配重叶片双工位铣削加工找正方法及夹具

    公开(公告)号:CN108296533B

    公开(公告)日:2019-06-18

    申请号:CN201810097067.X

    申请日:2018-01-31

    Abstract: 本发明提供一种配重叶片双工位铣削加工找正方法,包括以下步骤:步骤S1,在加工中心的A轴过渡盘上安装夹具,夹具体的装夹基准面朝Z轴正向,并测量夹具体上装夹基准面的跳动,同时不断调整A轴角度,直至该基准面跳动在设定阈值以内;步骤S2,在夹具体的第一工位上安装好叶片第一毛坯;步骤S3,完成第一工位上叶根特征加工;步骤S4,将步骤S3完成加工后的叶片第二毛坯拆卸后装夹在夹具体的第二工位上;步骤S5,使用线测量探头,进行第二工位自动找正;步骤S6,完成找正后,用变换加工坐标系后的程序完成叶片型面及叶型与叶根转接面的加工。该方法具有找正精度高,效率高和成本低的特点。

    径向位移可调的叶片专用夹具

    公开(公告)号:CN108747452B

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201810629912.3

    申请日:2018-06-19

    Abstract: 本发明提供一种径向位移可调的叶片专用夹具,包括:卡爪、夹具底座、从动滑块、主动滑块、调节部件、弹簧;所述夹具底座中开有内腔;所述主动滑块和从动滑块组成楔形机构,置于夹具底座的内腔中;夹具底座的内腔作为主动滑块和从动滑块的运动导轨;调节部件设置在夹具底座上的一侧,用于调节主动滑块移动;在夹具底座的内腔中设有弹簧,用于在松开调节部件时,顶住主动滑块和从动滑块回归复位;卡爪连接在从动滑块上。本发明能够在叶片粗加工后进行应力释放后进行二次装夹时根据叶片实际变形量进行夹具的调整,保证叶片再次装夹时处于无夹具预应力的释放状态,进而减小因残余应力释放不均而引起的变形。

    一种整体叶轮粗加工周向定切宽走刀路径的规划方法

    公开(公告)号:CN104678893B

    公开(公告)日:2017-09-12

    申请号:CN201510047771.0

    申请日:2015-01-30

    Abstract: 本发明公开了一种整体叶轮粗加工周向定切宽走刀路径的规划方法,包括步骤:生成轴向切削刀路的刀路源文件,并解析各刀位点的位置坐标和刀轴矢量;根据轴向切宽δ等分轴向切削刀路;在轴向切削刀路上对应的等分刀位点之间插补周向切削刀路;计算各周向切削刀路的刀位点前倾角趋势,并以此确定进刀点和退刀点;插入各周向切削刀路的下刀点和抬刀点;在各相邻周向切削刀路之间插补连接刀路;按切削顺序连接轴向切削刀路和各周向切削刀路,获得完整的走刀路径。采用本发明的规划方法获得的整体叶轮粗加工走刀路径,避免了刀路冗余现象,有效切削率高,刀具多数时间保持正前倾角的切削状态,可有效地减小磨损、保护刀具。

    一种整体叶轮粗加工环形走刀路径规划方法

    公开(公告)号:CN104181865B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201410432722.4

    申请日:2014-08-27

    Abstract: 本发明公开一种整体叶轮粗加工环形走刀路径规划方法,该方法将现有双边偏置的走刀方式改为垂直于叶轮轴向的走刀方式,且每条垂直于叶轮轴向的横向切削路径通过圆弧进退刀连接形成一个环形切削路径,一层粗加工路径由多个环形切削路径组成。本发明通过合理规划加工走刀路径,缩短刀路总长度,解决了传统整体叶轮开粗方法中存在的加工刀路冗余导致加工效率低的问题。

    一种整体叶轮粗加工周向定切宽走刀路径的规划方法

    公开(公告)号:CN104678893A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510047771.0

    申请日:2015-01-30

    CPC classification number: G05B19/4103

    Abstract: 本发明公开了一种整体叶轮粗加工周向定切宽走刀路径的规划方法,包括步骤:生成轴向切削刀路的刀路源文件,并解析各刀位点的位置坐标和刀轴矢量;根据轴向切宽δ等分轴向切削刀路;在轴向切削刀路上对应的等分刀位点之间插补周向切削刀路;计算各周向切削刀路的刀位点前倾角趋势,并以此确定进刀点和退刀点;插入各周向切削刀路的下刀点和抬刀点;在各相邻周向切削刀路之间插补连接刀路;按切削顺序连接轴向切削刀路和各周向切削刀路,获得完整的走刀路径。采用本发明的规划方法获得的整体叶轮粗加工走刀路径,避免了刀路冗余现象,有效切削率高,刀具多数时间保持正前倾角的切削状态,可有效地减小磨损、保护刀具。

    柔性磨具磨抛前后缘的路径规划方法、系统、设备及介质

    公开(公告)号:CN119356216A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202411327475.1

    申请日:2024-09-23

    Abstract: 本发明实施例公开一种柔性磨具磨抛前后缘的路径规划方法、系统、设备及介质,该方法根据整体叶盘模型,提取整体叶盘叶片、Hub及Shroud的几何特征;通过对Hub和Shroud进行延伸处和偏置处理,构建伪V线;根据磨具的几何特征,生成初始刀路信息;对刀路信息和刀轴信息进行优化,获得优化后的刀路信息。本发明能够生成高度一致的刀路信息,有效解决了在磨抛过程中每条刀路间刀轴矢量变化大的问题,实现前后缘的高质量磨抛,提高了加工精度和效率,适用于整体叶盘前后缘磨抛的柔性磨具路径规划,适宜推广应用。

    一种航空发动机外涵道出口导流叶片加工方法

    公开(公告)号:CN105252224A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510801377.1

    申请日:2015-11-19

    Abstract: 本发明公开了一种航空发动机外涵道出口导流叶片加工方法,其加工方法包括以下步骤:毛坯基准加工:该毛坯中叶根和叶冠处设有工艺基准凸台,粗、精铣加工模锻毛坯的叶根工艺基准凸台和叶冠工艺基准凸台,并在叶冠基准凸台的外端面上钻叶冠中心顶尖孔;叶型加工:以加工的叶根基准面及叶冠中心顶尖孔为基准装夹毛坯,粗、半精、精加工叶型与叶根的转接面和叶型;叶根、叶冠加工:定位装夹后通过铣削加工去除毛坯叶根、叶冠两端的工艺基准余块,然后粗精铣削加工叶根、叶冠的所有特征。上述导流叶片加工方法在保证加工精度的前提下,具有装夹次数少、加工成本低和加工效率高的等诸多优点。

    一种整体叶轮叶片的粗-半精-精铣混合路径生成方法

    公开(公告)号:CN103645674A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310628890.6

    申请日:2013-11-29

    Abstract: 本发明公开了一种对大悬伸、弱刚性整体叶轮叶片的粗-半精-精铣混合路径生成方法,包括步骤:根据大悬伸、弱刚性整体叶轮叶片的几何形状和工艺参数,分别生成叶片的粗铣和精铣刀位轨迹源文件;对生成的粗铣刀路文件进行提取靠近叶片的K道刀路,并重新排列,以使粗铣刀路绕叶片加工;对生成的精铣刀路文件分别提取刀路的精铣部分和半精铣部分,形成半精-精铣刀路文件;对新粗铣刀路文件和生成的半精-精铣刀路文件进行变进给操作;对获得的粗、半精-精铣刀路进行分层;以及将分层后的粗、半精-精铣刀路文件经路径延伸、刀具移动和圆弧插补,并通过不同转速控制后,生成一个完整的粗-半精-精铣混合路径刀路文件。本发明的方法能够大幅提高叶片的加工刚度,尤其是叶片顶端,消除加工颤振,提高叶片加工质量。

    基于超声振动的钛合金整体叶盘叶片型面磨抛方法

    公开(公告)号:CN119188427A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411327472.8

    申请日:2024-09-23

    Abstract: 本发明实施例公开一种基于超声振动的钛合金整体叶盘叶片型面磨抛方法,该方法通过在磨头与钛合金整体叶盘叶片型面表面之间施加高频微幅振动,有效降低了钛合金整体叶盘叶片型面磨削过程中产生的摩擦力和切削热,在去除材料的同时,最大限度地减少了表面缺陷的产生,防止了因过度切削引起的应力集中问题,而且超声振动还具有自清洁效果,有助于防止磨头堵塞,提高了加工过程的稳定性。本发明实施例提出的技术方案采用锥度球头橡胶磨头,具有优异的柔性和形状适应性,在魔抛过程中能够紧密贴合钛合金整体叶盘叶片的复杂曲面,橡胶磨头的柔性特质使其在加工过程中能够有效分布加工力,避免了传统刚性磨头因局部压力过大而导致的表面损伤。

    配重叶片双工位铣削加工找正方法及夹具

    公开(公告)号:CN108296533A

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201810097067.X

    申请日:2018-01-31

    Abstract: 本发明提供一种配重叶片双工位铣削加工找正方法,包括以下步骤:步骤S1,在加工中心的A轴过渡盘上安装夹具,夹具体的装夹基准面朝Z轴正向,并测量夹具体上装夹基准面的跳动,同时不断调整A轴角度,直至该基准面跳动在设定阈值以内;步骤S2,在夹具体的第一工位上安装好叶片第一毛坯;步骤S3,完成第一工位上叶根特征加工;步骤S4,将步骤S3完成加工后的叶片第二毛坯拆卸后装夹在夹具体的第二工位上;步骤S5,使用线测量探头,进行第二工位自动找正;步骤S6,完成找正后,用变换加工坐标系后的程序完成叶片型面及叶型与叶根转接面的加工。该方法具有找正精度高,效率高和成本低的特点。

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