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公开(公告)号:CN118726885A
公开(公告)日:2024-10-01
申请号:CN202410768418.0
申请日:2024-06-14
申请人: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 首钢集团有限公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
摘要: 本发明提供了一种减少合金化热镀锌超高强钢细条纹缺陷的方法,属于钢材制备领域。所述方法包括:将热轧板进行酸轧,在所述酸轧的轧制段中,调整S1~S5机架轧辊的粗糙度为设定粗糙度,得到冷硬基板;所述S5机架轧辊的粗糙度为4.0um~4.5um;将所述冷硬基板进行镀锌、光整,得到合金化热镀锌超高强钢;所述光整的光整辊粗糙度为2.0um~2.5um。通过调整机架的轧制力在合理的范围内,并改善了冷硬基板表面轮廓,使基板表面更加细腻,避免了基板表面产生深浅不一的粗糙条纹;同时,控制光整的光整辊粗糙度,与S5机架轧辊的粗糙度的协同配合作用,进一步细化带钢表面轮廓。从而减少了合金化热镀锌超高强钢细条纹缺陷。
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公开(公告)号:CN115338272A
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202210993189.3
申请日:2022-08-18
申请人: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要: 本申请涉及金属的轧制技术领域,尤其涉及一种超快冷技术中冷却速率的控制方法,本方法应用于超快冷系统,所述超快冷系统包括冷集管,本方法包括设定压力值,获取所述压力值对应的所述冷集管的喷水量最大值,以确定所述冷集管的流量上限值;基于所述流量上限值,获取所述带钢的等效冷却速率;基于所述等效冷却速率,建立轧后冷却数学模型,以修正所述带钢的温度;基于所述换热系数和所述等效冷却效率,建立轧后冷却自学习模型,以匹配不同压力值对应的实际冷却速率,从而满足不同带钢对冷却速率控制的需求,提高带钢成品质量。
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公开(公告)号:CN115747672A
公开(公告)日:2023-03-07
申请号:CN202211285634.7
申请日:2022-10-20
申请人: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要: 本申请涉及一种包晶钢及其制备方法,所述包晶钢的化学成分以质量分数计包括:钛:0.012%~0.025%,氮≤0.006%。通过将该包晶钢中的氮含量控制在0.006%以下,同时加入0.012%~0.025%的钛,可使N与Ti形成化合物,可减少在深振痕处析出的氮化物和碳化物,降低铸坯裂纹发生几率,从而减少冷轧钢板边部的簇状翘皮缺陷。
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公开(公告)号:CN116716531A
公开(公告)日:2023-09-08
申请号:CN202310529841.0
申请日:2023-05-11
申请人: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号: C22C33/04 , C21C7/00 , B22D11/111 , B22D11/22 , B22D11/20
摘要: 本申请涉及钢铁冶炼技术领域,尤其涉及一种高铝钢板坯的制备方法。通LF+RH法对钢水进行精炼,并向所述钢水中加入Ti;其中,控制所述钢水中N的含量以及控制所述Ti的加入量与所述N的含量的重量比;对精炼后的所述钢水进行连铸;其中,所述连铸包括:将精炼后的所述钢水注入中间包,并向所述中间包的钢水加入具有第一设定化学组分的碱性覆盖剂;将所述中间包中的钢水注入结晶器进行第一冷却,并向所述结晶器的钢水加入具有设定物性参数和第二设定化学组分的保护渣,得到带有液芯的铸坯;在设定铸机拉速的条件下,将所述带有液芯的铸坯拉至二次冷却区进行第二冷却,得到高铝钢板坯。本申请内容解决了现有高铝钢板坯表面存在凹陷裂纹的技术问题。
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公开(公告)号:CN107858592A
公开(公告)日:2018-03-30
申请号:CN201711112746.1
申请日:2017-11-13
申请人: 北京首钢冷轧薄板有限公司
CPC分类号: C22C38/02 , C21D1/26 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C23C2/06 , C23C2/40
摘要: 本发明涉及热镀锌技术领域,尤其涉及低合金高强钢和镀锌带钢的生产控制方法,所述低合金高强钢包含的各化学成分以及各化学成分的质量百分数为:碳:0.05~0.07%,硅:0.03~0.06%,锰:0.3~0.5%,磷:0.02~0.03%,硫:0~0.01%,全铝:0.025~0.045%,铌:0.02~0.03%,其余为铁和杂质。本申请通过调整低合金高强钢所包含的化学成分以及各化学成分的含量,使得该低合金高强钢加工得到的带钢屈服强度级别可以达到300MPa以上,同时还提高了带钢的强度和成形性,利于再加工。
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公开(公告)号:CN106222386A
公开(公告)日:2016-12-14
申请号:CN201610586558.1
申请日:2016-07-22
申请人: 北京首钢冷轧薄板有限公司
CPC分类号: C21D8/0226 , B23P15/00 , C21D1/26 , C21D8/0273 , C21D2211/002
摘要: 本发明涉及金属加工领域,尤其涉及一种制造双相钢的方法。本发明实施例提供的一种制造双相钢的方法,用于实现在酸轧工业产线中制造双相钢的技术效果。所述方法包括:在开卷机中矫平热轧卷;通过激光焊接前一热轧卷和后一热轧卷,获得带钢;其中,焊接的焊接功率为10000W~12000W,焊接速度为2m/min~6m/min,送丝速度为2m/min~7m/min,退火电流为100A~180A,退火温度为500℃~900℃,且退火后组织为贝氏体组织;利用拉伸弯曲矫直机中对所述带钢进行拉伸弯曲矫直,获得拉伸弯曲矫直后的带钢;酸洗所述拉伸弯曲矫直后的带钢;在轧机中压制酸洗后的带钢,获得双相钢。
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公开(公告)号:CN106222386B
公开(公告)日:2018-06-22
申请号:CN201610586558.1
申请日:2016-07-22
申请人: 北京首钢冷轧薄板有限公司
摘要: 本发明涉及金属加工领域,尤其涉及一种制造双相钢的方法。本发明实施例提供的一种制造双相钢的方法,用于实现在酸轧工业产线中制造双相钢的技术效果。所述方法包括:在开卷机中矫平热轧卷;通过激光焊接前一热轧卷和后一热轧卷,获得带钢;其中,焊接的焊接功率为10000W~12000W,焊接速度为2m/min~6m/min,送丝速度为2m/min~7m/min,退火电流为100A~180A,退火温度为500℃~900℃,且退火后组织为贝氏体组织;利用拉伸弯曲矫直机中对所述带钢进行拉伸弯曲矫直,获得拉伸弯曲矫直后的带钢;酸洗所述拉伸弯曲矫直后的带钢;在轧机中压制酸洗后的带钢,获得双相钢。
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公开(公告)号:CN107829030A
公开(公告)日:2018-03-23
申请号:CN201711112729.8
申请日:2017-11-13
申请人: 北京首钢冷轧薄板有限公司
摘要: 本发明公开了一种440MPa级冷轧带钢及其生产方法,应用于带钢生产领域,该方法包括:对连铸板坯以加热温度1200~1250℃进行加热,以得到加热后板坯,其中,连铸板坯的化学成分的质量百分数如下:C:0.003%~0.009%、Si:0.08%~0.12%、Mn:1.4%~1.65%、P:0.08%~0.10%、S:≤0.003%、Alt:0.025%~0.035%,其余为铁和不可避免的杂质元素;对加热后板坯进行热轧,以形成热轧后带钢,控制热轧过程的终轧温度为840~900℃;对热轧后带钢进行卷取,控制卷取温度为580~620℃;对卷取后带钢进行酸洗后冷轧,以形成冷轧后带钢;将冷轧后带钢在退火炉内进行退火处理;对退火后带钢进行平整。本发明使得抗拉强度达到440MPa,并具有优异的成型性能,进而能够获得高质量的含P高强IF钢。
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公开(公告)号:CN106222546A
公开(公告)日:2016-12-14
申请号:CN201610586430.5
申请日:2016-07-22
申请人: 北京首钢冷轧薄板有限公司
CPC分类号: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0242 , C21D8/0247 , C22C38/001 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12
摘要: 本发明属于炼钢技术领域,公开了一种屈服强度340MPa级热镀锌烘烤硬化钢制备方法,其特征在于:化学成分质量百分比分别为,碳含量0.0065%~0.0085%;锰含量0.3%~0.5%;硅含量≤0.03%;磷含量≤0.02%;硫含量≤0.012%;铌含量0.010%~0.018%;铝含量0.02%~0.08%;氮含量0.0025%~0.0075%;余量为Fe。本发明通过创新的成分控制,添加合金元素优化结构,得到保持较高屈服强度同时具有良好成形性能的汽车内外板冲压用钢。
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公开(公告)号:CN106735900A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611039846.1
申请日:2016-11-11
申请人: 北京首钢冷轧薄板有限公司
CPC分类号: B23K26/24 , B23K35/3073
摘要: 本发明涉及金属加工领域,尤其涉及一种激光焊接的方法。本发明实施例提供了一种激光焊接的方法,用于实现降低断带发生的几率的技术效果。所述方法包括:在将要通过激光焊接的前一带钢和后一带钢之间填充焊丝;激光焊接所述前一带钢、所述后一带钢以及所述焊丝;其中,所述焊丝的组分包括质量比为0.05%~0.07%的碳、0.6%~0.9%的硅、1.3%~1.5%的锰、0.01%~0.015%的磷、0.004%~0.008%的硫、0.1%~0.15%的铜、0.004%~0.008%的镍以及0.04%~0.06%的铬。
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