一种TA15合金表面抗冲蚀磨损CrAlN-CrAl涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN110257787B

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN201910525285.3

    申请日:2019-06-18

    IPC分类号: C23C14/35 C23C14/06 C23C14/16

    摘要: 本发明公开了一种TA15合金表面抗冲蚀磨损CrAlN‑CrAl涂层及其制备方法。该涂层是指在TA15合金表面采用射频磁控溅射技术依次沉积CrAl中间层和CrAlN沉积层,所述CrAlN沉积层的厚度为3~5μm;所述CrAl中间层的厚度在5~10μm,其中,CrAlN沉积层中Cr和N含量随着与CrAlN涂层的表层距离增加而降低,Al含量则是从CrAlN涂层的表层向TA15合金方向先增加后减小。利用本发明方法制备的涂层与合金具有良好的结合力,在改善基体抗冲蚀磨损性的同时也使改性层与基体具有良好的结合能力,避免涂层在服役过程中发生脱落,从而起到保护工件,延长工件寿命的效果。

    一种TA15合金表面耐磨Nb-N共渗层及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN109554667B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN201811473601.9

    申请日:2018-12-04

    摘要: 本发明公开一种TA15合金表面耐磨Nb‑N共渗层及其制备方法与应用。该Nb‑N共渗层采用双层辉光等离子冶金技术获得沉积在TA15合金表面的Nb‑N共渗层,所述Nb‑N共渗层包括由TA15合金表面向外的扩散层和沉积层,所述沉积层厚度为6‑8μm;所述扩散层为2‑3μm,所述扩散层中Nb‑N含量从扩散层的表面向TA15合金内部逐渐降低。上述TA15合金表面耐磨Nb‑N共渗层在汽车,航空等工业中应用。本发明制得的Nb‑N共渗层与TA15合金基体结合性能优越,整个涂层由外部的沉积层和内部的扩散层组成,实现了涂层与基体的冶金结合,能够在服役过程中有效保护TA15合金。

    一种适用于等离子多元渗金属的格栅状靶材

    公开(公告)号:CN116083863A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202211548481.0

    申请日:2022-12-05

    IPC分类号: C23C14/34 C23C14/06

    摘要: 本发明公开了一种适用于等离子多元渗金属的格栅状靶材。本发明通过串联多种不同元素的纯金属片,并利用空心阴极效应,使用简单的工装设计实现多元素源极靶材的制备,以满足简易、高效、多元、环保的要求。本发明涉及的多元格栅状靶材是由不锈钢棒和多片长方形片状纯金属串联组成,相邻金属片之间的间距为5~25 mm且金属片表面至少由两个通孔。本发明可通过调节金属片的元素成分、数量和装配位置来调控靶材溅射的成分均匀性,用于解决多种元素等离子渗金属用靶材制备困难、成本高、溅射率不足的问题。

    一种45钢表面CrN-Cr梯度涂层及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN113512710A

    公开(公告)日:2021-10-19

    申请号:CN202110351278.3

    申请日:2021-03-31

    IPC分类号: C23C14/38 C23C14/16 C23C14/06

    摘要: 本发明公开一种45钢表面CrN‑Cr梯度涂层及其制备方法与应用。采用双辉等离子表面技术获得沉积在45钢表面的梯度涂层,所述CrN/Cr梯度涂层包括靠近基体侧Fe,Cr,N的扩散层和外侧CrN层;所述扩散层的厚度为10‑20μm,扩散层中Fe,Cr,N元素存在扩散现象,Fe元素自基体向涂层方向扩散,Cr,N元素自涂层向基体扩散;所述CrN层的厚度为5‑20μm,N元素自涂层向基体扩散且含量逐渐下降。本发明CrN/Cr梯度涂层,与45钢基体间结合力良好,减缓了涂层基体间因性质差异而引起的破损与失效,从而起到保护基体,延长使用寿命的效果,适合用于连杆、齿轮,轴或其他易发生摩擦磨损的钢铁零部件。

    一种TA15合金表面抗冲蚀磨损CrAlN-CrAl涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN110257787A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910525285.3

    申请日:2019-06-18

    IPC分类号: C23C14/35 C23C14/06 C23C14/16

    摘要: 本发明公开了一种TA15合金表面抗冲蚀磨损CrAlN-CrAl涂层及其制备方法。该涂层是指在TA15合金表面采用射频磁控溅射技术依次沉积CrAl中间层和CrAlN沉积层,所述CrAlN沉积层的厚度为3~5μm;所述CrAl中间层的厚度在5~10μm,其中,CrAlN沉积层中Cr和N含量随着与CrAlN涂层的表层距离增加而降低,Al含量则是从CrAlN涂层的表层向TA15合金方向先增加后减小。利用本发明方法制备的涂层与合金具有良好的结合力,在改善基体抗冲蚀磨损性的同时也使改性层与基体具有良好的结合能力,避免涂层在服役过程中发生脱落,从而起到保护工件,延长工件寿命的效果。

    一种TA15合金表面耐磨Nb-N共渗层及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN109554667A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201811473601.9

    申请日:2018-12-04

    摘要: 本发明公开一种TA15合金表面耐磨Nb-N共渗层及其制备方法与应用。该Nb-N共渗层采用双层辉光等离子冶金技术获得沉积在TA15合金表面的Nb-N共渗层,所述Nb-N共渗层包括由TA15合金表面向外的扩散层和沉积层,所述沉积层厚度为6-8μm;所述扩散层为2-3μm,所述扩散层中Nb-N含量从扩散层的表面向TA15合金内部逐渐降低。上述TA15合金表面耐磨Nb-N共渗层在汽车,航空等工业中应用。本发明制得的Nb-N共渗层与TA15合金基体结合性能优越,整个涂层由外部的沉积层和内部的扩散层组成,实现了涂层与基体的冶金结合,能够在服役过程中有效保护TA15合金。