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公开(公告)号：CN106498142A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510561109.7
申请日：2015-09-07
Applicant: 南京工程学院 , 南京依维柯汽车有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强度变截面簧片制造中的应力喷丸方法，它依序包括有：1）簧片下料、2）变截面成形、3）淬火及回火处理、4）再回火应力喷丸、5）控制冷却等步骤。本发明优化和改进了高强度变截面簧片制造中的应力喷丸方法，适用于各类高强度变截面簧片，如60Si2CrVA、50CrV、50CrV4、51CrMoV4、55SiMnVB等多种弹簧钢制造的高强度变截面簧片，在再回火温度下对簧片进行应力喷丸，且喷丸后采用快速冷却方式可抑制表层塑性变形后的回复作用和残余应力的释放，由此可使簧片表层具有形变强化效果和获得更高的簧片表层残余压应力，并使显微组织回火更加充分，由此可进一步提高簧片的抗应力松弛的能力和疲劳寿命，满足汽车的轻量化、长寿命和提高舒适性等要求。
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公开(公告)号：CN104294342A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201310300227.3
申请日：2013-07-17
Applicant: 张家港市骏马钢帘线有限公司 , 南京工程学院
Abstract: 本发明涉及一种钢帘线返镀装置，包括镀槽，至少2个过线导轮，所述过线导轮（2）固定在镀槽中，其下部浸入在镀液中；所述镀槽外部设置有保温装置；在镀槽出线端外部上方安装有热风吹扫装置，经过返镀的钢帘线从其中穿过，所述热风吹扫装置（4）的出线口的高度与后续工序的湿拉机进线口高度配合。本发明结构简单，操作简捷方便，造价低廉，即时性好，不仅缺陷处得到修复，有利于钢丝后续的冷拔变形和模具使用寿命的提高，并且经返镀后的钢帘线性能仍达到合格标准；此外采用热风吹扫装置，有效减少钢帘线上残留的镀液，对后续湿拉皂液影响微小，进一步采用清洗后烘干装置，将镀液几乎完全清洗干净，杜绝对皂液的影响。
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公开(公告)号：CN104924026B
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201510226515.8
申请日：2015-05-07
Applicant: 南京工程学院
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种组织和性能差异化控制的胀断连杆制造工艺，包括：下料、加热、预锻、终锻、切边、控制冷却，所述锻造工序一体锻造连杆体和连杆盖，包括连杆大头、连杆工字筋与连杆小头；所述连杆锻造工序中，预锻加热温度为1150℃‑1250℃，终断加热温度950℃‑1050℃；所述切边工序后，将连杆分散置于冷却传输线上，工字筋部位以3.0℃/s‑6.0℃/s 的冷却速度冷却，大头部位以1.0℃/s‑3.0℃/s 的冷却速度冷却，连杆工字筋部位降至500℃‑550℃。本发明提供的一种组织和性能差异化控制的胀断连杆制造工艺，连杆工字筋部位的强度高，连杆的机械性能增强，连杆可靠性提高。
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公开(公告)号：CN104328261B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201410543807.X
申请日：2014-10-15
Applicant: 南京工程学院
IPC: C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种非调质钢螺栓制造过程中的冷作形变强化工艺，它依序包括以下主要步骤：拉拔工序、下料工序、滚压工序、滚丝工序、时效处理工序、电镀工序、探伤工序。在所述的拉拔工序中，预留一定的滚压余量，与后续的滚压工序形成复合形变强化效果；在所述的拉拔工序中，拉拔减面率13%~40%；在所述的滚压工序中，滚压压入量控制为0.05mm~0.25mm；在所述的时效处理工序中，加热温度为200℃~450℃，保温时间100~200分钟。本发明提供的螺栓制造工艺，设备、工艺简单，操作方便，不需要退火、调质处理，能够节约大量的能源和时间；得到的螺栓有较好的表面硬度，能提高螺纹部分强度、螺栓的疲劳寿命和耐蚀性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104294342B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201310300227.3
申请日：2013-07-17
Applicant: 张家港市骏马钢帘线有限公司 , 南京工程学院
Abstract: 本发明涉及一种钢帘线返镀装置，包括镀槽，至少2个过线导轮，所述过线导轮（2）固定在镀槽中，其下部浸入在镀液中；所述镀槽外部设置有保温装置；在镀槽出线端外部上方安装有热风吹扫装置，经过返镀的钢帘线从其中穿过，所述热风吹扫装置（4）的出线口的高度与后续工序的湿拉机进线口高度配合。本发明结构简单，操作简捷方便，造价低廉，即时性好，不仅缺陷处得到修复，有利于钢丝后续的冷拔变形和模具使用寿命的提高，并且经返镀后的钢帘线性能仍达到合格标准；此外采用热风吹扫装置，有效减少钢帘线上残留的镀液，对后续湿拉皂液影响微小，进一步采用清洗后烘干装置，将镀液几乎完全清洗干净，杜绝对皂液的影响。
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公开(公告)号：CN104924026A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510226515.8
申请日：2015-05-07
Applicant: 南京工程学院
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00 , B23P2700/04
Abstract: 本发明公开了一种组织和性能差异化控制的胀断连杆制造工艺，包括：下料、加热、预锻、终锻、切边、控制冷却，所述锻造工序一体锻造连杆体和连杆盖，包括连杆大头、连杆工字筋与连杆小头；所述连杆锻造工序中，预锻加热温度为1150℃-1250℃，终断加热温度950℃-1050℃；所述切边工序后，将连杆分散置于冷却传输线上，工字筋部位以3.0℃/s-6.0℃/s的冷却速度冷却，大头部位以1.0℃/s-3.0℃/s的冷却速度冷却，连杆工字筋部位降至500℃-550℃。本发明提供的一种组织和性能差异化控制的胀断连杆制造工艺，连杆工字筋部位的强度高，连杆的机械性能增强，连杆可靠性提高。
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公开(公告)号：CN104328261A
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201410543807.X
申请日：2014-10-15
Applicant: 南京工程学院
IPC: C21D8/00
Abstract: 本发明涉及一种非调质钢螺栓制造过程中的冷作形变强化工艺，它依序包括以下主要步骤：拉拔工序、下料工序、滚压工序、滚丝工序、时效处理工序、电镀工序、探伤工序。在所述的拉拔工序中，预留一定的滚压余量，与后续的滚压工序形成复合形变强化效果；在所述的拉拔工序中，拉拔减面率13%~40%；在所述的滚压工序中，滚压压入量控制为0.05mm~0.25mm；在所述的时效处理工序中，加热温度为200℃~450℃，保温时间100~200分钟。本发明提供的螺栓制造工艺，设备、工艺简单，操作方便，不需要退火、调质处理，能够节约大量的能源和时间；得到的螺栓有较好的表面硬度，能提高螺纹部分强度、螺栓的疲劳寿命和耐蚀性。
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公开(公告)号：CN204621488U
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201520283015.3
申请日：2015-05-05
Applicant: 南京工程学院
IPC: B23P17/02
Abstract: 本实用新型是涉及汽车零件制造连杆加工领域的一种实验室用胀断连杆的撑断装置，包括楔形块、对称分为两半的圆环柱台阶、对称分为两半的可换套筒。所述楔形块的横截面为长圆形，所述对称分为两半的圆环柱台阶内腔上部形状与楔形块外部形状相配合，所述圆环柱台阶内腔下部为圆柱形，所述对称分为两半的可换套筒间隙配合安装对称分为两半圆环柱台阶的小圆柱上，带有裂解槽胀断连杆大端套于对称分为两半的可换套筒上。该实用新型解决了胀断连杆连杆盖与连杆体被撑断分离问题，简化了连杆加工工艺，提高了装置的适用性。
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公开(公告)号：CN204621387U
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201520284015.5
申请日：2015-05-06
Applicant: 南京工程学院
IPC: B23K26/70 , B23K26/364
Abstract: 一种实验室用激光加工胀断连杆预制裂解槽的定位夹具，包括半圆环柱台阶、可换套筒、移动半圆环柱台、侧定位板、底座面板，所述半圆环柱台阶的内圆弧度数小于180°，固定连接于底座面板上，所述可换套筒的外径小于所述半圆环柱台阶的大半圆柱外径，所述可换套筒套间隙配合在所述半圆环柱台阶的小半圆柱上，胀断连杆大头间隙配合在所述可换套筒上，所述胀断连杆大头端面与所述半圆环柱台阶的台阶配合，所述移动半圆环柱台高度等于所述半圆环柱台阶的大半圆柱高度，胀断连杆小头置于所述移动半圆环柱台上，所述侧定位板固定连接在移动半圆环柱台一侧的底座面板上。本夹具可快速准确对连杆定位，提高加工质量，提高生产效率与夹具适用性。
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