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公开(公告)号：CN115475830A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202211119601.5
申请日：2022-09-14
Applicant: 南京航空航天大学 , 江苏华龙铸铁型材有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高温合金管材的短流程制备加工方法；采用连续铸造技术，在铸型内部加装耐高温芯材，对铸型结构和耐高温芯材结构进行控温，通过冷却器对铸型下部进行冷却，保证高温合金熔体凝固的固液界面被控制在铸型入口以下和芯材底部以上，保证熔体在铸型内部凝固成管，保证熔体沿着连铸方向具有高温度梯度，使得晶粒结构沿着连铸方向生长，直接连续铸造较长柱状晶组织高温合金管材，同时利用柱状晶的易变形性，便于进行后续的管材轧制成形及热处理，本方明制备方法简单，工作效率高、无污染且成材率高，凝固过程中形成柱状晶组织结构，轧制单道次变形量大，为下一步冷轧高温合金管材创造良好的条件。
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公开(公告)号：CN116793079A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310033247.2
申请日：2023-01-10
Applicant: 江苏华龙铸铁型材有限公司 , 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种连续铸造多段式真空加热熔炼炉及其使用方法，包括坩埚，坩埚外壁设置有上层加热器和下层加热器，上层加热器的加热温度低于下层加热器的加热温度，坩埚在上层加热器加热位置处插入有上层热电偶，坩埚在下层加热器加热位置处插入有下层热电偶，坩埚底部设置有第一通孔，第一通孔内设置有输液管。本发明通过坩埚外采用可同步独立调整温度的上层加热器和下层加热器，上层加热器加热温度到金属的固液两相区之间，保证金属处于熔化状态，下层加热器加热温度远高于金属的熔点（高于金属液相线200~500℃），极大的提高了坩埚底部金属熔体的流动性，在连续铸造过程中熔体能从坩埚内部顺利充型，从而制备薄壁复杂的零件。
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公开(公告)号：CN116140551A
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202211676569.0
申请日：2022-12-26
Applicant: 江苏华龙铸铁型材有限公司 , 南京航空航天大学
IPC: B22C9/06 , B22D11/055 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种冷却铸型装置及其连铸方法，包括结晶器组件和铸型模具组件，铸型模具组件设置在结晶器组件的内部，且铸型模具组件和结晶器组件锥面配合安装，铸型模具组件包括铸型芯棒、第一固定铜套、第二固定铜套以及若干个铸型内衬，若干个铸型内衬呈圆形阵列周向分布，铸型芯棒置于若干个铸型内衬之间形成的腔体内，若干个铸型内衬的上下端分别通过第一固定铜套和第二固定铜套固定，本发明通过在周向设置具有不同热传导系数的材料所构成的多材质冷却铸型，减弱水平连铸过程中由于铸坯自身重力作用导致的下方换热系数强，上方换热系数弱问题，使水平连铸过程中冷却更加均匀，从而可以获得组织、成分以及性能更加均匀的铸坯，提高铸坯质量。
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公开(公告)号：CN115740381A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211116551.5
申请日：2022-09-14
Applicant: 南京航空航天大学 , 江苏华龙铸铁型材有限公司
IPC: B22D11/14 , B22D11/22 , B22D11/055
Abstract: 本发明的一种异质结构金属材料的连续制备装置及方法，在坩埚内对金属进行熔化，熔化后的金属熔液从坩埚中流入控温铸型内，控温铸型在加热器的作用下被加热至固相线温度以上，铸型内部插入气冷管，气冷管内部插入导气管，气体经导气管的进气口进入到气冷管内，在气冷管的冷却作用下使得熔体快速冷却形核，并通过旋转方式促使形核核心大量游离到金属熔体中。同时，在铸型的出口端进行强制冷却，使得凝固金属与未完全凝固金属熔体间建立起沿拉坯方向的温度梯度，热量主要沿轴向向强制冷却区传输，合金熔体在铸型内部实现定向凝固，合金熔体有沿连铸方向定向生长形成柱状晶的趋势，且沿着拉坯方向在冷却器下方安装牵引机构，对金属铸坯进行连续拉制。
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公开(公告)号：CN116020991A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310054597.7
申请日：2023-02-03
Applicant: 江苏华龙铸铁型材有限公司 , 南京航空航天大学
IPC: B22D11/14 , B22D11/103
Abstract: 本发明公开了一种加强补液的金属管材连铸装置及其使用方法，包括熔炼机构、保温机构、支撑机构和连铸补液成形机构；熔炼机构用于熔炼金属熔体，并将熔炼的金属熔体经过保温机构传送至连铸补液成形机构；连铸补液成形机构用于对金属熔体进行管材连铸加工，在管材连铸加工过程中对管材加强补液操作，以获得连铸加工成型的管材，本发明中芯轴上设置有中心导流孔以及呈螺旋对称分布的圆周补液孔，在金属管材成形过程中，通过芯轴上的中心导流孔进行精确补液，并通过圆周补液孔确保金属液体流动时的均匀性，加强对金属管材成形时的补液能力，在管材拉坯过程中随时对金属管材的内部和圆周进行补液，防止金属管材在成形过程中拉裂、拉断。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118007298A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202311728996.3
申请日：2023-12-15
Applicant: 南京航空航天大学 , 南京航空航天大学无锡研究院
IPC: D03D41/00
Abstract: 本发明公开了一种用于复合材料变截面环形预制体的三维机织设备，包括送经机构、提纱开口机构、引纬机构、打纬机构和用于牵引卷径的卷经机构；提纱开口机构包括电子提纱机构、连线综丝，连线综丝设置经纱穿过的综眼；电子提纱机构包括若干单独控制的阵列排布的提纱单元，每个提纱单元控制一根连线综丝的上下移动，送经机构用于将经纱送往综眼；引纬机构用于带动纬纱在提纱开口机构带动下的高低经纱形成的开口处穿梭，使经纱与纬纱交织；打纬机构位于提纱开口机构和引纬机构之间，用于将交织的经纱与纬纱打到织口处。提纱开口机构通过连线综丝精准控制每一个经纱线的上下运动，经纱上下形成织口的形式多样化，以实现复杂变截面预制体编织。
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公开(公告)号：CN117818087A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311721305.7
申请日：2023-12-14
Applicant: 南京航空航天大学 , 南京航空航天大学无锡研究院
Abstract: 本发明公开了一种维形定性的复合材料喷管预制体一体化整体成形方法，首先获得喷管预制体内形面展开平面图，并以该展开平面图为基础，进行布层铺覆；铺覆后再进行Z向纱缝合工序。本发明中通过Z向纱缝合工艺使预制体维持形状，通过铺覆工艺使预制体稳定性能，且在成形过程中无需停机调整，所有结构可一次性一体成形。
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公开(公告)号：CN117798324A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311757019.6
申请日：2023-12-19
Applicant: 南京航空航天大学 , 南京航空航天大学无锡研究院
Abstract: 本发明公开了一种柔性化动态调整多材料精准铺砂方法与装置，该装置采用振动落砂实现型砂下落，通过开口挡板上不同型砂开口大小实现不同材料型砂落砂量相等，动态调节整体移动速度实现多区域定量铺砂，再控制气缸闭合调节铺砂区域，最后使用板压压平机构进行铺砂表面压平处理。该装置有效的解决了振动槽中存在的型砂颗粒粘结成团导致刮砂过程存在刮痕问题，实现铺砂槽不同材料型砂定量均匀定区域落砂，解决了铺砂表面平整度不高等问题，有效推动砂型3D打印多材料化发展，为实现结构复杂薄壁铸件浇注所需多材料砂型制造创造可能。
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公开(公告)号：CN119884770A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411874447.1
申请日：2024-12-19
Applicant: 南京航空航天大学无锡研究院 , 南京航空航天大学
IPC: G06F18/22 , G06F16/2455 , G06Q10/04 , G06Q50/04
Abstract: 本发明关于基于砂型增材制造集成化系统的工艺数据确定方法，涉及砂型增材制造领域。该方法包括：通过输入高质量砂型的工艺特征参数获取工艺参数数据，工艺参数数据为与砂型制造流程关联的参数数据；将所需高质量砂型制备的特征参数数据输入工艺参数匹配模型，输出工艺参数数据匹配结果；响应于砂型物性参数数据匹配结果指示不存在相近匹配结果，将砂型物性工艺参数数据输入工艺参数优化模型中，输出得到所需制备高质量砂型的工艺参数优化结果。在确定与砂型制造流程相关联的工艺参数数据以后，通过工艺参数匹配模型进行理想工艺参数的匹配，使得将得到应用的工艺参数数据快速优化处理，适配制备高质量砂型的需求。
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公开(公告)号：CN119794393A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510027554.9
申请日：2025-01-08
Applicant: 南京航空航天大学无锡研究院 , 南京航空航天大学
Abstract: 本发明涉及一种多梯度复合成形方法及系统。本发明包括制作待打印的三维模型，对待打印的三维模型进行分型处理，得到分型后的三维模型；对分型后的三维模型进行加载和识别，并进行切片处理，得到每层砂型的二维轮廓数据，生成对应层级的打印砂型的图案；将预定质量的多种类、多目数粉末材料与预定量的固化剂通过预处理工艺进行均匀搅拌；将固化剂的型砂颗粒输送至多材料铺设系统中；控制多材料铺设系统在成形平台上进行不同粉末材料的铺设，得到铺设层；控制打印系统在当前的铺设层完成喷墨打印，重复铺设步骤与打印步骤，直至完成整个模型的打印成形。有效解决不同复杂结构，不同壁厚合金铸件形性精确调控难、原材料浪费、成本高等问题。
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