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公开(公告)号：CN113203509A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110557213.4
申请日：2021-05-21
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种具有窄焊缝特征的钢制薄焊板残余应力测试方法，其特征在于包括如下步骤：采用矫顽力法对钢板焊后残余应力的分布特征进行测量；采用X‑射线衍射法对窄焊缝磨抛深度处的残余应力的大小和方向进行测量；通过电解抛光逐层剥层技术获得实际磨抛深度层的残余应力大小和方向。本发明方法检测流程简单，检测效率高，检测后可以获得焊后及磨抛后残余应力分布、大小和方向，实现对残余应力的现场快速准确检测。
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公开(公告)号：CN105081010B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201510525024.3
申请日：2015-08-25
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21D1/02
摘要： 本发明公开了一种薄规格高强板中浪瓢曲的叠板矫直方法，将口字形衬板叠放在待矫直板上方一起进行矫直，使钢板边部在矫直过程中产生张力，增加钢板边部中心厚度层的弹性变形量，实现薄规格高强板中浪瓢曲的有效矫直；具体为：衬板制作；使口字形衬板和待矫直板对齐；第一道次矫直，塑性变形量选用80%，第二道次矫直，塑性变形量选用60%。本发明通过采取口字形衬板叠放在待矫直板上方一起进行矫直的方法，使钢板边部在矫直过程中产生张力，增加钢板边部中心厚度层的弹性变形量，最终实现薄规格高强板中浪瓢曲的有效矫直。
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公开(公告)号：CN104998927A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510403965.X
申请日：2015-07-10
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21D1/06
CPC分类号： B21D1/06
摘要： 本发明公开了一种厚规格热轧翘头板热矫直工艺，首先空过钢板翘头部分，后小压下量反向矫直，避免了翘头板头部碰撞矫直辊，降低了翘头板的翘曲量；然后通过大压下量正向二次矫直，使翘头板得到完全矫直。该工艺通过采取先空过钢板，后小压下量反向矫直的方法，既避免了翘头板常规矫直过程中头部碰撞矫直辊的问题，又大幅度降低了翘头板的翘曲量；通过大压下量正向二次矫直的方法，使翘头板得到完全矫直，使钢板头部切除量大幅减小，提高了成材率。
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公开(公告)号：CN104209373A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410407277.6
申请日：2014-08-18
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21D1/06
摘要： 本发明揭示了一种多道次曲率递减式矫直工艺，所述矫直工艺根据待矫直钢板信息，利用模型计算待矫直钢板矫直所需的最大啮合量，并结合矫直机矫直能力确定矫直道次，分配各道次入口辊缝和出口辊缝设置量，利用弹复变形模型计算出口边辊设定量，避免钢板头尾出现翘曲，保证各道次矫直衔接顺利，使钢板实现多道次曲率递减式的矫直。利用此矫直工艺能够拓宽矫直机原有设计矫直范围，同时降低了钢板矫直后沿厚度方向上的应力分布均匀性，提高了钢板的板形质量。
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公开(公告)号：CN102225432B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201110091389.1
申请日：2011-04-13
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种单机架炉卷轧机热轧平轧钢板性能控制工艺，加热炉两端的烧钢温度比中间高15~40℃，坯料尾部温度比头部高10~25℃；在没有采用炉卷轧机大除鳞的道次，开启空气吹扫系统，保持轧制过程中表面无积水；在高温计检测到轧件温差大于50℃后，轧机按小于0.02m/s2的加速度提高抛钢速度；当高温计检测到轧件温差大于30℃后，层流系统自动关闭最后1~3组冷却水，提高轧件尾部的返红温度，降低轧件返红温度差异性；对宽钢板，冷却系统启用边部遮挡来消除沿宽度方向上边部与中间的温差。本发明保证了单机架炉卷轧机轧制平轧钢板的性能均匀性。
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公开(公告)号：CN101799350B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010117264.7
申请日：2010-03-04
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： G01M3/14
摘要： 本发明涉及一种辊底式无氧化炉辐射管在线快速测漏方法，根据烧嘴本体与废气管连接处法兰口的外形尺寸，用石棉垫制作与法兰相配合的密封垫，以及用白铁皮制作防爆片；当炉内温度降至室温后，拆开各个烧嘴的废气管，将制作好的密封垫及防爆片装入烧嘴法兰及废气管法兰之间并拧紧螺栓；打开助燃风机，使各个烧嘴处于点火状态，并保持助燃空气管路系统压力维持在6±0.5Kpa；检测人员进入炉内，对每根辐射管的各个部位用肥皂水进行涂刷，并时刻注意涂刷过的地方有无气泡冒出，如有则说明这根辐射管有漏气点。本发明可以对数量众多，且破损破裂点微小肉眼无法有效检测的辊底式无氧化炉辐射管进行有效、方便、快捷的测漏。
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公开(公告)号：CN102115812A
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN201110072298.3
申请日：2011-03-24
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
摘要： 本发明公开了一种钢的回火工艺，是一种Q690D钢快速回火热处理方法，包括加热、保温和冷却；加热：钢板从室温状态直接进入炉温635±5℃的无氧化辊底式热处理炉内，按单位厚度均温时间1.5～1.7min/mm计算加热时间加热到635±5℃；保温：当钢板加热到635±5℃后，按单位厚度均温时间1.5～1.8min/mm计算保温时间进行保温；冷却：空冷至室温。本发明解决了现有技术所存在的回火在炉时间过长，产能较低等问题，钢种各项力学性能指标均达到GB/T1591－2008《低合金高强度结构钢》要求，在保证各项性能满足要求的前提下，缩短加热时间及保温时间，板坯在炉加热时间可以成功缩短，提高热处理产能。
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公开(公告)号：CN101700528B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910234907.3
申请日：2009-11-20
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明公开了一种单机架炉卷轧机降低轧件最后道次速度的控制方法，当轧件为奇数道次结束带压下轧制时，轧件达到目标厚度，辊缝打开，轧件回到轧机前，再以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过轧机；当轧件为偶数道次结束带压下轧制时，轧件达到目标厚度，辊缝打开，轧件以最后道次速度小于1.5m/s的工艺要求速度空过通过轧机，完成轧制。本发明通过修改轧机控制程序，将最后一道次的速度降低到最小0.5m/s，实现炉卷轧机降低最后道次速度，防止炉卷轧机油膜轴承烧坏；并可以按照要求自动降低轧件最后道次通过轧机的速度，满足某些特殊控制冷却工艺要求钢种的轧制工艺。
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公开(公告)号：CN101358344B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810124711.4
申请日：2008-09-01
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 安徽米特吉激光科技有限公司
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 本发明涉及冶金行业的机械器件表面的修复方法，是炉卷轧机支撑辊辊面的修复方法及其专用修复粉末，修复粉末含有以下重量百分比的成分：C：0.2～0.5％，Cr：14～20％，Ni：6～12％，Mn：0～1.5，Mo：1～2.5，W：0.5～2.5，Si：1.5～2.5，B：2.0～3.0，Fe：余量。支撑辊在辊面磨损或局部剥落而无法使用后，用激光工艺及修复粉末对待修复区域进行熔覆，使缺损部位得以修复，修复部分的性能可以满足使用要求，然后用机械加工恢复辊面形状，无需热处理即可获得一个可重新使用的支撑辊。
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