一种应用于汽车差速器支架的镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN111804886A

    公开(公告)日:2020-10-23

    申请号:CN202010700150.9

    申请日:2020-07-20

    摘要: 一种应用于汽车差速器支架的镁基复合材料的制备方法,涉及一种应用于汽车差速器支架的复合材料的制备方法。本发明是要解决现有AZ91D镁合金替代铝合金用于汽车差速器支架强度不够的技术问题。本发明利用旋转喷吹双向搅拌添加高熵合金颗粒到AZ91D镁合金熔体,可以减少搅拌时间,破碎颗粒团聚效果显著;同时进行X和Y方向机械振动利于破碎边壁区的颗粒团聚,使边壁区颗粒随剪切搅拌到熔体中间,与熔体充分混合;料筒内金属液表面放筛网过滤氧化夹渣物,最后进行挤压铸造工艺制备产品。本发明高熵合金颗粒分散均匀,产品强度和硬度也得到大幅提高,产品内部无氧化夹渣物缺陷,颗粒与基体结合较好,能进一步拓宽镁基复合材料的应用情况。

    一种应用于汽车差速器支架的镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN111804886B

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202010700150.9

    申请日:2020-07-20

    摘要: 一种应用于汽车差速器支架的镁基复合材料的制备方法,涉及一种应用于汽车差速器支架的复合材料的制备方法。本发明是要解决现有AZ91D镁合金替代铝合金用于汽车差速器支架强度不够的技术问题。本发明利用旋转喷吹双向搅拌添加高熵合金颗粒到AZ91D镁合金熔体,可以减少搅拌时间,破碎颗粒团聚效果显著;同时进行X和Y方向机械振动利于破碎边壁区的颗粒团聚,使边壁区颗粒随剪切搅拌到熔体中间,与熔体充分混合;料筒内金属液表面放筛网过滤氧化夹渣物,最后进行挤压铸造工艺制备产品。本发明高熵合金颗粒分散均匀,产品强度和硬度也得到大幅提高,产品内部无氧化夹渣物缺陷,颗粒与基体结合较好,能进一步拓宽镁基复合材料的应用情况。

    一种利用双稀土再生镁铝系镁合金废料的方法

    公开(公告)号:CN108642313A

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810517267.6

    申请日:2018-05-25

    摘要: 一种利用双稀土再生镁铝系镁合金废料的方法,涉及一种镁合金废料的回收方法。是要解决现有解决镁铝系镁合金难于回收的问题。方法:一、按重量百分比Al:8.5%-9.5%、La:0.31%-0.35%、Nd:1.56%-1.75%和余量的Mg称取回收的镁合金废料、镁镧中间合金和镁钕中间合金;二、熔炼和精炼;三、浇铸;四、热处理:对浇注铸件进行固溶处理,再进行时效处理,即得双稀土再生镁铝系阻燃耐热型镁合金。本发明浇注铸件耐热性能优良,再生料所铸零件在200℃下平均抗拉极限强度为195MPa,延伸率为18%,可满足汽车用耐热零件的使用要求。提高了镁合金二次利用率。本发明用于回收镁铝系镁合金废料。

    一种镁合金AZ91D内螺纹的挤压加工方法

    公开(公告)号:CN109604488B

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201811574026.1

    申请日:2018-12-21

    IPC分类号: B21H3/08 B23P15/00 B23G1/16

    摘要: 一种镁合金AZ91D内螺纹的挤压加工方法,它属于材料挤压螺纹加工方法领域。本发明解决镁合金挤压螺纹加工工艺问题。本发明对镁合金AZ91D铸锭进行机械加工后,得到镁合金AZ91D棒料放置于模具内腔中间位置,并在模具两端螺纹拧紧固定后放入箱式电阻炉内,升温至380~440℃后保温16~22h,水冷后装夹在加工中心工作平面上,中心钻点出孔位,底孔孔口上加工45°倒角,得到预制底孔的镁合金AZ91D棒料在浓度6%的乳化液润滑下通过挤压丝锥进行挤压加工,挤压螺纹时控制主轴旋转速度30~80r/min,得到镁合金AZ91D内螺纹。本发明与切削螺纹相比,抗拉强度提高20‑30%,抗剪强度提高5‑10%。

    一种镁合金AZ91D内螺纹的挤压加工方法

    公开(公告)号:CN109604488A

    公开(公告)日:2019-04-12

    申请号:CN201811574026.1

    申请日:2018-12-21

    IPC分类号: B21H3/08 B23P15/00 B23G1/16

    摘要: 一种镁合金AZ91D内螺纹的挤压加工方法,它属于材料挤压螺纹加工方法领域。本发明解决镁合金挤压螺纹加工工艺问题。本发明对镁合金AZ91D铸锭进行机械加工后,得到镁合金AZ91D棒料放置于模具内腔中间位置,并在模具两端螺纹拧紧固定后放入箱式电阻炉内,升温至380~440℃后保温16~22h,水冷后装夹在加工中心工作平面上,中心钻点出孔位,底孔孔口上加工45°倒角,得到预制底孔的镁合金AZ91D棒料在浓度6%的乳化液润滑下通过挤压丝锥进行挤压加工,挤压螺纹时控制主轴旋转速度30~80r/min,得到镁合金AZ91D内螺纹。本发明与切削螺纹相比,抗拉强度提高20-30%,抗剪强度提高5-10%。