一种基于模糊层次分析的主数据归集方法

    公开(公告)号:CN104268247A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410522687.5

    申请日:2014-09-30

    IPC分类号: G06F17/30 G06Q50/00

    CPC分类号: G06F17/30091 G06Q50/00

    摘要: 一种基于模糊层次分析的主数据归集方法,属于冶金行业信息化技术领域。企业主数据具有元数据多样复杂、数据来源层级较多收集困难、数据频繁变化率高、系统更新不及时等特性。本发明针对行业特点,在模糊层次法的基础上,采用数据分层级处理、规则权重分配、多关键字模糊匹配的方法,然后通过对有限指令集的动态组装来实现组件化,最后结合规格再校验,动态解析方式实现数据收集方面的一次收集、较少维护、动态逻辑更新的数据归集技术,让用户不用再抱怨数据收集中的诸多问题,并且数据后期维护简单、快捷,能不断提高效率与快速响应用户需求的服务能力。

    一种热轧带钢产能最大化材料设计优化方法及系统

    公开(公告)号:CN115608776A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211152606.8

    申请日:2022-09-21

    IPC分类号: B21B1/26 B21B38/04 B21B38/00

    摘要: 本发明公开一种热轧带钢产能最大化材料设计优化方法及系统,包括获得销售订单需求。获得板坯长度范围。获得经验成材率。基于所述销售订单需求,得到钢卷目标尺寸。基于所述板坯长度范围、钢卷目标尺寸和经验成材率,得到多个可用坯型。基于到多个可用坯型、钢卷目标尺寸、板坯长度范围、经验成材率和销售订单需求中钢卷重量,得到最优板坯。本方法主要是为了解决热轧带钢材料设计时产能最大化的选坯优化计算问题。本方法首先根据每个销售订单钢卷尺寸和重量基于用户规则进行钢卷尺寸计算,然后选择出满足压缩比和展宽比规则的可用板坯坯型,最后根据本方法直接设计出最优板坯尺寸和数量。

    一种制造系统减少钢板取样损失的生产计划优化方法

    公开(公告)号:CN111598396B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202010301728.3

    申请日:2020-04-16

    摘要: 一种制造系统减少钢板取样损失的生产计划优化方法,属于制造业和信息技术领域。本方法是为了解决减少钢板批次取样的损失问题。本方法在制造系统完成材料设计后,对每个工序的每一块计划物料增加一个虚拟物料号,建立各个虚拟物料号之间的关系;然后根据相关生产信息对板坯虚拟物料号进行组炉,按用户规则为每个取样批次指定取样板坯和备用取样板坯,为取样板坯和备用取样板坯生成取样编码及对应的检验项目,为该批次所有板坯匹配取样编码;如果取样板坯出现问题,则用备用取样板坯虚拟物料号对应轧制大板的虚拟物料号下达取样计划,按大板继承上道板坯的取样编码及对应的检验。本方法相比传统方法增加取样尺寸方法减少了取样损失,提高了成材率。

    一种钢卷分段多维在线质量判定系统及其方法

    公开(公告)号:CN104751288A

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201510146138.7

    申请日:2015-03-30

    IPC分类号: G06Q10/06 G06Q50/04

    CPC分类号: Y02P90/30

    摘要: 一种钢卷分段多维在线质量判定系统及其方法,属于冶金行业制造与信息化技术领域。本发明通过数据接口采集质量判定时用的生产过程数据和表面检测数据,在钢卷下线时将钢卷沿卷长分为若干段,读取采集的数据,根据业务规则和产品质量标准分别判定各个段内过程和表面缺陷的质量结果,最终判定出各段的综合等级和钢卷的质量等级。采集了一二级过程参数和表检仪缺陷信息,最大程度地实现了生产过程数据的集成;将业务质量标准和控制计划控制操作规程实现了量化和系统化处理,并在产品刚下线时就进行了分段分维度判定,实现了钢卷全面检查,解放了收集数据的劳动力,有助于质检人员及时发现质量问题,做出后续处理,最终提高产品质量和企业经济效益。

    一种钢铁制造系统实时取样及判定方法

    公开(公告)号:CN111551688B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202010302303.4

    申请日:2020-04-16

    摘要: 一种钢铁制造系统实时取样及判定方法,属于制造业和信息技术领域。本方法主要是为了解决钢铁产品生产过程中的实时取样和系统判定问题。本方法首先在制造系统对检验项目、物料树和试样编码进行规则定义;当物料产出时,制造系统根据取样工序按计划产出的物料编码对应的订单信息获取检验项目及相关试验要求,根据物料树获取钢坯炉次信息,通过条件查询是否存在可用试样号,如存在且满足相关约束条件则本物料不取样而匹配可用试样编码,否则将生成新的试样编码及参数匹配本物料,完成试样加工及试验后将结果传到制造系统;制造系统根据试验结果及订单要求的判定标准进行系统判定。本方法相比传统人工取样减少了取样次数和试验次数、提高了交货期。