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公开(公告)号：CN105769820A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610218885.1
申请日：2016-04-08
Applicant: 华南理工大学 , 广州元大生物科技发展有限公司
IPC: A61K9/51 , A61K47/38 , A61K47/42 , A61K47/24 , A61K47/28 , A61K47/34 , A61K47/32 , A61K31/122 , A61P39/06 , A61P35/00 , A61P37/04 , A61P9/00
CPC classification number: A61K9/5161 , A61K9/5123 , A61K9/5138 , A61K9/5146 , A61K9/5169 , A61K31/122
Abstract: 本发明公开了一种超临界溶析技术制备虾青素缓释微球制剂的方法；该方法是将虾青素和载体材料加入有机溶剂中，配成虾青素溶液；以超临界二氧化碳为反溶剂，采用高压泵将反溶剂以恒定的流速连续引入沉降釜中，当沉降釜中的温度为30℃?45℃，压力为80bar?130bar时，用另一高压泵将虾青素溶液喷入沉降釜中，析出药物球形颗粒；本发明得到的微球的平均粒径为100nm?1000nm，解决了虾青素现有的受热易分解、对光和氧敏感、体内溶解度小、生物利用度低等问题。使虾青素具有较高的稳定性，解决虾青素水溶性差和贮藏稳定性差两大技术难题，具有较大的应用前景；且制备方法操作简便，重现性好，易于产业化生产。
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公开(公告)号：CN107226784A
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201710206944.8
申请日：2017-03-31
Applicant: 华南理工大学
IPC: C07C231/12 , C07C233/25 , C07C227/16 , C07C229/12
CPC classification number: Y02P20/142 , Y02P20/544 , C07C231/12 , C07B2200/13 , C07C227/16 , C07C233/25 , C07C229/12
Abstract: 本发明公开了超临界反溶剂造粒技术制备扑热息痛与甜菜碱共晶的方法；该方法是将扑热息痛和甜菜碱分别按摩尔比为1:1或1:2加入有机溶剂中，配成混合溶液；以超临界二氧化碳为反溶剂，采用高压泵将反溶剂以恒定的流速连续引入沉降釜中，当沉降釜中的温度为35℃‑50℃，压力为80bar‑120bar时，用另一高压泵将混合溶液喷入沉降釜中，析出共晶药物微粒；相较于以往的研磨法而言，制备出的来扑热息痛与甜菜碱共晶粒径小、粒度分布均匀、稳定性高、溶解度及溶出速率更大，通过改变实验条件可以获得不同的晶习，可提高来扑热息痛药物的生物利用度和药效，满足其药用要求，且制备方法操作简便，重现性好，易于产业化生产。
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公开(公告)号：CN105769820B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201610218885.1
申请日：2016-04-08
Applicant: 华南理工大学 , 广州元大生物科技发展有限公司
IPC: A61K9/51 , A61K47/38 , A61K47/42 , A61K47/36 , A61K47/24 , A61K47/28 , A61K47/10 , A61K47/34 , A61K47/32 , A61K31/122 , A61P39/06 , A61P35/00 , A61P37/04 , A61P9/00
Abstract: 本发明公开了一种超临界溶析技术制备虾青素缓释微球制剂的方法；该方法是将虾青素和载体材料加入有机溶剂中，配成虾青素溶液；以超临界二氧化碳为反溶剂，采用高压泵将反溶剂以恒定的流速连续引入沉降釜中，当沉降釜中的温度为30℃‑45℃，压力为80bar‑130bar时，用另一高压泵将虾青素溶液喷入沉降釜中，析出药物球形颗粒；本发明得到的微球的平均粒径为100nm‑1000nm，解决了虾青素现有的受热易分解、对光和氧敏感、体内溶解度小、生物利用度低等问题。使虾青素具有较高的稳定性，解决虾青素水溶性差和贮藏稳定性差两大技术难题，具有较大的应用前景；且制备方法操作简便，重现性好，易于产业化生产。
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公开(公告)号：CN107226784B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201710206944.8
申请日：2017-03-31
Applicant: 华南理工大学
IPC: C07C231/12 , C07C233/25 , C07C227/16 , C07C229/12
Abstract: 本发明公开了超临界反溶剂造粒技术制备扑热息痛与甜菜碱共晶的方法；该方法是将扑热息痛和甜菜碱分别按摩尔比为1:1或1:2加入有机溶剂中，配成混合溶液；以超临界二氧化碳为反溶剂，采用高压泵将反溶剂以恒定的流速连续引入沉降釜中，当沉降釜中的温度为35℃‑50℃，压力为80bar‑120bar时，用另一高压泵将混合溶液喷入沉降釜中，析出共晶药物微粒；相较于以往的研磨法而言，制备出的来扑热息痛与甜菜碱共晶粒径小、粒度分布均匀、稳定性高、溶解度及溶出速率更大，通过改变实验条件可以获得不同的晶习，可提高来扑热息痛药物的生物利用度和药效，满足其药用要求，且制备方法操作简便，重现性好，易于产业化生产。
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