公开(公告)号：CN105196013A

公开(公告)日：2015-12-30

申请号：CN201510616438.7

申请日：2015-09-23

申请人： 四川飞亚汽车零部件有限公司

发明人： 刘建华 ,  陈孟元

IPC分类号： B23P15/14

CPC分类号： B23P15/14 ,  B23P2700/04

摘要： 本发明公开一种连杆加工新型工艺，包括以下步骤：A、磨平两面；B、粗镗大小头孔、铣螺栓底面；C、铣圆弧面、沟槽及连杆头部键槽；D、加工螺栓孔；E、撑断、拧紧及压装；F、钻油孔；G、精镗大小头孔；H、清洗；I、称重、检验和入库。本发明缩短连杆加工工序，减少设备，减少操作人员，提高产品质量，降低生产成本。

公开(公告)号：CN104526330A

公开(公告)日：2015-04-22

申请号：CN201510001603.8

申请日：2015-01-04

申请人： 青岛德盛机械制造有限公司

发明人： 李秀芳 ,  姜晓萌

IPC分类号： B23P19/04

CPC分类号： B23P19/025 ,  B23P2700/04 ,  B23P2700/50

摘要： 本发明公开了一种分体连杆的拆分工装，用于分体连杆，包括安装座，所述安装座上设置有大头安装块和扁平轴；所述大头安装块为环状，其外圈为圆形，且直径与所述分体连杆的大头孔的直径相等，其内圈为椭圆形；所述扁平轴可水平旋转地设置于所述大头安装块的内圈中，且所述扁平轴横截面的最大长度大于所述内圈的短轴长度；所述大头安装块沿其周向包括互相独立的、可水平移动的第一滑块和第二滑块。本发明所公开的分体连杆的拆分工装，在安装时，首先通过大头安装块紧固分体连杆，由于扁平轴横截面的长度不同，大头安装块的内圈为椭圆形，因此在扁平轴旋转时势必会挤压内圈，产生张力，迫使第一滑块和第二滑块运动，从而使连杆盖和连杆体分离。

公开(公告)号：CN104400345A

公开(公告)日：2015-03-11

申请号：CN201410596818.4

申请日：2014-10-29

申请人： 苏州市金德誉精密机械有限公司

发明人： 徐卫

IPC分类号： B23P15/00

CPC分类号： B23P15/00 ,  B23P2700/04

摘要： 本发明公开了一种连接杆的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形按照图纸尺寸切割出来；第二步：用铣床对切割好的产品进行定位加工，在距离产品一端40mm处进行打圆孔，直径为φ30+0.165-0.149mm；第三步：用铣床铣孔，与φ30+0.165-0.149mm的圆孔中间距60mm钻φ12+0.180mm；第四步：用车床对材料进行进一步加工，以φ30+0.165-0.149mm圆孔的圆心上下两端面为界，向另一端斜向车材料，使其另一端面宽度至32mm；第五步：用铣床对φ30+0.165-0.149mm圆孔的侧面进行铣孔，孔直径为φ10+0.25-0.1mm，深度58mm；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库；本发明提高生产的连接杆的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

公开(公告)号：CN104384863A

公开(公告)日：2015-03-04

申请号：CN201410679439.1

申请日：2014-11-24

申请人： 苏州市福迈精密机械有限公司

发明人： 顾卫建

IPC分类号： B23P15/00

CPC分类号： B23P15/00 ,  B23P2700/04

摘要： 本发明公开了一种连杆的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形初步切割出来,长315mm，宽65mm，厚25mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行进一步的精加工，将尺寸按照图纸要求精加工至长308±0.2mm，宽60±0.1mm，厚20±0.1mm；第三步：对材料的四角进行倒角加工，倒角尺寸为17.5mmX45°；第四步：对倒角完成后的交界处进行圆角处理，倒R5圆角；第五步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第六步：对完成的产品进行应力处理；第七步：对产品进行检验与入库；本发明通过激光切割机的切割外形、铣床精铣加工、倒角加工、圆角加工、表面抛光、应力处理，来满足生产要求，提高生产的连杆的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

公开(公告)号：CN1575925A

公开(公告)日：2005-02-09

申请号：CN200410069638.7

申请日：2004-07-15

申请人： 本田技研工业株式会社

发明人： 百濑保雄 ,  太田薰雄

IPC分类号： B24B19/00

CPC分类号： F16C9/045 ,  B23P15/00 ,  B23P2700/04 ,  B24B19/02 ,  B24B41/04 ,  Y10T29/49288 ,  Y10T83/0304

摘要： 当在本体(16)上的旋转驱动源(58)被激励时，驱动皮带轮(62)旋转，且旋转驱动力通过驱动力传递皮带(68)而从驱动皮带轮(62)传递给从动皮带轮(64)。与从动皮带轮(64)连接成一体的开槽机构(26)旋转并插入确定于连杆(20)的较大端部孔(22)中。开槽机构(26)的切削板(40)在较大端部孔(22)的内周表面中形成具有基本矩形的凹入截面的第一狭槽(90)，然后在较大端部孔(22)的内周表面中在穿过连杆(20)的轴线(D)并对着第一狭槽(90)的位置处形成具有基本矩形的凹入截面的第二狭槽(92)。该第一和第二狭槽(90、92)具有对称形状。

公开(公告)号：CN107350739A

公开(公告)日：2017-11-17

申请号：CN201710396741.X

申请日：2017-05-31

申请人： 安庆中船动力配套有限公司

发明人： 江景明

IPC分类号： B23P15/00 ,  B23P15/14

CPC分类号： B23P15/00 ,  B23P15/14 ,  B23P2700/04

摘要： 本发明提供一种发动机连杆加工方法，涉及发动机连杆加工技术领域，1)粗铣连杆的大端面和小端面；2)插铣连杆小端孔预孔，粗、半精镗小头孔；3)将连杆分割成连杆体和连杆盖；4)对连杆体进行定位，对连杆体哈夫面进行粗铣、精铣，钻连杆体小端的油孔，铣大端背部斜油孔、钻斜油孔，铣大端内部的斜油孔、钻斜油孔；5)粗、精铣连杆盖哈呋面，粗、精铣杆盖肩胛面，铣连杆盖肩胛面处过渡圆弧，钻大端螺栓孔；6)对连杆体和连杆盖上哈夫面进行磨齿；7)精铣连杆的大头端和小头端面；8)半精镗、精镗连杆大端孔和小端孔，本发明对连杆的生产加工工序进行重新整合，有效提高了连杆的加工速率和加工精度。

公开(公告)号：CN106346229A

公开(公告)日：2017-01-25

申请号：CN201611020402.3

申请日：2016-11-21

申请人： 苏州鑫润旺精密机械有限公司

发明人： 张金花

IPC分类号： B23P19/00

CPC分类号： B23P19/001 ,  B23P19/007 ,  B23P2700/04 ,  B23P2700/07

摘要： 本发明公开了一种曲轴连杆组装机的换位夹具组件，该曲轴连杆组装机的换位夹具组件包括第一曲轴上料安装板，第一曲轴上料安装板的上端面安装有两条相互平行的第一曲轴换位导轨，两条第一曲轴换位导轨的滑块上均通过换位升降气缸连接板安装有换位升降气缸，两个换位升降气缸的活塞杆法兰板上分别安装有导向轴安装板和旋转导向气缸安装板，导向轴安装板的内侧面安装有导向杆，导向杆上套装有导向轴承，旋转导向气缸安装板的内侧面安装有旋转导向气缸，导向轴和旋转导向气缸相对安装，导向杆上的导向轴承和旋转导向气缸的旋转台上固定有夹具安装架。通过上述方式，本发明传送便捷，夹料效果好，生产成本低。

公开(公告)号：CN106346213A

公开(公告)日：2017-01-25

申请号：CN201611014249.3

申请日：2016-11-18

申请人： 陕西高华知本化工科技有限公司

发明人： 刘秋丽

IPC分类号： B23P15/00

CPC分类号： B23P15/00 ,  B23P2700/04

摘要： 本发明大型连杆的机械加工方法涉及机械加工领域，具体涉及大型连杆的机械加工方法，包括以下步骤：供料，锻件采用45号钢下料；大刨床，在龙门刨床上校平工件,刨对厚度尺寸到92.8mm；在平面磨床上，平磨床磨两平面尺寸到92.3 mm；钳工，用样板画内外形线,注意各处余量,画全体中心线，十字线；在镗床上，以中心线为准,打两头平面及两头中心孔,打车床装夹面；在车床上，采用双顶针定位,按外形尺寸拉毛刀，留4-5mm加工余量；在车床上，采用两顶针定位，精车全部及各处圆弧面；在铣床上，铣镗两内孔直径96mm，余量留5-7mm；在镗床上，校直工件2个直径32mm孔内拉毛刀至直径30mm,打两头的中心孔搭子，余量0.5 mm；本发明操作简单，方便加工，且能保证工件加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率。

公开(公告)号：CN105666056A

公开(公告)日：2016-06-15

申请号：CN201610100189.0

申请日：2016-02-24

申请人： 湖南汉星机械制造有限公司

发明人： 彭基友 ,  陈小波

IPC分类号： B23P15/00

CPC分类号： B23P15/00 ,  B23P2700/04

摘要： 本发明涉及汽油机加工技术领域，具体涉及一种小型汽油机连杆的加工工艺，包括以下步骤：第一步，选用铝锭作为原材料；第二步，将上述原料进行化铝；第三步，压铸成型，使之成为需要加工的杆体和杆盖；第四步，对上述杆体和杆盖进行清边、毛刺；第五步，对上述杆体进行钻油孔，同时对上述杆盖进行钻安装孔；第六步，采用数控加工中心对杆体进行铣平面和抛丸作业；本发明取消了单独铣油槽工序，在杆体和杆盖铣内、外开挡工序中，设计了一把组合成型铣刀，使得杆体、杆盖的内软皮开挡及油槽一次成型；与传统工艺相比，该小型汽油机连杆的加工工艺的加工工序减少，生产周期缩短，节约成本，且符合连杆结构设计要求，使用完全达到连杆设计标准。

公开(公告)号：CN104924026A

公开(公告)日：2015-09-23

申请号：CN201510226515.8

申请日：2015-05-07

申请人： 南京工程学院

发明人： 赵秀明 ,  王占花 ,  周蕾 ,  杨伟宁 ,  高延祥 ,  李慎 ,  胡期翔 ,  毛向阳 ,  王章忠

IPC分类号： B23P15/00

CPC分类号： B23P15/00 ,  B23P2700/04

摘要： 本发明公开了一种组织和性能差异化控制的胀断连杆制造工艺，包括：下料、加热、预锻、终锻、切边、控制冷却，所述锻造工序一体锻造连杆体和连杆盖，包括连杆大头、连杆工字筋与连杆小头；所述连杆锻造工序中，预锻加热温度为1150℃-1250℃，终断加热温度950℃-1050℃；所述切边工序后，将连杆分散置于冷却传输线上，工字筋部位以3.0℃/s-6.0℃/s的冷却速度冷却，大头部位以1.0℃/s-3.0℃/s的冷却速度冷却，连杆工字筋部位降至500℃-550℃。本发明提供的一种组织和性能差异化控制的胀断连杆制造工艺，连杆工字筋部位的强度高，连杆的机械性能增强，连杆可靠性提高。