公开(公告)号：CN118854148A

公开(公告)日：2024-10-29

申请号：CN202410671625.4

申请日：2024-05-28

申请人： 南京钢铁股份有限公司

发明人： 员强鹏 ,  张以波 ,  翟冬雨 ,  郭怀兵 ,  杨浩 ,  赵帅朋 ,  王思聪 ,  潘中德 ,  洪君 ,  牛继龙

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/42 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C22C38/20 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/28 ,  C21C7/064 ,  B21B3/02

摘要： 本发明公开了一种核电用耐高温钢板及其生产方法，所述钢板的成分及重量百分比为：C：0.09％～0.14％，Mn：0.40％～0.60％，P≤0.015％，S≤0.005％，Si≤0.40％，Cr：2.15％～2.45％，Mo：0.95％～1.05％，Ni≤0.1％，V≤0.03％，Nb≤0.02％，Ti≤0.02％，Alt：0.02％～0.06％，Cu≤0.20％，N≤0.007％，H≤0.006％，Co≤0.01％，其余部分为Fe和杂质。该钢板达到60万千瓦高温气冷堆核电站用钢性能要求，探伤满足NB/T47013.3‑2015I级要求。

公开(公告)号：CN117463774A

公开(公告)日：2024-01-30

申请号：CN202311499980.X

申请日：2023-11-13

申请人： 南京钢铁股份有限公司

发明人： 王剑 ,  黄龙 ,  刘明 ,  朱泰阳 ,  胡成超 ,  张豹群 ,  王光英 ,  杨浩 ,  郭怀兵

IPC分类号： B21B1/22 ,  B21B15/00 ,  B21B38/00

摘要： 本发明公开了一种降低强TMCP热轧钢板横向凸型的方法，包括采用射流冲击冷却方式将一定压力的冷却水倾斜喷射至热轧板材表面，并根据来料钢板的厚度和宽度，调整边腔流量的水凸度，优化水比方案，固化水比模型，同时增设预矫直机；利用侧喷和中喷将钢板表面的残水及时吹扫，并根据扫描式高温计反馈的温度均匀情况进行调整水比和边腔流量；最后对温矫直机进行矫直辊缝补偿以及对矫直模型进行调整。本发明的优点是改善冷却均匀性和板形控制，减少横向凸型瓢曲的产生，提高钢板板形一次合格率，降低板形挽救加工成本。

公开(公告)号：CN117444902A

公开(公告)日：2024-01-26

申请号：CN202311601330.1

申请日：2023-11-28

申请人： 南京钢铁股份有限公司

发明人： 黄崇辉 ,  张淼 ,  刘明 ,  杨金锁 ,  刘江龙 ,  种洋 ,  殷勇 ,  杨浩 ,  郭怀兵

IPC分类号： B25B27/14

摘要： 本发明公开了一种轧机弯辊活塞快速更换工具，包括U型平衡梁，在所述U型平衡梁尾部设置有平衡配置槽口，在该平衡配重槽口内设置有若干个配重块，在所述U型平衡梁的U形口两侧设置有Y型孔，在所述U型平衡梁的U形口上设置有夹紧配合块，该夹紧配合块通过螺杆与U型平衡梁U形口两侧的Y型孔固定连接，在所述夹紧配合块上设置有双向夹紧块，该双向夹紧块两侧设置有与其螺纹连接的夹紧螺栓，本发明解决无法在线快速更换五米轧机弯辊下活塞的问题，提高活塞的更换效率和可靠性，降低故障停时，提高生产稳定性。

公开(公告)号：CN113321109A

公开(公告)日：2021-08-31

申请号：CN202110724150.7

申请日：2021-06-29

申请人： 南京钢铁股份有限公司

发明人： 郭怀兵 ,  郑长波 ,  郑仕诚 ,  王光磊 ,  陈璐

IPC分类号： B66C1/10 ,  B66C13/06 ,  B66C13/08

摘要： 本发明公开了一种大型磨辊砂轮更换吊具，涉及吊具技术领域，包括砂轮吊具，包括U型槽钢，所述U型槽钢包括弧形槽段以及固定连接在弧形槽段两端的直槽段，两个所述直槽段互相平行，且均与所述弧形槽段的所在圆相切，所述弧形槽段的内部通槽与所述直槽段的内部通槽连通，形成用于容纳砂轮边沿的卡槽，所述砂轮吊具的两侧对称开设有吊孔，所述砂轮吊具的任一端面设置有至少三个吊耳，所述吊耳均匀布设在所述砂轮吊具的端面上。本发明中砂轮吊具可良好地适配于大型磨辊砂轮，使吊运过程更为安全，另外，通过勾接砂轮吊具的吊孔可使砂轮吊具连同砂轮被竖直吊起，而通过钩接砂轮吊具的吊耳可使砂轮吊具连同砂轮被水平吊起，便于进行砂轮的装配和拆卸。

公开(公告)号：CN105469395B

公开(公告)日：2019-01-18

申请号：CN201510808985.5

申请日：2015-11-20

申请人： 南京钢铁股份有限公司

发明人： 祝夫文 ,  郭怀兵 ,  杜海军 ,  王光磊 ,  陈富强 ,  邓阳 ,  张动 ,  廖仕军

IPC分类号： G06T7/00

摘要： 本发明公开了一种基于扫描式高温计的中厚板头部形状快速识别提取法，该识别提取法具体包括以下步骤：1、采用扫描高温计对轧制过程中的中厚板进行拍摄获取图像；2、对图像进行二值化处理；3、对图像的边界进行提取；4、获取图像边界后采用ABC三点式保存法，确定中厚板头部的ABC三个关键点；5、计算出AB与AC的最大值；6、将AB与AC之间的最大值乘以扫描高温计图像的缩小倍数，从而获得中厚板的实际头部缺陷大小；7、结束；本发明以扫描式高温计的图像为基础，依靠图像二值化处理技术及边界提取技术，通过ABC三点式确立头部缺陷的大小，以此获得中厚板头部形状，该识别提取法简单易行，操作成本低廉，效率高，安全性好。

公开(公告)号：CN104259221B

公开(公告)日：2016-03-30

申请号：CN201410539874.4

申请日：2014-10-13

申请人： 南京钢铁股份有限公司

发明人： 郭怀兵 ,  祝夫文 ,  张动 ,  杜海军 ,  邓阳 ,  顾小阳 ,  郑东升 ,  刘美 ,  廖仕军

IPC分类号： B21B37/58

摘要： 本发明涉及中厚板及宽厚板轧制方法，是一种轧钢过程中抑制跳道次现象的方法，采用先紧后松的参数设置策略，通过在压下规程分配的预设定阶段和轧制间道次参数的动态修正阶段，分别设置不同的轧制力限制参数和力矩限制参数，实现对预设定的压下量进行限制的目的；从而使得在轧制道次间，轧制力和轧制力矩有足够的裕量来弥补预测精度的偏差，使得不至于增加道次；本发明的方法可以抑制93%以上的跳道次现象的发生，大大提高了生产工艺的稳定性。

公开(公告)号：CN104408283A

公开(公告)日：2015-03-11

申请号：CN201410562548.5

申请日：2014-10-21

申请人： 南京钢铁股份有限公司

发明人： 祝夫文 ,  郭怀兵 ,  刘美 ,  杜海军 ,  张动 ,  邓阳 ,  顾小阳 ,  廖仕军

IPC分类号： G06F19/00 ,  B21B1/22

摘要： 本发明是一种中厚板轧制中单定尺板的坯料选型方法，按以下步骤进行：㈠计算成材率：在坯料选型中必须考虑成材率以保证成品尺寸的轧制，保证一定的正品率；㈡计算正品率：将正品率定为100%或定为轧件的总重减去非正品重量再除以轧件总重；㈢建立目标函数表达式：坯料选型的目标函数是“单时产值标识”，其是一种轧机单位时间内的产值的标识量；㈣根据目标函数表达式计算单时产值标识，并将计算结果按照单时产值标识量υ的降序排列，υ越大，表明产值能力越强。本发明通过对正品率及成材率的综合考虑，建立了目标函数，可以动态的进行坯料选型，从而满足企业的生产需求，使其效益最大化。

公开(公告)号：CN104289517A

公开(公告)日：2015-01-21

申请号：CN201410487645.2

申请日：2014-09-23

申请人： 南京钢铁股份有限公司

发明人： 郑东升 ,  廖仕军 ,  郭怀兵 ,  腾达 ,  郎文勇

IPC分类号： B21B1/22

CPC分类号： B21B1/22 ,  B21B2001/225

摘要： 本发明公开了一种离线剖分板的生产方法，该方法根据成品钢板的尺寸要求、交货块数，在MES系统进行坯料设计，根据压缩比要求选择坯料厚度，根据宽度放尺量、头尾放尺量、展宽比、烧损、取样及剪切余量确定坯料宽度、坯料长度，坯料经加热、轧制、预矫直、冷却以及温矫直工序后，钢板下线，按照MES系统精整作业指示在精整线或火切线长度定尺后，由数控火焰切割机将定尺母板在宽度方向离线剖分，生产出性能及尺寸规格符合用户要求的钢板。本发明延长了5000mm宽厚板轧机的轧辊辊期，降低了辊耗和钢板的生产成本，改善钢板横向性能的同时，减少了切边量，提高了成材率，具有较好的经济效益和社会效益。

公开(公告)号：CN100567549C

公开(公告)日：2009-12-09

申请号：CN200810021697.5

申请日：2008-08-14

申请人： 南京钢铁股份有限公司

发明人： 张逖 ,  斯松华 ,  党军 ,  郭怀兵 ,  梁学平

IPC分类号： C22C38/38 ,  C21D8/02 ,  B21B37/74

摘要： 本发明涉及一种钢板及其生产工艺，是一种无碳化物贝氏体耐磨钢板及其生产工艺，其成份重量百分比为：C：0.15～0.25%，Mn：1.50～2.00%，P：0～0.015%，S：0～0.006%，Si：1.30～2.00%，Al：0.20～0.60%，Cr：0.60～1.00%，Mo：0.25～0.50%，Nb：0.010～0.035%，Fe：余量。生产工艺按以下工序进行：(1)将连铸板坯送至加热炉加热；(2)将加热后的连铸板坯送至热轧生产线进行控轧控冷轧制；(3)轧制完后对轧制钢板进行中低温回火处理。通过以上工序即可生产出无碳化物贝氏体耐磨钢板，无需进行在线或离线的调质热处理，既可以简化生产工序，又能提高产品性能与产品质量，获得高强度高韧性的贝氏体耐磨钢。

公开(公告)号：CN101353717A

公开(公告)日：2009-01-28

申请号：CN200810196040.2

申请日：2008-09-11

申请人： 南京钢铁股份有限公司

发明人： 黄一新 ,  祝瑞荣 ,  龚云芳 ,  王道远 ,  郭怀兵 ,  霍松波

IPC分类号： C21D1/18 ,  B21B37/00 ,  B21B37/76

摘要： 本发明涉及一种高强度调质钢的生产工艺，具体的说是炉卷轧机在线淬火生产高强度调质钢的工艺，包括以下工序：(1)钢坯加热：预热段温度≤600℃，加热段温度1220～1180℃；(2)高压水初除鳞：水压≥18Mpa；(3)控制轧制：第一阶段控轧时，单道次压下率≥10％～15％，总压下率≥50％，第二阶段控轧时，在再结晶温度以下进行轧钢，压下率控制在40～70％；(4)用HACC进行在线淬火；(5)离线回火：回火温度550～670℃，保温时间2～6min/mm。本发明的炉卷轧机在线淬火与自回火生产高强度调质钢的工艺可使生产效率提高几十倍，成本下降，既减少了再加热的能源消耗，又减少了离线淬火水资源的消耗，减少淬火机组投资。