一种基于数据融合的含能材料3d打印调参系统及方法

    公开(公告)号:CN119871893A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202510362758.8

    申请日:2025-03-26

    Abstract: 本发明公开了一种基于数据融合的含能材料3d打印调参系统及方法,涉及含能材料增材制造技术领域,本发明在增材制造设备上安装传感器;将传感器数据传输到中央数据库,数据传输采用加密和纠错技术;对接收到的传感器数据进行预处理;分析运行参数组和对应性能组之间的相关性;基于相关性大于预设相关性阈值的运行参数组和对应的性能分值构建筛选数据库;标记为不良产品的含能材料药柱对应的运行参数组分析对应的安全阈值;对运行参数进行实时监测,对异常情况进行系统预警,基于预设的参数调整规则库,进行运行参数调整。实现了安全阈值的动态变换;提高了异常识别的能力。

    一种吸棉笛管自动上下料焊接设备

    公开(公告)号:CN116079178B

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202310267192.1

    申请日:2023-03-20

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种吸棉笛管自动上下料焊接设备,包括分别固定于基座上的管身料仓上料机构、传送带机构、管口导正机构、旋转取放及导正机构、出料仓、管口上料机构、三轴焊接机构;所述传送带机构邻近管身料仓上料机构一侧放置;传送带机构、旋转取放及导正机构、出料仓沿X轴依次排列布置;管口导正机构位于旋转取放及导正机构一侧;管口上料机构固定于旋转取放及导正机构上;所述管身料仓上料机构将管身通过传送带机构传送至旋转取放及导正机构处,旋转取放及导正机构将管身导正后旋转至装配位置;管口导正机构将管口导正,通过管口上料机构将管口上料至装配位置并完成管口与管身的装配;三轴焊接机构将装配完成的管口与管身进行焊接。

    一种透镜阵列自动对位组装装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN116520523A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310537505.0

    申请日:2023-05-12

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种透镜阵列自动对位组装装置置及其控制方法,自动调平机构固定在基座的中心位置处,定心夹紧机构固定在自动调平机构的平台上,定心夹紧机构用于夹紧透镜外壳,透镜阵列放置于透镜外壳内,四个打胶机构分别固定在定心夹紧机构上的四周,Z轴移动模组固定在基座上,CMOS相机固定在Z轴移动模组的滑座上,CMOS相机连接上位机控制系统,用于定心夹紧机构的自动调平和透镜阵列的精确对位,机械手一、机械手二分别位于基座的左右两侧,机械手一用于夹取透镜外壳并将透镜外壳放置于定心夹紧机构上,机械手二用于吸取透镜阵列和透镜隔离环并装配至定心夹紧机构上的透镜外壳内。

    一种吸棉笛管自动上下料焊接设备

    公开(公告)号:CN116079178A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202310267192.1

    申请日:2023-03-20

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种吸棉笛管自动上下料焊接设备,包括分别固定于基座上的管身料仓上料机构、传送带机构、管口导正机构、旋转取放及导正机构、出料仓、管口上料机构、三轴焊接机构;所述传送带机构邻近管身料仓上料机构一侧放置;传送带机构、旋转取放及导正机构、出料仓沿X轴依次排列布置;管口导正机构位于旋转取放及导正机构一侧;管口上料机构固定于旋转取放及导正机构上;所述管身料仓上料机构将管身通过传送带机构传送至旋转取放及导正机构处,旋转取放及导正机构将管身导正后旋转至装配位置;管口导正机构将管口导正,通过管口上料机构将管口上料至装配位置并完成管口与管身的装配;三轴焊接机构将装配完成的管口与管身进行焊接。

    激光加热超声振动辅助超精密加工车铣一体机床及控制方法

    公开(公告)号:CN119115564A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411441384.0

    申请日:2024-10-16

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种激光加热超声振动辅助超精密加工车铣一体机床及控制方法,是一种卧式五轴机床,激光加热超声辅助车削模组通过螺钉连接固定于B轴转动模组上,激光加热超声振动辅助铣削模组中超声系统通过螺钉连接固定于B轴转动模组,外置激光器系统通过螺钉连接固定于自调平式气浮隔振平台上。同时公开了激光加热超声振动辅助超精密加工车铣一体机床控制方法中超声系统车削、铣削模组的刀尖微动轨迹求解方式;激光加热超声振动辅助铣削模组中外置激光组系统的控制方式;机床坐标系、刀具坐标系之间的转换方式,以及刀具坐标系中车削坐标系和铣削坐标系之间的转换方式。

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