公开(公告)号：CN109112250B

公开(公告)日：2020-06-26

申请号：CN201810938915.5

申请日：2018-08-17

申请人： 华北理工大学

发明人： 王书桓 ,  薛月凯 ,  张利民 ,  韩宇 ,  张明博 ,  李晨晓

IPC分类号： C21C5/36 ,  C21C7/064

摘要： 本发明涉及一种半钢冶炼转炉冶炼终渣炉内气化脱磷的方法，包括：半钢转炉冶炼完毕出钢后，将转炉终渣全部留在炉内；摇正炉体后，由高位料仓向炉内加入定量的SiC粉剂；降枪进入调渣操作，调整枪位及氮流量进行气化脱磷；调渣操作后，快速提升枪位、氮流量至溅渣护炉水平，直接进行溅渣护炉操作；溅渣完毕后，炉渣全部留在炉内，进入下炉次半钢冶炼。本发明借助溅渣护炉期间的良好动力学条件及真空条件，利用SiC作为脱磷剂对终渣进行气化脱磷，一方面提升了气化脱磷率，另一方面脱磷后的酸性产物降低了熔渣碱度，留渣操作后利于下炉次控磷生产。技术推广门槛较低，无需新设备及人力投入，且该技术对生产节奏无明显影响，不增加生产调度负担。

公开(公告)号：CN111393096A

公开(公告)日：2020-07-10

申请号：CN201910741317.3

申请日：2019-08-12

申请人： 华北理工大学 ,  河钢股份有限公司承德分公司

发明人： 贾援 ,  胡晨光 ,  白瑞国 ,  刘刚 ,  张述明 ,  安宇坤 ,  贺超 ,  杨立荣 ,  张明博 ,  白瑞英 ,  高玲玲 ,  姚少巍 ,  封孝信

IPC分类号： C04B28/04 ,  C04B111/40

摘要： 本发明公开了一种核壳型轻质保温材料及其制备方法和应用，核壳型轻质保温材料的制备方法包括以下步骤：取粒度为0.5～2.5mm的多孔型水渣作为相变材料基体；将相变材料基体干燥，干燥后再在压强为0～0.2MPa下保持30～60min，得到水渣；将水渣浸泡在液态熔融有机相变材料中5～15h；浸泡后，对水渣进行过滤，以滤去液态熔融有机相变材料，再加入高活性硅质粉末并与水渣混合均匀，得到核壳型保温相变单元；将核壳型保温相变单元与凝胶材料、水和外加剂均匀混合，得到核壳型轻质保温材料。通过核壳型轻质保温材料的固-液相变转化的吸热、放热过程，实现保温效果，降低建筑物内的空调负荷，有良好的节能效果，具有节能环保，轻质保热，经济适用等特点。

公开(公告)号：CN117925963A

公开(公告)日：2024-04-26

申请号：CN202311718017.6

申请日：2023-12-14

申请人： 华北理工大学 ,  河钢股份有限公司承德分公司 ,  燕山大学

发明人： 耿立唐 ,  杨志南 ,  陈树军 ,  张福成 ,  张俊粉 ,  冯晓勇 ,  张明博 ,  高晓君 ,  陈文勇 ,  孙东云 ,  马海峰 ,  李艳国 ,  房志琦 ,  陈晨

IPC分类号： C21D6/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/34 ,  C22C38/38 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/32 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/54 ,  C21D11/00 ,  C21D6/02 ,  C21D8/08 ,  B21B37/74 ,  B21B1/16 ,  B82Y30/00 ,  B82Y40/00

摘要： 本发明公开一种超高强塑性超细贝氏体精轧螺纹钢及其制备方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：对待处理螺纹钢进行奥氏体化处理，然后以第一冷却速度冷却至第一预设温度，第一冷却速度为1℃/s～20℃/s，第一预设温度为450℃～500℃；以第二冷却速度冷却至第二预设温度，第二冷却速度为0.1℃/s～5℃/s，第二预设温度为Ms+100℃～Ms℃，以第三冷却速度冷却至第三预设温度，第三冷却速度为0.01℃/s～0.3℃/s，第三预设温度为Ms+5℃～Ms‑80℃，Ms为马氏体转变的起始温度；空冷至室温，对冷却至室温的螺纹钢进行回火处理，可以得到PSB1200级别及以上级别的超高强度螺纹钢。

公开(公告)号：CN109112250A

公开(公告)日：2019-01-01

申请号：CN201810938915.5

申请日：2018-08-17

申请人： 华北理工大学

发明人： 王书桓 ,  薛月凯 ,  张利民 ,  韩宇 ,  张明博 ,  李晨晓

IPC分类号： C21C5/36 ,  C21C7/064

摘要： 本发明涉及一种半钢冶炼转炉冶炼终渣炉内气化脱磷的方法，包括：半钢转炉冶炼完毕出钢后，将转炉终渣全部留在炉内；摇正炉体后，由高位料仓向炉内加入定量的SiC粉剂；降枪进入调渣操作，调整枪位及氮流量进行气化脱磷；调渣操作后，快速提升枪位、氮流量至溅渣护炉水平，直接进行溅渣护炉操作；溅渣完毕后，炉渣全部留在炉内，进入下炉次半钢冶炼。本发明借助溅渣护炉期间的良好动力学条件及真空条件，利用SiC作为脱磷剂对终渣进行气化脱磷，一方面提升了气化脱磷率，另一方面脱磷后的酸性产物降低了熔渣碱度，留渣操作后利于下炉次控磷生产。技术推广门槛较低，无需新设备及人力投入，且该技术对生产节奏无明显影响，不增加生产调度负担。

公开(公告)号：CN221952272U

公开(公告)日：2024-11-05

申请号：CN202420555135.3

申请日：2024-03-21

申请人： 华北理工大学 ,  河钢股份有限公司承德分公司

发明人： 孙立根 ,  张明博 ,  陈伟 ,  贺保堂 ,  王博

IPC分类号： B22D11/055 ,  B22D11/059

摘要： 本实用新型属于连续铸钢的技术领域，公开了一种高拉速小方坯连铸结晶器，包括结晶器内水套，其内部设置有一空腔；结晶器铜管，其固定安装该空腔内部，所述结晶器铜管还包括管体，所述管体四面外壁均开设有多个水槽，所述管体中部开设有凝固腔，所述凝固腔四角均设置有缓冲槽，本实用新型提出一种高拉速小方坯连铸结晶器，冷却水采用水槽式通道，解决了水缝式铜管周向没有支撑，易于发生不均匀变形的问题，通过在结晶器铜管外侧开设多条水槽，可以保证冷却水沿铜管周向同时流入，通过在结晶器角部开槽，一方面减缓结晶器角部的传热，另一方面在角部形成较其他区域稍厚的保护渣渣层来增大热阻，进一步减缓坯壳初始凝固时角部区域凝固的不均匀型。