一种棒线材直轧生产管理方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115456374A

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202211041575.9

    申请日:2022-08-29

    Abstract: 本申请提供了一种棒线材直轧生产管理方法,所述方法包括:根据棒线材生产过程中的质量控制要求和材料要求生成存在对应关系的方坯虚拟物料和成品虚拟物料,并为所述方坯虚拟物料和成品虚拟物料配置物料参数和物料状态;根据各个方坯虚拟物料和各个成品虚拟物料,以及对应配置的物料参数和物料状态进行轧钢排程,得到轧钢排程信息;根据所述轧钢排程信息进行炼钢排程,得到炼钢排程信息;按照所述炼钢排程信息和所述轧钢排程信息执行棒线材直轧生产,其中,在执行棒线材直轧生产的过程中,根据所述炼钢排程信息的变化动态调整所述轧钢排程信息。本申请能够提高棒线材直轧的生产效率。

    一种制造系统减少钢板取样损失的生产计划优化方法

    公开(公告)号:CN111598396A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN202010301728.3

    申请日:2020-04-16

    Abstract: 一种制造系统减少钢板取样损失的生产计划优化方法,属于制造业和信息技术领域。本方法是为了解决减少钢板批次取样的损失问题。本方法在制造系统完成材料设计后,对每个工序的每一块计划物料增加一个虚拟物料号,建立各个虚拟物料号之间的关系;然后根据相关生产信息对板坯虚拟物料号进行组炉,按用户规则为每个取样批次指定取样板坯和备用取样板坯,为取样板坯和备用取样板坯生成取样编码及对应的检验项目,为该批次所有板坯匹配取样编码;如果取样板坯出现问题,则用备用取样板坯虚拟物料号对应轧制大板的虚拟物料号下达取样计划,按大板继承上道板坯的取样编码及对应的检验。本方法相比传统方法增加取样尺寸方法减少了取样损失,提高了成材率。

    一种计划带出品率趋近于零的中厚板补轧方法

    公开(公告)号:CN107909246A

    公开(公告)日:2018-04-13

    申请号:CN201711015544.5

    申请日:2017-10-25

    CPC classification number: G06Q10/06315 G06Q50/04

    Abstract: 一种计划带出品率趋近于零的中厚板补轧方法,属于信息技术领域。本方法主要是为了解决补轧时降低计划带出品问题。本方法将销售订单转化成生产订单,生成中厚板生产的“轧制、切割、检验、发货”四个作业,生产完成后对钢板进行质检、质检不合格摘单。当质检不合格的钢板数满足一块板坯投料时、制造执行系统触发补轧,此时补轧的计划带出品率为零;当质检不合格的钢板数不满足原生产订单一块板坯需求但有可用板坯时、按欠量根据订单展开模型进行订单展开,此时补轧的计划带出品率趋近于零;当质检不合格的钢板数不满足原生产订单一块板坯需求又没有可用板坯时,通过订单合并组织生产,此时补轧计划带出品率为零。

    一种钢铁制造系统实时取样及判定方法

    公开(公告)号:CN111551688B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202010302303.4

    申请日:2020-04-16

    Abstract: 一种钢铁制造系统实时取样及判定方法,属于制造业和信息技术领域。本方法主要是为了解决钢铁产品生产过程中的实时取样和系统判定问题。本方法首先在制造系统对检验项目、物料树和试样编码进行规则定义;当物料产出时,制造系统根据取样工序按计划产出的物料编码对应的订单信息获取检验项目及相关试验要求,根据物料树获取钢坯炉次信息,通过条件查询是否存在可用试样号,如存在且满足相关约束条件则本物料不取样而匹配可用试样编码,否则将生成新的试样编码及参数匹配本物料,完成试样加工及试验后将结果传到制造系统;制造系统根据试验结果及订单要求的判定标准进行系统判定。本方法相比传统人工取样减少了取样次数和试验次数、提高了交货期。

    一种钢坯化学成分柔性设计方法

    公开(公告)号:CN111524561A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010301749.5

    申请日:2020-04-16

    Abstract: 一种钢坯化学成分柔性设计方法,属于制造业和信息技术领域。本方法主要是为了降低钢坯生产成本并实现柔性冶炼。本方法首先制定钢坯基本元素、合金元素和残余元素的设计规则,针对不同的质量要求匹配不同的生产成本控制;然后根据交货牌号的不同交货质量要求组合基本元素、合金元素和残余元素规则,分别形成一个钢坯小牌号并设计化学元素成分范围,在满足订单质量要求的前提下尽可能降低生产成本;最后基于用户规则将多个钢坯小牌号合并成一个钢坯CA,用一个钢坯CA满足不同交货牌号的产品质量要求,减少了钢坯牌号、方便组炉、实现了钢坯的柔性生产。

    一种制造系统减少钢板取样损失的生产计划优化方法

    公开(公告)号:CN111598396B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202010301728.3

    申请日:2020-04-16

    Abstract: 一种制造系统减少钢板取样损失的生产计划优化方法,属于制造业和信息技术领域。本方法是为了解决减少钢板批次取样的损失问题。本方法在制造系统完成材料设计后,对每个工序的每一块计划物料增加一个虚拟物料号,建立各个虚拟物料号之间的关系;然后根据相关生产信息对板坯虚拟物料号进行组炉,按用户规则为每个取样批次指定取样板坯和备用取样板坯,为取样板坯和备用取样板坯生成取样编码及对应的检验项目,为该批次所有板坯匹配取样编码;如果取样板坯出现问题,则用备用取样板坯虚拟物料号对应轧制大板的虚拟物料号下达取样计划,按大板继承上道板坯的取样编码及对应的检验。本方法相比传统方法增加取样尺寸方法减少了取样损失,提高了成材率。

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