一种钢包引流砂分离装置和中间包

    公开(公告)号:CN112620622A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202011461612.2

    申请日:2020-12-11

    IPC分类号: B22D41/44 B22D41/00

    摘要: 本发明涉及钢包引流技术领域,具体涉及一种钢包引流砂分离装置和中间包。该装置包括:集砂槽、钢水通管和引导斜面结构;钢水通管贯穿集砂槽的底部,且与集砂槽密封连接;引导斜面结构设置在钢水通管的顶部。本发明在钢包引流操作时,需要将钢包引流砂分离装置预先设置在中间包上,并将引导斜面结构置于钢水通管的上方位置,当引流砂引导着钢水从钢包长水口进入中间包时,引流砂会经引导斜面结构的引导,落入集砂槽中,而高温钢水在接触到引导斜面结构时,会直接击穿引导斜面结构,从而经钢水通管进入中间包的包体内,避免了引流砂进入中间包,从而提高了钢水的纯净度。

    一种高碳钢的样品处理方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117388045A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311212509.8

    申请日:2023-09-20

    IPC分类号: G01N1/44 G01N1/42 G01N1/04

    摘要: 本申请提供了一种高碳钢的样品处理方法,其中,所述方法包括:在高碳钢生产过程中,对高碳钢进行取样,得到高碳钢样品;将所述高碳钢样品放入加热装置内进行加热,在加热至第一预设温度后停止加热;当所述高碳钢样品在所述加热装置内冷却至第二预设温度时,将所述高碳钢样品取出,并对所述高碳钢样品进行切割,以检测高碳钢的钢种成分。本申请提出的方案解决了现有技术中在对高碳钢样品进行切割处理时存在切割难度较大的问题,本申请提出的方案通过将所述高碳钢样品进行加热,以对所述高碳钢样品起到一定的退火作用,降低了所述高碳钢样品的硬度,提高了铸坯的热送效率,保证了铸坯的质量。

    一种中间包车控制方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN115070025B

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202210655013.7

    申请日:2022-06-10

    IPC分类号: B22D41/12

    摘要: 本发明实施例提供了一种中间包车控制方法、装置、设备及存储介质。通过在中间包与中间包车结合后开始计时,并控制中间包车持续横向移动,在中间包车横向移动过程中获取中间包车的实际位置参数,当计时时长未达到预设时长阈值,且检测到实际位置参数处于预设的横向对中位置参数范围内时,可以通过控制中间包车停止横向移动完成中间包的横向对中。相较于目前依赖操作人员来回微调中间包车,需要花费较多时间确定是否横向对中成功,本发明实施例在预设时长阈值内,只要在预设时长阈值内检测到实际位置参数处于横向对中位置参数范围内,就可以确定横向对中成功,减少了往复调整横向对中位置过程耗费的时间,提高了中间包横向对中的效率。

    一种连铸坯结晶器短边冷却水的控制方法

    公开(公告)号:CN115401179A

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202211015611.4

    申请日:2022-08-23

    IPC分类号: B22D11/22

    摘要: 本发明公开了一种连铸坯结晶器短边冷却水的控制方法,其包括铸坯钢水在静压力的作用下向下移动,伴随连铸机结晶器短边的二次冷却水喷到铸坯短边进行冷却降温,铸坯的坯壳朝向第一足辊方向移动,以形成与结晶器铜板的错位部分,对冷水喷嘴内喷出的冷却水形成一定的阻挡,以避免直接进入到结晶器铜板与铸坯坯壳之间的间隙内,同时控制第一排冷水喷嘴的喷水压力和喷水量,并在第一排冷水喷嘴与铸坯之间形成水幕,进而有效避免反射流或蒸汽沿着结晶器铜板和铸坯坯壳之间的缝隙反窜到结晶器内,同时也解除了第一排冷水喷嘴下部的冷水喷嘴喷出的水量限制,提高冷却效果,提高连铸机效率。

    一种板坯铸机铸坯控制的方法及系统

    公开(公告)号:CN111185584B

    公开(公告)日:2021-10-01

    申请号:CN202010126233.1

    申请日:2020-02-27

    IPC分类号: B22D11/20

    摘要: 本发明公开了一种板坯铸机铸坯控制的方法,包括:在所述板坯连铸工艺段连铸过程中,实时获取所述扇形工艺段的驱动辊辊缝偏差值、从动辊辊缝偏差值、内外弧拉矫力偏差和内外弧拉矫力差值比例;判断是否满足:所述驱动辊辊缝偏差≤±2mm,所述从动辊辊缝偏差≤±0.5mm,所述内外弧拉矫力偏差≤100kN,以及所述拉矫力差值比例≤60%;若不满足,则控制所述驱动辊辊缝偏差≤±2mm,所述从动辊辊缝偏差≤±0.5mm,所述内外弧拉矫力偏差≤100kN,以及所述拉矫力差值比例≤60%。该控制方法不仅简单,且防滞坯效果显著,可保证连铸工艺的稳定,降低生产成本。

    铸坯切割长度优化方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115533059A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211168141.5

    申请日:2022-09-23

    IPC分类号: B22D11/126 B22D11/16

    摘要: 本申请的实施例提供了一种铸坯切割长度优化方法,所述方法包括:获取在连铸过程中待切割铸坯的总浇注长度值和异常铸坯长度值;获取所述待切割铸坯的预设切割长度值,所述预设切割长度值满足铸坯成品的规格长度区间;根据所述总浇注长度值,所述异常铸坯长度值和所述预设切割长度值,确定预设切除值;根据所述预设切割长度值,所述预设切除值和所述异常铸坯长度值,确定各个铸坯成品的实际切割长度值,以使得所述待切割铸坯的实际切除值最小。本申请中的方法能够在连铸过程出现异常状况时,及时调整并得出各实际切割长度值,使得所述待切割铸坯的实际切除值最小。

    一种中间包快换方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113600774A

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202110962158.7

    申请日:2021-08-20

    IPC分类号: B22D11/18 B22D11/10

    摘要: 本发明公开了一种中间包快换方法,属于连铸技术领域。所述中间包快换方法包括:将新中间包由预热位运送至等待位;根据旧中间包的重量逐渐降低拉矫机的拉速,当所述拉矫机的拉速降为0m/min时,将所述旧中间包提升至高位并开出,同时,上涨结晶器液位;将所述新中间包由等待位运送至浇注位,进行自动落包;在所述新中间包的自动落包过程中,大包向所述新中间包进行浇注;当所述新中间包落至目标位置时,所述新中间包向所述结晶器进行浇注,使所述结晶器液位上涨,启动所述拉矫机,进行正常生产。本发明中间包快换方法可以降低中间包更换时间,提高连铸机的作业效率,提高产量,降低生产成本,避免发生漏钢、卧坯事故。

    一种板坯中间包开浇方法及装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113579184A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110857228.2

    申请日:2021-07-28

    IPC分类号: B22D11/10 B22D11/18

    摘要: 本实施例中提供的一种板坯中间包开浇方法及装置,其中所述方法:启动开浇条件判断;当开浇条件符合预设条件时,在第一时段内:控制中包车将中间包移动至第一浇注极限位;在第二时段内:控制中包车下降,并在下降至第二浇注极限位的过程中重置所述中间包的称重系统;在第三时段内:将大包的钢水注入中间包,并启动称重系统以监测中间包的重量;当中间包的重量达到预设重量时,开启中间包的塞棒并监测结晶器的钢水液位;当钢水液位达到预设高度时,以初始速度启动拉矫机;每隔预设时长增加拉矫机的运行速度,直至达到预设工作速度。本发明保证了开浇工序的正确性,并且降低了中间包温度的损耗,提高了开浇成功率。

    一种板坯铸机铸坯控制的方法及系统

    公开(公告)号:CN111185584A

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN202010126233.1

    申请日:2020-02-27

    IPC分类号: B22D11/20

    摘要: 本发明公开了一种板坯铸机铸坯控制的方法,包括:在所述板坯连铸工艺段连铸过程中,实时获取所述扇形工艺段的驱动辊辊缝偏差值、从动辊辊缝偏差值、内外弧拉矫力偏差和内外弧拉矫力差值比例;判断是否满足:所述驱动辊辊缝偏差≤±2mm,所述从动辊辊缝偏差≤±0.5mm,所述内外弧拉矫力偏差≤100kN,以及所述拉矫力差值比例≤60%;若不满足,则控制所述驱动辊辊缝偏差≤±2mm,所述从动辊辊缝偏差≤±0.5mm,所述内外弧拉矫力偏差≤100kN,以及所述拉矫力差值比例≤60%。该控制方法不仅简单,且防滞坯效果显著,可保证连铸工艺的稳定,降低生产成本。

    一种连铸坯结晶器短边冷却水的控制方法

    公开(公告)号:CN115401179B

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202211015611.4

    申请日:2022-08-23

    IPC分类号: B22D11/22

    摘要: 本发明公开了一种连铸坯结晶器短边冷却水的控制方法,其包括铸坯钢水在静压力的作用下向下移动,伴随连铸机结晶器短边的二次冷却水喷到铸坯短边进行冷却降温,铸坯的坯壳朝向第一足辊方向移动,以形成与结晶器铜板的错位部分,对冷水喷嘴内喷出的冷却水形成一定的阻挡,以避免直接进入到结晶器铜板与铸坯坯壳之间的间隙内,同时控制第一排冷水喷嘴的喷水压力和喷水量,并在第一排冷水喷嘴与铸坯之间形成水幕,进而有效避免反射流或蒸汽沿着结晶器铜板和铸坯坯壳之间的缝隙反窜到结晶器内,同时也解除了第一排冷水喷嘴下部的冷水喷嘴喷出的水量限制,提高冷却效果,提高连铸机效率。