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公开(公告)号:CN101864536B
公开(公告)日:2012-08-22
申请号:CN201010159178.2
申请日:2010-04-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种100mm厚Q390E级特厚钢板及其制造方法,钢板中钢的化学成分重量百分数为:C:0.08~0.13%,Mn:1.20~1.60%,Si:0.10~0.25%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Ni:0.10~0.40%,Nb:0.010~0.030%,V:0.020~0.050%,Al:0.020~0.040%,余量为Fe及不可避免的杂质,符合0.26%≤C+6Nb+4V≤0.40%的配比关系。轧制工艺为:厚度260mm连铸坯加热温度1200~1250℃,保温时间4.0~4.5小时,出炉温度1180~1220℃;采用两阶段控制轧制,粗轧每道次压下率10~20%,终轧温度1000~1050℃,粗轧成1.5~2.0倍成品厚度的中间坯,精轧开轧温度850~900℃,每道次压下率8~12%,轧后采用层流冷却,终冷温度500~650℃,冷却速率5~10℃/s,高温下线温度450~550℃,堆冷时间60~72小时。本发明采用260mm铸坯轧制,设备资金投入少,-40℃低温冲击韧性优异,无需热处理,生产成本较低。
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公开(公告)号:CN102607029A
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201210068819.2
申请日:2012-03-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: F23D14/58
Abstract: 本发明涉及一种蓄热式加热炉,包括炉膛以及设置在炉膛上的一对空气烧嘴和煤气烧嘴,在炉膛宽度L为11±1.5m,空气烧嘴和煤气烧嘴中心线距离l为1.5±0.1m时,空气烧嘴和煤气烧嘴的喷口气体射流中心线夹角θ为40°±5°。在以上烧嘴喷口入射夹角下,形成的火焰较长,炉膛中心温度平均为1676K左右,沿炉宽方向温度场较均匀;氧气基本参与燃烧反应,残氧含量极少;CO基本燃尽,残留CO仅占小部分;NO的平均浓度为33.05ppm左右,相对于常规设计的入口角度降低了36%左右,起到了提高钢坯产品质量、节能降耗、降低污染物排放的作用。
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公开(公告)号:CN102230134A
公开(公告)日:2011-11-02
申请号:CN201110183222.8
申请日:2011-07-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明属于低碳低合金钢领域,涉及一种大规格高性能四级海洋系泊链钢及其加工工艺,其化学成分为:C:0.20%~0.25%,Si:0.30%~0.50%,Mn:1.40%~1.80%,Cr:0.80%~1.40%,Mo:0.30%~0.40%,Ti:0.01%~0.02%,Al:0.02%~0.06%,Cu≤0.25%,S≤0.006%,P≤0.010%,余量为Fe。本发明通过成分优化设计,采用MnCrMoSiCu的合金体系,降低合金元素总量,具体措施为:不加Ni,降低Mo,提高Mn、Si,添加Cu的设计思路。采用真空中频感应炉进行冶炼,保证其具有较高的真空度和纯净度。对冶炼得到的大方坯进行锻造加工成Φ150mm以上棒材,使其获得和轧态一样的性能。本发明所生产的圆钢具有较高的淬透性,同时其碳当量和冷裂纹敏感参数和该系列钢种(Ni含量达0.6~1.2%时)相差不大,但成本却大大降低。
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公开(公告)号:CN109226293B
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN201811017043.5
申请日:2018-08-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种石油天然气管用镍基合金复合板及其制备方法,所述复合板包括基材‑复材‑复材‑基材,基材包含以下质量分数的成分:C≤0.26%,Mn≤1.45%,P≤0.030%,S≤0.030%,Cu≤0.50%,Ni≤0.50%,Cr≤0.50%,Mo≤0.15%,Nb+V+Ti≤0.15%,B≤0.001%,余量为Fe及少量不可避免的杂质;复材包含以下质量分数的成分:C≤0.050%,Si≤0.5%,Mn≤1.00%,S≤0.030%,Cu:1.5‑3.0%,Ni:38.0‑46.0%,Cr:19.5‑23.5%,Mo:2.5‑3.5%,Fe≥22%,Ti:0.6‑1.2%,Al≤0.2%。所述制备方法包括:a、复合坯加工;b、复合坯电子束焊接;c、板坯加热;d、控轧控冷;e、切割分板前矫直;f、切割分板;g、切割分板后矫直。本发明的石油天然气管用镍基合金复合板,基材碳当量低,不预热可直接焊接,便于现场施工。
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公开(公告)号:CN102854211A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201210379032.8
申请日:2012-10-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC: G01N25/04
Abstract: 本发明提供了一种内耗法测定低碳微合金钢中Nb(C,N)溶解温度的方法。该方法中,低碳微合金钢合金成分中铌含量超过0.01%,C含量低于0.2%;将经Nb(C,N)已充分析出的试样进行固溶处理;将经固溶处理后的试样在高于SKK峰出现温度的350℃进行60-70分钟回火,采用内耗法对试样进行测量,得到材料SKK内耗峰的强度与温度变化曲线,确定Nb(C,N)的溶解温度。本发明不仅测试精度较高,且对不同成分含Nb低碳微合金钢适用性较强。
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公开(公告)号:CN101862760A
公开(公告)日:2010-10-20
申请号:CN200910232221.0
申请日:2009-12-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/08
Abstract: 本发明涉及一种炉卷轧机除鳞工艺,是一种四辊可逆炉卷轧机高压小流量除鳞工艺,在炉卷轧机上同时设置两套独立的除鳞系统;一套为高压大流量,保持较大的打击力,当轧件在轧制的开始阶段,厚度较厚时使用,去除较厚、粘度较高的一次氧化铁皮;另一套为高压小流量,在保持除鳞压力不变的同时,降低流量,在轧件最后道次,厚度较薄时使用,去除轧制过程中较薄且松散的二次氧化铁皮及卷取炉中特殊氧化铁皮,并防止除鳞水对轧件过大的温降,保证轧制温度符合工艺要求。本发明可减少钢板除鳞过程中的温降,能够在炉卷轧机所有道次都除鳞,并且能够防止除鳞水进入卷取炉。
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公开(公告)号:CN103878336B
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201410099162.5
申请日:2014-03-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/22 , B22D11/124
Abstract: 本发明公开了一种连铸二冷区动压检测系统,包括压力采集平面、平板、至少一个蓄水池和至少一个压力传感器,所述压力采集平面上均匀开设喷雾孔,所述压力传感器设置于所述平板上,包括压力检测口和标准压力口,所述蓄水池的顶部设置锥形结构的进口,所述进口的高度为所述蓄水池高度的1/3~1/2;所述进口的小口径一端与所述喷雾孔连通,所述压力检测口通过连接管与所述进口侧壁的开孔连通。本发明解决了压力采集过程中管道积水问题和压力传感器易进水损坏问题、参考压力受工作环境影响的问题和测压单元定位的合理性问题。
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公开(公告)号:CN103350254A
公开(公告)日:2013-10-16
申请号:CN201310245865.X
申请日:2013-06-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种包含旋转主轴的圆盘剪,包括旋转主轴、剪刃、压紧盘和剪刃座,所述剪刃座固定在所述旋转主轴上,所述剪刃通过所述压紧盘固定在所述剪刃座上,所述旋转主轴包括驱动端和剪切端,所述驱动端与所述剪切端均设置轴承,所述驱动端设置的轴承为双列圆锥滚子轴承,所述剪切端设置的轴承为双列圆锥滚子轴承。本发明有效克服主轴上的轴向力,防止主轴轴向窜动,同时可以较大程度提高轴的刚度,增加了轴系的承载能力,从而提高整个主轴系统的支撑刚度。
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公开(公告)号:CN102230134B
公开(公告)日:2013-05-29
申请号:CN201110183222.8
申请日:2011-07-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明属于低碳低合金钢领域,涉及一种大规格高性能四级海洋系泊链钢及其加工工艺,其化学成分为:C:0.20%~0.25%,Si:0.30%~0.50%,Mn:1.40%~1.80%,Cr:0.80%~1.40%,Mo:0.30%~0.40%,Ti:0.01%~0.02%,Al:0.02%~0.06%,Cu≤0.25%,S≤0.006%,P≤0.010%,余量为Fe。本发明通过成分优化设计,采用MnCrMoSiCu的合金体系,降低合金元素总量,具体措施为:不加Ni,降低Mo,提高Mn、Si,添加Cu的设计思路。采用真空中频感应炉进行冶炼,保证其具有较高的真空度和纯净度。对冶炼得到的大方坯进行锻造加工成Φ150mm以上棒材,使其获得和轧态一样的性能。本发明所生产的圆钢具有较高的淬透性,同时其碳当量和冷裂纹敏感参数和该系列钢种(Ni含量达0.6~1.2%时)相差不大,但成本却大大降低。
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公开(公告)号:CN102115812A
公开(公告)日:2011-07-06
申请号:CN201110072298.3
申请日:2011-03-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种钢的回火工艺,是一种Q690D钢快速回火热处理方法,包括加热、保温和冷却;加热:钢板从室温状态直接进入炉温635±5℃的无氧化辊底式热处理炉内,按单位厚度均温时间1.5~1.7min/mm计算加热时间加热到635±5℃;保温:当钢板加热到635±5℃后,按单位厚度均温时间1.5~1.8min/mm计算保温时间进行保温;冷却:空冷至室温。本发明解决了现有技术所存在的回火在炉时间过长,产能较低等问题,钢种各项力学性能指标均达到GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》要求,在保证各项性能满足要求的前提下,缩短加热时间及保温时间,板坯在炉加热时间可以成功缩短,提高热处理产能。
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