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公开(公告)号：CN101698896B
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN200910035884.3
申请日：2009-09-28
申请人： 南京理工大学 , 南京钢铁股份有限公司
发明人： 陈延如 , 赵琦 , 张文宣 , 周木春 , 李武森 , 陈文建 , 刁岳川 , 胡道峰 , 李翔 , 翟卫江 , 温宏愿 , 张猛 , 许凌飞 , 王勇青 , 辛煜 , 徐实学 , 李伽 , 陈晶晶
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明公开了一种炉口辐射信息融合用于炼钢在线终点控制的系统及其方法，包括炉口辐射获取分系统、光纤谱分复用分系统、多光谱复合探测分系统、炉口火焰视频获取分系统和综合判定分系统；炉口辐射获取分系统连接光纤谱分复用分系统，该光纤谱分复用分系统连接多光谱复合探测分系统，该多光谱复合探测分系统通过串口与综合判定分系统相连接；炉口火焰视频获取分系统包括配备着光学镜头的CCD摄像机和视频采集卡，CCD摄像机架设在炉口辐射获取分系统上，该摄像机连接视频采集卡，该视频采集卡连接综合判定分系统。本发明实现了远距离探测(20m)，这样就实现了不用繁琐的冷却装置和除尘装置就可以在炼钢的恶劣环境下正常工作。
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公开(公告)号：CN101698896A
公开(公告)日：2010-04-28
申请号：CN200910035884.3
申请日：2009-09-28
申请人： 南京理工大学 , 南京钢铁股份有限公司
发明人： 陈延如 , 赵琦 , 张文宣 , 周木春 , 李武森 , 陈文建 , 刁岳川 , 胡道峰 , 李翔 , 翟卫江 , 温宏愿 , 张猛 , 许凌飞 , 王勇青 , 辛煜 , 徐实学 , 李伽 , 陈晶晶
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明公开了一种炉口辐射信息融合用于炼钢在线终点控制的系统及其方法，包括炉口辐射获取分系统、光纤谱分复用分系统、多光谱复合探测分系统、炉口火焰视频获取分系统和综合判定分系统；炉口辐射获取分系统连接光纤谱分复用分系统，该光纤谱分复用分系统连接多光谱复合探测分系统，该多光谱复合探测分系统通过串口与综合判定分系统相连接；炉口火焰视频获取分系统包括配备着光学镜头的CCD摄像机和视频采集卡，CCD摄像机架设在炉口辐射获取分系统上，该摄像机连接视频采集卡，该视频采集卡连接综合判定分系统。本发明实现了远距离探测(20m)，这样就实现了不用繁琐的冷却装置和除尘装置就可以在炼钢的恶劣环境下正常工作。
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公开(公告)号：CN104195281A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410378332.3
申请日：2014-08-01
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种炼钢生铁通过炉外增硅生产铸造用生铁的方法，主要解决长流程钢铁企业中高炉富余铁水的高效分流和增益问题，利用高炉生产的炼钢生铁，在出铁之后通过炉外增硅的方式将其调整至目标铸造用生铁的成分，而后运往铸铁机浇铸成块；其中炉外增硅手段包括在炼钢KR脱硫工序加入增硅剂或在高炉炉前利用移动板式给料机将增硅剂加入铁沟；本发明的效果是能经济地将通常铸成炼钢用生铁块（面包铁）的富余铁水加工成具有较高品质和附加值的铸造用生铁，且方法简便易行、生产灵活高效、成分准确可控。
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公开(公告)号：CN101580892A
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200910033049.6
申请日：2009-06-11
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种中厚板的冷却工艺，是含砷量0～0.05％低合金高强度中厚板的生产工艺，包括粗轧、精轧、终轧和轧后控冷，轧后控冷采用二次冷却，一次冷却为将终轧后的钢板冷却到碳化物形成温区的上限，二次冷却为将钢板快速冷却至贝氏体转变温度，再进行保温，最终获得细化的组织结构。首先通过空冷或缓慢水冷冷却到碳化物形成温区的上限，在700～760℃，然后15～30℃/s快速冷却至贝氏体转变温度400～500℃，保温，最终获得细化的组织结构。本发明最大限度的保证钢板在碳化物析出温区具有足够的冷却速度，从而抑制钢板中碳化物的析出，稳定低合金高强度钢板的组织结构和力学性能。
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公开(公告)号：CN103965929A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410152014.5
申请日：2014-04-15
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C10B57/06
摘要： 本发明公开了一种在炼焦过程中提高高挥发分不黏烟煤用量的方法，按以下步骤进行：⑴将粒度大于3mm的高挥发分不黏烟煤破碎；⑵将占炼焦煤总质量10-15%的高挥发分不黏烟煤与占炼焦煤总质量0.08-0.12%煤粉改性剂混合得改性煤；⑶将改性煤与占炼焦煤总质量1-5%的无烟煤混合得混合煤；⑷将混合煤与占炼焦煤总质量75-85%的生产配合炼焦煤混合均匀得炼焦煤；⑸将炼焦煤放入焦炉中按正常焦炉炼焦步骤进行炼焦。本发明可在肥煤、焦煤等炼焦煤的配合煤中加入10%以上的高挥发分不黏烟煤以及5%以上的其它非炼焦煤的情况下，炼出优质焦炭，并且合理利用煤炭资源、降低炼焦成本，扩大利用非焦煤资源。
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公开(公告)号：CN103965929B
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410152014.5
申请日：2014-04-15
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C10B57/06
摘要： 本发明公开了一种在炼焦过程中提高高挥发分不黏烟煤用量的方法，按以下步骤进行：⑴将粒度大于3mm的高挥发分不黏烟煤破碎；⑵将占炼焦煤总质量10?15%的高挥发分不黏烟煤与占炼焦煤总质量0.08?0.12%煤粉改性剂混合得改性煤；⑶将改性煤与占炼焦煤总质量1?5%的无烟煤混合得混合煤；⑷将混合煤与占炼焦煤总质量75?85%的生产配合炼焦煤混合均匀得炼焦煤；⑸将炼焦煤放入焦炉中按正常焦炉炼焦步骤进行炼焦。本发明可在肥煤、焦煤等炼焦煤的配合煤中加入10%以上的高挥发分不黏烟煤以及5%以上的其它非炼焦煤的情况下，炼出优质焦炭，并且合理利用煤炭资源、降低炼焦成本，扩大利用非焦煤资源。
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公开(公告)号：CN101580892B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910033049.6
申请日：2009-06-11
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种中厚钢板的冷却工艺，是含砷量0～0.05％低合金高强度中厚钢板的生产工艺，包括粗轧、精轧、终轧和轧后控冷，轧后控冷采用二次冷却，一次冷却为将终轧后的中厚钢板冷却到碳化物形成温区的上限，二次冷却为将中厚钢板快速冷却至贝氏体转变温度，再进行保温，最终获得细化的组织结构。首先通过空冷或缓慢水冷冷却到碳化物形成温区的上限，在700～760℃，然后15～30℃/s快速冷却至贝氏体转变温度400～500℃，保温，最终获得细化的组织结构。本发明最大限度的保证中厚钢板在碳化物析出温区具有足够的冷却速度，从而抑制中厚钢板中碳化物的析出，稳定低合金高强度中厚钢板的组织结构和力学性能。
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公开(公告)号：CN1597159A
公开(公告)日：2005-03-23
申请号：CN200410041568.4
申请日：2004-07-30
申请人： 南京钢铁联合有限公司 , 南京理工大学
IPC分类号： B21B1/46
摘要： 本发明是一种铸铁板材的半固态轧制工艺，它是将经过预处理的铸铁坯料经感应加热到半固态温度进行双轧辊轧制得到一定厚度的铸铁板坯、经适当冷却再进入后续热处理炉中进行退火处理即得铸铁板材，属于金属压力加工技术领域。本发明是将一定化学成分、一定形状的连铸或模铸的铸铁坯料进行适当预处理后，再用感应加热法重新将铸铁坯料加热到固液相区使铸铁坯料处于半固态，然后进行双轧辊轧制，再进行退火处理，即得到一定厚度与性能的铸铁板材。本发明具有轧制变形抗力小，轧制所用的双轧辊轧机所需电机功率小，能耗低，而一道次变形量可达70％的优点；本发明生产的铸铁板材厚度尺寸在0.5mm～50mm范围内可调，板材抗拉强度大于400MPa，延伸率大于5％。
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公开(公告)号：CN1295036C
公开(公告)日：2007-01-17
申请号：CN200410041568.4
申请日：2004-07-30
申请人： 南京钢铁联合有限公司 , 南京理工大学
IPC分类号： B21B1/46
摘要： 本发明是一种铸铁板材的半固态轧制工艺，它是将经过预处理的铸铁坯料经感应加热到半固态温度进行双轧辊轧制得到一定厚度的铸铁板坯、经适当冷却再进入后续热处理炉中进行退火处理即得铸铁板材，属于金属压力加工技术领域。本发明是将一定化学成分、一定形状的连铸或模铸的铸铁坯料进行适当预处理后，再用感应加热法重新将铸铁坯料加热到固液相区使铸铁坯料处于半固态，然后进行双轧辊轧制，再进行退火处理，即得到一定厚度与性能的铸铁板材。本发明具有轧制变形抗力小，轧制所用的双轧辊轧机所需电机功率小，能耗低，而一道次变形量可达70%的优点；本发明生产的铸铁板材厚度尺寸在0.5mm～50mm范围内可调，板材抗拉强度大于400MPa，延伸率大于5%。
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公开(公告)号：CN1291801C
公开(公告)日：2006-12-27
申请号：CN200410041567.X
申请日：2004-07-30
申请人： 南京理工大学 , 南京钢铁联合有限公司
IPC分类号： B21B1/46
摘要： 本发明是一种铸铁板材的半固态轧制设备，它主要由送料机构、感应加热系统、双轧辊轧机系统、后续热处理炉及测控系统等组成。经过预处理的铸铁坯由送料机构将其送到感应加热系统，经加热后获得表面与心部温差≤10℃的半固态铸铁坯料；该坯料由传送带传送到轧制系统，一道次轧制变形量控制在0～70%范围内，轧制所得板材经过后续热处理炉退火处理即获得厚度在0.5mm～50mm范围内的铸铁板材。所述送料机构的运行、感应加热电源功率的自适应、坯料与轧辊速度的调节、坯料温度与后续热处理炉温度的控制均由测控系统调节，该设备除可用于铸铁板材轧制外，它还也用于具有较宽液固共存区的合金体系，如铝合金、镁合金、锌合金、铜合金、高碳钢及高碳合金钢等的半固态轧制。
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