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公开(公告)号：CN103480661A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310483066.6
申请日：2013-10-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 本发明公开了一种热轧中厚板的倾斜喷射流多功能冷却装置，由并排设置的第一移动框架和第二移动框架组成，第一移动框架上设有8组集管，分为第1-8组集管，第二移动框架上设有10组集管，分为第9-18组集管，每组集管都由上集管和下集管组成，第一移动框架上的8个上集管都与第一升降机构相连接，第二移动框架上的10个上集管都与第二升降机构相连接，第一移动框架上的8个上集管之间均装有挡水辊；本发明所设计能够满足加速冷却、超快冷及淬火多种冷速的要求，有利于合金减量化钢种的生产以及新钢种的开发，并使钢板获得良好的板形。
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公开(公告)号：CN103480661B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201310483066.6
申请日：2013-10-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 本发明公开了一种热轧中厚板的倾斜喷射流多功能冷却装置，由并排设置的第一移动框架和第二移动框架组成，第一移动框架上设有8组集管，分为第1-8组集管，第二移动框架上设有10组集管，分为第9-18组集管，每组集管都由上集管和下集管组成，第一移动框架上的8个上集管都与第一升降机构相连接，第二移动框架上的10个上集管都与第二升降机构相连接，第一移动框架上的8个上集管之间均装有挡水辊；本发明所设计能够满足加速冷却、超快冷及淬火多种冷速的要求，有利于合金减量化钢种的生产以及新钢种的开发，并使钢板获得良好的板形。
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公开(公告)号：CN104384201A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410539451.2
申请日：2014-10-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
CPC classification number: B21B37/58 , B21B2271/02
Abstract: 本发明涉及中厚板及宽厚板轧制方法，是一种避免轧钢过程压下分配变化较大的方法，通过对预设定压下分配的记忆，实现轧制过程中道次间压下分配的重新读取，结合修正后的各个道次的轧制力，实现了各个道次的辊缝的重新修正。该方法可以有效避免轧制过程中压下分配的剧烈变化，有利于实现轧制工艺的稳定，避免压下分配的剧烈震荡带来的性能不合、尺寸超限、板形问题等，减少非计划率及设备损坏率。
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公开(公告)号：CN102671941B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201210189869.6
申请日：2012-06-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种双机架中厚板轧机薄规格管线钢的生产工艺，用厚度为180mm的板坯生产厚度小于10mm的薄规格管线钢，通过控制板坯出钢温度、粗轧展宽道次压下率、粗轧展宽道次后的纵轧道次压下率、粗轧终轧温度、中间坯厚度、精轧末道次压下率、精轧终轧温度、轧制过程中的辊缝倾斜及雪橇功能、高压水除鳞系统、入水温度、返红温度、层冷系统的头尾遮蔽、矫直工艺，能在轧件性能满足要求的基础上得到板形良好的薄规格管线钢，降低了瓢曲率，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN104384201B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410539451.2
申请日：2014-10-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及中厚板及宽厚板轧制方法，是一种避免轧钢过程压下分配变化较大的方法，通过对预设定压下分配的记忆，实现轧制过程中道次间压下分配的重新读取，结合修正后的各个道次的轧制力，实现了各个道次的辊缝的重新修正。该方法可以有效避免轧制过程中压下分配的剧烈变化，有利于实现轧制工艺的稳定，避免压下分配的剧烈震荡带来的性能不合、尺寸超限、板形问题等，减少非计划率及设备损坏率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104259221A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410539874.4
申请日：2014-10-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
CPC classification number: B21B37/58
Abstract: 本发明涉及中厚板及宽厚板轧制方法，是一种轧钢过程中抑制跳道次现象的方法，采用先紧后松的参数设置策略，通过在压下规程分配的预设定阶段和轧制间道次参数的动态修正阶段，分别设置不同的轧制力限制参数和力矩限制参数，实现对预设定的压下量进行限制的目的；从而使得在轧制道次间，轧制力和轧制力矩有足够的裕量来弥补预测精度的偏差，使得不至于增加道次；本发明的方法可以抑制93%以上的跳道次现象的发生，大大提高了生产工艺的稳定性。
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公开(公告)号：CN103555914A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310436431.8
申请日：2013-11-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 本发明公开了一种12MnNiVR钢板的在线淬火及板形控制工艺，包括坯料冷装步骤、除鳞步骤、粗轧步骤、精轧步骤、预矫直步骤和在线淬火步骤，在线淬火步骤中，钢板进入包括18组冷却集管的超快冷系统，超快冷系统根据钢板目标厚度设定各组冷却集管的水流量，并设定区域辊道速度为0.7~1.2m/s，辊道加速度0.003~0.01m/s2，控制冷却开始温度为790~740℃，冷却终止温度为180~270℃，当钢板冷却终止温度为180~270℃时，离开超快冷系统。本发明提高了在线淬火钢板的冷却均匀性、冷却效率以及一次板形合格率，简化了12MnNiVR调质处理的工艺流程，最终提高了企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN106222372B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201610771404.X
申请日：2016-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于倾斜喷射流的厚板在线淬火方法，该方法采用“正向喷射+正向喷射+反向喷射”为单元的射流冷却区域三段式在线淬火，通过不同温度段的冷速控制、表面冷却温度控制、返温时间控制及相应水冷参数的匹配设定，实现超长厚板的在线淬火。本发明将通过厚板不同温度段、冷速及相变组织的一体化控制，将冷却路径与厚板冷却有机结合，大大减小厚板厚度方向上的温度梯度，为多样化性能需求厚板新钢种的开发提供了工艺窗口。
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公开(公告)号：CN106350645B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201610700495.8
申请日：2016-08-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21D1/25 , C21D1/667 , C21D11/00 , C21D9/00 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C22C38/06
Abstract: 本发明是一种水电用宽厚板的在线淬火及板形控制工艺，该工艺以“正向喷射+正向喷射+反向喷射”为单元进行射流冷却在线淬火，在射流冲击区域冷却水与钢板表面换热的同时，将绝大部分冷却水限制在“正向喷射+正向喷射+反向喷射”为单元的射流冲击区域。按照水电用(宽)厚板的厚度规格分类，选用通过式冷却或摆动式冷却在线淬火，实现冷却水与钢板最大的换热效率，并得到良好的冷却板形。本发明保证在线淬火钢板通板的温度均匀性，将水电用(宽)厚板离线淬火移植到在线生产，在生产流程简化、生产成本降低的同时，节省了热处理生产线资源，缩短了供货周期。
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公开(公告)号：CN106222372A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610771404.X
申请日：2016-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于倾斜喷射流的厚板在线淬火方法，该方法采用“正向喷射+正向喷射+反向喷射”为单元的射流冷却区域三段式在线淬火，通过不同温度段的冷速控制、表面冷却温度控制、返温时间控制及相应水冷参数的匹配设定，实现超长厚板的在线淬火。本发明将通过厚板不同温度段、冷速及相变组织的一体化控制，将冷却路径与厚板冷却有机结合，大大减小厚板厚度方向上的温度梯度，为多样化性能需求厚板新钢种的开发提供了工艺窗口。
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