并设计热成形模具；确定所需要的坯料的尺寸并下料，将下料得到的坯料圈圆预成形，制备圈圆预成形件；采用热成形模具对圈圆预成形件实施热成形，得到热成形工序件；去除热成形工序件的工艺余量，制备得到弧形件；将N个弧形件进行表面处理；将N个经表面处理后的弧形件装配，焊接得到环形件；将焊接后的环形件进行校形。本发明采用钣金预成形+热成形+焊接复合成形技术，不同部位采取最合适成形技术，从而整体实现零件的精密成形，能有效减少后续加工量，避免后续手工校形，提高效率，降低成本。
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公开(公告)号：CN118616567A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410825460.1
申请日：2024-06-25
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B21D26/021 , B21D26/031 , B21D37/16 , B21D26/027 , B21D53/92 , B21D26/029
摘要： 本发明公开了一种腔体工件的校形方法，属于金属成型技术领域。本发明解决了现有使工件腔体密封并通过控制腔体内压力进而完成校形的方法在校形过程中，随待校形工件壁厚增大，校形效果变差甚至没有校形效果的问题。本发明包括:向待校形工件的腔体内充液，完成充液后，密封腔体；对所述待校形工件进行压缩量校形和防止回弹校形，得到成型产品。本发明在待校形工件腔体内充液密封的情况下，加热腔体内液体，在一次合模校形过程中不仅能够完成压缩量校形还能够完成防止回弹校形，提高校形效率。
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公开(公告)号：CN112474858B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202011521829.8
申请日：2020-12-21
申请人： 北京航星机器制造有限公司
摘要： 本发明提供了一种近环形类构件热拉深挤压成形工艺，包括：设计热挤压件；设计并加工热挤压成形模具；确定并加工坯料；加热热挤压成形模具和坯料，压力机驱动上模下行，与下模逐渐合模，上模接触坯料并逐渐下行直至坯料接触下模中顶块的上表面，上模继续下行直至成形吨位达到设定吨位，并在此状态下保压设定时间；上模回程，通过压力机的下顶缸推动顶杆，顶杆推动顶块，顶块上行推动热挤压件脱模；去除热挤压件的上部飞边和底部飞边，得到热挤压件；对去除飞边后的热挤压件进行机械加工，获得最终近环形类构件。本发明成形工艺可实现薄板加工厚热挤压件，产品在满足性能和尺寸要求的同时，材料利用率大幅提高。
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公开(公告)号：CN118699178A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410825461.6
申请日：2024-06-25
申请人： 北京航星机器制造有限公司
IPC分类号： B21D26/031 , B21D26/029 , B21D26/027 , B21D37/16 , B21D53/92
摘要： 本发明公开了一种厚壁舱体结构的校形装置及方法，属于金属成型技术领域。本发明解决了随着壁厚增大，现有冷校形方法对厚壁舱体结构的校形效果逐渐变差甚至无法校形的问题。本发明包括校形装置主体，校形装置主体包括合模后形成待校形厚壁舱体结构容置腔的上模具、下模具、第一密封冲压模具和第二密封冲压模具；第一密封冲压模具和第二密封冲压模具相对设置在容置腔的两端，且分别与待校形厚壁舱体结构的腔体开口密接。本发明能够在一次合模完成厚壁舱体结构的压缩量校形和防回弹校形，不用后续机加去除余量的工序，生产周期缩短30％，显著提高生产效率。
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