铸坯切割长度优化方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115533059A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211168141.5

    申请日:2022-09-23

    IPC分类号: B22D11/126 B22D11/16

    摘要: 本申请的实施例提供了一种铸坯切割长度优化方法,所述方法包括:获取在连铸过程中待切割铸坯的总浇注长度值和异常铸坯长度值;获取所述待切割铸坯的预设切割长度值,所述预设切割长度值满足铸坯成品的规格长度区间;根据所述总浇注长度值,所述异常铸坯长度值和所述预设切割长度值,确定预设切除值;根据所述预设切割长度值,所述预设切除值和所述异常铸坯长度值,确定各个铸坯成品的实际切割长度值,以使得所述待切割铸坯的实际切除值最小。本申请中的方法能够在连铸过程出现异常状况时,及时调整并得出各实际切割长度值,使得所述待切割铸坯的实际切除值最小。

    一种中间包快换方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113600774A

    公开(公告)日:2021-11-05

    申请号:CN202110962158.7

    申请日:2021-08-20

    IPC分类号: B22D11/18 B22D11/10

    摘要: 本发明公开了一种中间包快换方法,属于连铸技术领域。所述中间包快换方法包括:将新中间包由预热位运送至等待位;根据旧中间包的重量逐渐降低拉矫机的拉速,当所述拉矫机的拉速降为0m/min时,将所述旧中间包提升至高位并开出,同时,上涨结晶器液位;将所述新中间包由等待位运送至浇注位,进行自动落包;在所述新中间包的自动落包过程中,大包向所述新中间包进行浇注;当所述新中间包落至目标位置时,所述新中间包向所述结晶器进行浇注,使所述结晶器液位上涨,启动所述拉矫机,进行正常生产。本发明中间包快换方法可以降低中间包更换时间,提高连铸机的作业效率,提高产量,降低生产成本,避免发生漏钢、卧坯事故。

    一种板坯中间包开浇方法及装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113579184A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110857228.2

    申请日:2021-07-28

    IPC分类号: B22D11/10 B22D11/18

    摘要: 本实施例中提供的一种板坯中间包开浇方法及装置,其中所述方法:启动开浇条件判断;当开浇条件符合预设条件时,在第一时段内:控制中包车将中间包移动至第一浇注极限位;在第二时段内:控制中包车下降,并在下降至第二浇注极限位的过程中重置所述中间包的称重系统;在第三时段内:将大包的钢水注入中间包,并启动称重系统以监测中间包的重量;当中间包的重量达到预设重量时,开启中间包的塞棒并监测结晶器的钢水液位;当钢水液位达到预设高度时,以初始速度启动拉矫机;每隔预设时长增加拉矫机的运行速度,直至达到预设工作速度。本发明保证了开浇工序的正确性,并且降低了中间包温度的损耗,提高了开浇成功率。

    一种浸入式水口
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108838384B

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN201810973368.4

    申请日:2018-08-24

    IPC分类号: B22D41/50

    摘要: 本发明属于冶金连铸技术领域,公开了一种浸入式水口,包括:水口主体以及包覆在其上保温结构;所述保温结构包括:第一隔热材料层、第二隔热材料层以及第三隔热材料层;所述第一隔热材料层包覆在所述水口主体的外表面上,形成接触隔热层;所述第二隔热材料层包覆在所述第一隔热材料层上,并通过点状阵列分布的第一粘结材料固定,形成空气间隙隔热层;所述第三隔热材料层包覆在所述第二隔热材料层上,形成保护隔热层。本发明提供的浸入式水口能够实现良好的保温效果。

    一种板坯铸机铸坯控制的方法及系统

    公开(公告)号:CN111185584A

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN202010126233.1

    申请日:2020-02-27

    IPC分类号: B22D11/20

    摘要: 本发明公开了一种板坯铸机铸坯控制的方法,包括:在所述板坯连铸工艺段连铸过程中,实时获取所述扇形工艺段的驱动辊辊缝偏差值、从动辊辊缝偏差值、内外弧拉矫力偏差和内外弧拉矫力差值比例;判断是否满足:所述驱动辊辊缝偏差≤±2mm,所述从动辊辊缝偏差≤±0.5mm,所述内外弧拉矫力偏差≤100kN,以及所述拉矫力差值比例≤60%;若不满足,则控制所述驱动辊辊缝偏差≤±2mm,所述从动辊辊缝偏差≤±0.5mm,所述内外弧拉矫力偏差≤100kN,以及所述拉矫力差值比例≤60%。该控制方法不仅简单,且防滞坯效果显著,可保证连铸工艺的稳定,降低生产成本。

    一种特殊钢铸坯裂纹的控制方法

    公开(公告)号:CN110560652A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910981726.0

    申请日:2019-10-16

    IPC分类号: B22D11/18 B22D11/16 G05D7/06

    摘要: 本发明公开了一种特殊钢铸坯裂纹的控制方法,包括:在向结晶器中浇注钢水前,将所述结晶器的宽窄面水量比例控制在7.0~7.7范围内,其中,所述宽窄面水量比例是指宽面水量和窄面水量的比例,并将所述宽面水流量控制在3200L/min~3400L/min,将所述窄面水量控制在440L/min~460L/min;将扇形段的冷却水的比水量控制在0.85L/kg~0.95L/kg,所述比水量是指冷却水和需要注入的钢水的比例。本发明实现了在连铸工序生产特殊包晶钢种过程中,铸坯表面不易出现裂纹的技术效果。同时,本发明还公开了一种特殊钢铸坯裂纹的控制装置、工业控制计算机和计算机可读存储介质。

    一种连铸坯结晶器短边冷却水的控制方法

    公开(公告)号:CN115401179B

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202211015611.4

    申请日:2022-08-23

    IPC分类号: B22D11/22

    摘要: 本发明公开了一种连铸坯结晶器短边冷却水的控制方法,其包括铸坯钢水在静压力的作用下向下移动,伴随连铸机结晶器短边的二次冷却水喷到铸坯短边进行冷却降温,铸坯的坯壳朝向第一足辊方向移动,以形成与结晶器铜板的错位部分,对冷水喷嘴内喷出的冷却水形成一定的阻挡,以避免直接进入到结晶器铜板与铸坯坯壳之间的间隙内,同时控制第一排冷水喷嘴的喷水压力和喷水量,并在第一排冷水喷嘴与铸坯之间形成水幕,进而有效避免反射流或蒸汽沿着结晶器铜板和铸坯坯壳之间的缝隙反窜到结晶器内,同时也解除了第一排冷水喷嘴下部的冷水喷嘴喷出的水量限制,提高冷却效果,提高连铸机效率。

    一种中间包车控制方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN115070025A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210655013.7

    申请日:2022-06-10

    IPC分类号: B22D41/12

    摘要: 本发明实施例提供了一种中间包车控制方法、装置、设备及存储介质。通过在中间包与中间包车结合后开始计时,并控制中间包车持续横向移动,在中间包车横向移动过程中获取中间包车的实际位置参数,当计时时长未达到预设时长阈值,且检测到实际位置参数处于预设的横向对中位置参数范围内时,可以通过控制中间包车停止横向移动完成中间包的横向对中。相较于目前依赖操作人员来回微调中间包车,需要花费较多时间确定是否横向对中成功,本发明实施例在预设时长阈值内,只要在预设时长阈值内检测到实际位置参数处于横向对中位置参数范围内,就可以确定横向对中成功,减少了往复调整横向对中位置过程耗费的时间,提高了中间包横向对中的效率。