一种复合材料电缆罩的模具及制备方法

    公开(公告)号:CN117885250A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202410217362.X

    申请日:2024-02-27

    摘要: 本发明公开一种复合材料电缆罩的模具及制备方法,涉及固体火箭发动机壳体成型技术领域,模具包括支撑架和固设在支撑架顶端的顶板,顶板的顶面上设置有型面,型面的形状和大小与需要成型的复合材料电缆罩的内表面的形状和大小相同。制备方法:S1:准备模具;S2:将脱模布粘贴型面上;S3:将多层碳纤维复合材料预浸料铺设在脱模布上,得到预成型电缆罩;S4:在预成型电缆罩上铺贴一层隔离膜和透气毡,然后准备一层真空袋膜,然后通过真空泵对真空袋膜和顶板之间的腔体抽真空;S5:加温固化;S6:取出冷却,然后去除透气毡、隔离膜及真空袋膜;S7:表面打磨处理和后加工处理。降低了整个发动机壳体的消极质量,提高了发动机壳体的效率和性能。

    一种复合材料气瓶跌落装置及方法

    公开(公告)号:CN114813012A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210490748.9

    申请日:2022-05-07

    摘要: 本发明公开一种复合材料气瓶跌落装置及方法,涉及复合材料气瓶检测技术领域,包括机架、移动平台和多角度夹具,移动平台设于机架上,且移动平台与机架之间设有一升降机构,升降机构用于改变移动平台距离机架底部的高度;多角度夹具设于移动平台上,多角度夹具用于夹持待测试的复合材料气瓶;移动平台上设有信号接收器,机架上设有感应器,信号接收器用于接收感应器发出的信号,机架底部设有能量接受器,机架一侧设有高速摄像机,信号接收器、感应器和能量接受器均与控制台信号连接。本发明中的复合材料气瓶跌落装置及方法,可控制气瓶跌落初速度,使气瓶跌落地面的能量满足标准的要求,该装置可适用于任何大小复合材料储氢气瓶的多角度跌落测试。

    一种树脂流过复合材料的三轴渗透率测试装置及方法

    公开(公告)号:CN117288647A

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202311057716.0

    申请日:2023-08-22

    IPC分类号: G01N15/08

    摘要: 一种树脂流过复合材料的三轴渗透率测试装置及方法,包括依次连接的树脂胶槽装置、三向测试装置和密封容器装置。树脂胶槽装置用于混合、加热和搅拌树脂;三向测试装置六个外表面分别设有用于树脂进、出的六个小孔,进液小孔分别与树脂胶槽装置连接,出液小孔分别与密封容器装置连接,复合材料布多层铺设于三向测试装置内部,其上表面设有抽气孔,外接气动阀可抽出内部的气体形成压差;密封容器装置设可抽气进一步降低压强,在压差作用下引出树脂流向密封容器装置。本发明采用压力差引进树脂三个方向上的流动,改善了目前只能平面上测试渗透率的状况,建立了复合材料布三轴上的树脂渗透率的测试方案,并通过得到的精确数值计算出了准确的渗透率。

    一种可溶性砂芯自动脱模装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118237569A

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202410360245.9

    申请日:2024-03-27

    IPC分类号: B22D29/00

    摘要: 本发明公开一种可溶性砂芯自动脱模装置,涉及砂芯脱模技术领域,包括清砂杆以及推送机构,清砂杆包括主杆、压缩弹簧、第一连杆以及第二连杆;主杆上滑动设置有圆环;第一连杆的一端和第二连杆的一端铰接,铰接位置处设置有清砂刷,第一连杆的另一端与圆环铰接,第二连杆的另一端与主杆的端部铰接;主杆的内部具有注水通道,清砂刷的内部具有空腔,外壁上具有与空腔连通的喷水孔;本发明通过设置第一连杆、第二连杆和压缩弹簧,并在第一连杆和第二连杆的铰接位置处设置清砂刷,能够随着壳体内部砂子的减少始终贴合砂子内壁或与砂子内壁保持较近距离,从而对砂子进行有效冲刷,减小砂子清理时间,明显提高脱模效率。

    复合材料壳体封头缠绕轨迹精度的测量方法及相关装置

    公开(公告)号:CN117704964A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202311560176.8

    申请日:2023-11-22

    IPC分类号: G01B11/00 G01B11/24

    摘要: 本申请实施例提供了一种复合材料壳体封头缠绕轨迹精度的测量方法及相关装置,先获取目标纤维束在笛卡尔坐标系中的第一位置点的第一坐标、第二位置点的第二坐标;再根据第一坐标和第二坐标,确定第一位置点到第二位置点沿纬线方向上的第一弧长、沿经线方向上的第二弧长;根据第一弧长、第二弧长,确定目标纤维束的实际缠绕角;最后根据目标纤维束的理论缠绕角以及实际缠绕角,确定目标复合材料壳体封头缠绕轨迹的精度。本申请根据封头处目标纤维束中同一根纤维上的两点计算得到壳体封头缠绕轨迹的精度,解决了复合材料壳体封头缠绕轨迹精度无法测量的问题。