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公开(公告)号：CN118492594A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410963710.8
申请日：2024-07-18
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于材料科学与工程技术领域，具体涉及一种提高铝合金电阻点焊电极端面寿命的方法。本方法包括制备钨基合金粉末，电极端面预处理，激光选区熔化和对处理后的电极进行必要的机械后加工，确保电极端面具有良好的导电性，符合设计要求。本发明在电阻点焊铜合金电极端面采用激光选区熔化一层钨基合金，快速凝固的钨基合金与电阻点焊铜合金电极基体在铜合金电极端面得到一层具有冶金结合的钨基合金特殊结构层，有效减少电极端面的磨损，以及电阻点焊过程中铝合金材料的粘附，延长电阻点焊电极断面的使用寿命；钨基合金层提供稳定的焊接电流传导，特殊结构提供更了良好的散热，提高了焊接过程的稳定性和焊点质量，减少了焊接缺陷。
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公开(公告)号：CN117226116A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311431391.8
申请日：2023-10-31
Applicant: 吉林大学
IPC: B22F10/28 , C22C23/04 , B22F1/065 , B22F1/05 , B22F1/142 , B22F10/366 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y40/10 , C22C1/04 , B22F10/32
Abstract: 本发明公开了一种耐腐蚀镁合金的激光选区熔化成型方法，属于有色金属合金制备的技术领域，包括：步骤S1，通过气雾化的方法制备出Mg‑Zn‑(RE)‑Zr合金球形粉末；步骤S2，将所述Mg‑Zn‑(RE)‑Zr合金球形粉末干燥处理后进行选区激光熔化成型得到耐腐蚀镁合金。本发明公开了一种耐腐蚀镁合金的激光选区熔化成型方法，使激光选区熔化成形镁合金实现无裂纹、致密化、均匀化成为可能，为激光选区熔化高强高塑镁合金构件方面提供了一种新的解决方案，能在保证高强度的前提下，塑性也明显提高，不需要后续的热处理，即可达到强度与塑性的协同提高，节约大量的时间和能源成本，同时解决激光选区熔化成形镁合金不耐蚀问题，扩展了镁合金的应用范围。
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公开(公告)号：CN117174422A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311221191.X
申请日：2023-09-21
Applicant: 吉林大学
Abstract: 一种大尺寸钕铁硼永磁体与永磁体、永磁体与钢一体化制造方法，采用烧结钎焊方法，将金属气凝胶和合金粉末形成具有微/纳米冶金结合界面的复合连接材料，以金属气凝胶和合金粉末作为连接材料，包括以下工艺步骤：第一步，金属气凝胶制备，第二步，连接材料制备，第三步，装配与钎焊。钎焊过程中避免了大尺寸部件连接过程中的包围现象，接头成型良好，钎焊接头强度50～71MPa，可实现跌落60次后接头未开裂。
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公开(公告)号：CN113134693A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110478492.5
申请日：2021-04-30
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种钎焊钨基粉末合金的Cu基非晶态钎料及其制备方法，采用快速凝固技术制备箔状Cu基非晶态钎料，应用于钨基粉末合金之间及其与其他金属的钎焊，属于焊接与连接领域。所述钎料成分按质量百分比计(wt.％)：钛(Ti)：15‑25，镍(Ni)：5‑10，锆(Zr):7‑15，钒(V)：4‑12，锡(Sn)：4‑8，余量为铜(Cu)，采用快速凝固技术制备的箔状Cu基非晶态钎料在钨基粉末合金表面具有良好的润湿性，所得到的钎焊接头具有较高的热强性。该Cu基非晶态钎料成带性好，结构均匀，熔化温度适中，在钨基粉末合金表面的润湿面积达到200‑300mm2，钎焊接头室温剪切强度达到250‑400MPa，在400℃时测试剪切强度达到200‑350Mpa。
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公开(公告)号：CN112553498A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011317769.8
申请日：2020-11-23
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C9/00 , C22C9/10 , C22C18/02 , C22C30/02 , C22C30/06 , C22F1/02 , C22F1/08 , C22F1/16 , C23C26/02 , C21D5/00 , C21D9/00 , B23P15/00 , F04B53/00
Abstract: 本发明公开了一种铜‑球墨铸铁双金属液压耐磨部件及其制备方法，属于焊接与连接技术领域。应用焊接方法瞬间加热熔化中间合金并快速凝固与基体形成冶金结合，实现球墨铸铁与锰黄铜的可靠连接，步骤如下：a.确定制备球墨铸铁双金属液压部件耐磨合金组成，其合金由两层金属组成，第一层为含硅和钛等元素的铜合金，第二层为锰黄铜合金；b.球墨铸铁表面进行机械和化学处理，清除油污和氧化物；c.采用电火花沉积方法，在球墨铸铁表面预制铜合金中间层，与球墨铸铁形成致密冶金结合；d.采用冷焊方法，制备耐磨合金层；e氩气保护条件下对双金属材料进行热处理。本发明的铜合金与球墨铸铁双金属的室温导热系数110～118W/(mK)，150℃导热系数119～125W/(mK)；润滑油摩擦系数0.101～0.105。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108890134B
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201810867982.2
申请日：2018-08-02
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种超高强双相钢激光拼焊板焊缝增塑装置及工艺，属于焊接与连接技术领域。通过设计一套拼焊板加热控温装置，所述装置由(1)导热材料、(2)高频线圈、(3)超高强双相钢拼焊板、(4)焊缝、(5)冷却板和(6)冷却液管组成，通过控制焊缝配分温度、保温时间以及淬火温度，实现碳原子重新分布，细化马氏体晶粒的同时提高焊缝塑性变形能力，焊接得到的焊缝晶粒尺寸平均值1.5μm‑4.0μm，超高强钢双相钢拼焊板杯突值为7.3～9.9mm，拼焊板杯突值提高了43％。
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公开(公告)号：CN110900038A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911306466.3
申请日：2019-12-18
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种用于激光焊接表面涂覆Al-Si涂层的热成形钢的焊剂和工艺，属于焊接与连接技术领域。采用熔盐和金属氧化物用作焊剂，按质量百分比计(Wt/％)为：二氧化硅(SiO2)15-20％，氧化锰(MnO)20-30％，氧化铁(FeO)10-15％，氟化钙(CaF2)5-10％，冰晶石(Na3AlF6)余量。预先将粘结剂涂覆在表面涂覆Al-Si涂层的热成形钢拼焊施焊处，然后再将焊剂粘附在焊接接头施焊处涂覆有粘结剂的表面进行施焊。相同技术参数条件下，涂覆Al-Si涂层的热成形钢采用焊剂后施焊，提高接头力学性能，焊缝区显微硬度降低，显微硬度值(HV)472-513，接头伸长率为1.6％-2.2％。
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公开(公告)号：CN106825956A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710127355.0
申请日：2017-03-06
Applicant: 吉林大学
CPC classification number: B23K26/703 , B23K26/40 , B23K26/702
Abstract: 本发明公开了一种提高不等厚异质高强钢激光焊接接头韧性的冷却装置及工艺，属于焊接与连接技术领域。通过在激光焊接工装夹具中设计一套冷却装置，所述激光焊接工装夹具由激光器(1)、焊接板材(2)、紫铜条块(3)、电磁吸盘(4)、工作台(5)、过冷水入口(6)、导管(7)和过冷水出口(8)组成，通过控制焊缝的冷却速度，改变焊缝金属凝固组织的形态，细化晶粒，焊接得到的焊缝晶粒尺寸平均值4.3μm‑5.0μm，晶粒尺寸减小了39.0％；接头伸长率14.7％‑15.3％，接头伸长率提高了8.1％。
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公开(公告)号：CN104532042B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201410809639.4
申请日：2014-12-23
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种立方氮化硼颗粒增强Cu基电极复合材料及其制备方法。铜基合金真空熔炼后进行固溶处理和深冷处理制备成粉状颗粒，利用放电等离子烧结技术在高温高压下将铜基合金粉状颗粒与c-BN颗粒增强相按下述配比混合均匀烧结成立方氮化硼颗粒增强Cu基电极复合材料：铜基合金为Cu铜、Ni镍、Cr铬、Zr锆，其成分按质量百分比计Wt/％：Ni：10-15、Cr：2-5、Zr：1-3，Cu：余量；c-BN颗粒增强相尺寸大小为20－30μm，c-BN颗粒与铜基合金的体积之比控制为c-BN颗粒占总体积的3-5％。按本发明制备的立方氮化硼颗粒增强Cu基电极复合材料，与市售铬锆铜点焊电极材料相比，电阻率相近，而耐磨性提高3-5倍，能抵抗高温塑性变形，确保超高强度钢点焊质量的稳定性。
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公开(公告)号：CN104084258B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410331315.4
申请日：2014-07-12
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供一种具有多材料耦合结构的耐磨、抗疲劳挤压辊，运用工程仿生学原理在辊体与耐磨层间科学设计过渡层和缓冲层以及综合考虑材料间的性能匹配，提高挤压辊的抗高应力磨粒磨损和应力疲劳破坏能力。由辊体、过渡层、缓冲层、耐磨层和形态层组成，形态层具有条纹状结构形态，条纹高度H＝5-10mm，条纹宽度M＝10-15mm，条纹间距L＝5-15mm，高(H)/宽(M)≤0.8；所述过渡层厚度h1＝10-15mm、缓冲层厚度h2＝10-15mm、耐磨层厚度h3＝15-20mm；所述辊面耐磨层和表面形态层是按如下成分(Wt/％)高铬合金铸铁药芯焊丝堆焊而成：C：2.2-3.2，Cr：13.5-26.5，Ni：1.8-2.2，Nb：1.0-2.0，Mo：1.5-1.8，Si：1.0-2.0，Ti：1.2-1.6，V：0.5-1.0，Ta：0.2-0.5，Fe：余量。
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