一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法以及冶炼方法

    公开(公告)号:CN108842027B

    公开(公告)日:2020-01-10

    申请号:CN201810532361.9

    申请日:2018-05-29

    IPC分类号: C21C5/36 C21C5/35 C21C7/064

    摘要: 本发明涉及一种针对转炉双联中的脱磷转炉终渣温度低的特点,脱磷炉终渣气化脱磷方法以及循环利用的冶炼方法。脱磷转炉冶炼完毕倒渣时预留终渣量为总终渣的2/3,利用由高位料仓加入的焦粉和由转炉底部喷入的铝灰进行气化脱磷,本发明在没有增加设备投入的前提下将脱磷操作形成的低温终渣循环利用,将气化脱磷工艺融于溅渣护炉过程当中,不影响钢铁企业原生产节奏。本发明在溅渣护炉末期利用石灰稠化熔渣,一方面提升了溅渣护炉效果,且石灰提前加入后,减少了下炉次前期石灰投入量,熔渣较容易融化,达到前期控磷、脱磷的目的。

    一种余热回收系统和余热回收的方法

    公开(公告)号:CN117604174A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311588959.7

    申请日:2023-11-27

    IPC分类号: C21B3/08 C21B3/06 F27D17/00

    摘要: 本发明属于余热回收技术领域,具体涉及一种余热回收系统和余热回收的方法。本发明提供的余热回收系统,包括依次连通的杯转粒化器(4)、重整炉(1)、热解炉(2)和冷凝器(3);所述冷凝器(3)的生物油出口(33)与重整炉的物料进口(11)连通。本发明重整炉和热解炉对熔渣余热进行梯级回收,显著提高了熔渣余热回收率,同时在重整炉中进行的重整反应还用钢铁冶炼过程中产生的烟气提供二氧化碳,在减少环境污染的同时降低了生产成本。

    一种高氮钢冶炼装置及其冶炼方法

    公开(公告)号:CN114367651B

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202210033294.2

    申请日:2022-01-12

    摘要: 本发明涉及一种高氮钢冶炼装置及其冶炼方法,炉体顶沿可拆卸连接有炉盖,炉体和炉盖共同围成封闭的炉腔,铸造炉、熔炼坩埚和加料斗均位于炉腔内,铸造炉呈顶端开口的筒形且其底端为圆形的水冷底板,铸造炉侧壁为层状结构且其内侧壁为水冷层,水冷层外侧包裹有耐火层,耐火层外侧环绕有电磁搅拌器,水冷层由多个横截面为圆弧形的水冷铜板围成筒形,水冷铜板之间的纵向间隙填充有楔形耐火板,水冷铜板底端向外侧弯折形成连接部,水冷底板边缘与水冷铜板的连接部密封连接且内部围成铸造腔,铸造腔纵截面呈倒置的锥形且其内部添加有冷钢颗粒。本发明的效果是能够有效提高高氮钢铸锭中的氮含量,减轻氮成分偏析,生产工艺简单,节约成本。

    转炉气化脱磷渣循环脱磷炼钢的方法

    公开(公告)号:CN107299181B

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201710588339.1

    申请日:2017-07-19

    IPC分类号: C21C5/28 C21C7/064 C21C1/02

    CPC分类号: Y02P10/212 Y02P40/47

    摘要: 一种转炉气化脱磷渣循环脱磷炼钢的方法,该方法的第一阶段溅渣护炉气化脱磷:第二阶段兑铁加料:倾斜转炉兑入废钢和铁水提高转炉废钢比,之后转炉降枪吹氧,加入头批造渣料,冶炼前期采用较低枪位,增加转炉石灰石用量;第三阶段吹氧造渣冶炼:转炉冶炼前期低温高效脱除钢水中磷,冶炼中后期继续吹氧造渣深脱磷;第四阶段拉碳倒渣:终点拉碳时倒出部分高磷渣;第五阶段终点控制并出钢:终点钢水成分和钢水温度合适后出钢;如此循环多炉次。本发明加大溅渣前留渣比例,溅渣后不排渣,利用留渣及溅渣层热量,增加废钢比,提高废钢使用量,以石灰石替代部分石灰炼钢,降低石灰消耗;炉渣铁损减少,金属收得率高。