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公开(公告)号：CN119433147A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411703235.7
申请日：2024-11-26
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 北方工业大学 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种炼钢精炼过程中精炼渣成分的控制方法及系统，方法包括：确定冶炼钢种的目标成分，并计算钢种中稳定存在的夹杂物种类；根据所述目标成分和所述夹杂物种类，确定精炼渣目标成分，进而获得精炼渣的物性参数；结合精炼渣的物性参数，确定精炼渣的总质量。本发明简化了生产的操作工艺，提高了冶炼的生产效率，改善了产品的质量等级，降低了企业的生产成本。
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公开(公告)号：CN118335253A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410439936.8
申请日：2024-04-12
Applicant: 北京科技大学 , 北方工业大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC: G16C60/00 , G16C20/10 , G06F30/20 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种基于热模拟实验确定钢铁材料液芯形成温度的方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括以下步骤：基于钢铁材料成分进行热力学计算，获得液芯温度基准值；将钢铁材料加热至所述液芯温度基准值并保温，当加热过程中出现漏钢现象则调整液芯温度基准值；当未出现漏钢现象时，将钢铁材料冷却并制备金相样，基于所述金相样得到液芯面积，当液芯面积占比未处于标准范围时调整液芯温度基准值，重新进行加热实验，当液芯面积占比处于标准范围时，加热温度即为液芯形成温度。本发明应用于钢铁生产轧制研究，可为液芯轧制工艺的研发和优化提供可靠依据。
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公开(公告)号：CN119831091A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202411889579.1
申请日：2024-12-20
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 北方工业大学 , 北京科技大学
IPC: G06Q10/04 , G06Q50/04 , G06Q10/067 , G06N20/00
Abstract: 本发明公开了一种利用机器学习对钢包下渣时剩余钢水量预测方法及系统，方法包括：步骤S1、并使用SMOGN对实验室的水模拟环境数据进行采样，对采样后的水模拟数据进行预处理，得到预处理数据；步骤S2、基于预处理数据构建若干机器学习模型，基于决策系数、均方误差和平均绝对误差对若干机器学习模型进行评价；步骤S3、基于评价结果选择机器学习模型对有无壁侧圆环的钢包进行钢包下渣时剩余钢水量预测，得到剩余钢水量预测结果。
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公开(公告)号：CN119274675A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411681780.0
申请日：2024-11-22
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 北方工业大学 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种夹杂物在熔渣中溶解时间的预测方法及系统，包括：(1)实验材料制备：按成分配比制备实验渣，并使用高温设备对实验渣预熔；选取氧化铝、钙铝酸盐和镁铝尖晶石颗粒，并打磨至相同尺寸；(2)高温共聚焦实验：将夹杂物和预熔渣按一定的放置方法放入高温共聚焦显微镜内，升温观察并记录夹杂物在熔渣中的溶解过程；(3)实验数据处理：根据实验记录计算溶解时间和不同时刻夹杂物的尺寸；(4)建立预测模型：拟合实验数据并根据数据拟合结果建立不同夹杂物溶解的预测模型，可为调整和设计精炼渣成分，为提高精炼效率提供指导。
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公开(公告)号：CN118758709A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410786537.9
申请日：2024-06-18
Applicant: 北方工业大学 , 北京科技大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供利用高温共聚焦设备研究异类夹杂物碰撞的方法及系统，方法包括以下步骤：利用高温设备制备含主要夹杂物的钢和次要夹杂物；将含主要夹杂物的钢和次要夹杂物置于高温共聚焦金相炉内，进行高温共聚焦实验，实时观察异类夹杂物的碰撞行为，对不同时刻的夹杂物位置进行记录并分析获得异类夹杂物碰撞长大的能力。本发明采用新设备(高温共聚焦显微镜)较好地控制钢液表面熔化，通过模拟实际的钢渣环境，更加直观地分析精炼渣对夹杂物的吸附能力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118347810A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410449258.3
申请日：2024-04-15
Applicant: 北京科技大学 , 北方工业大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种利用阴极发光仪快速制备实验用钢‑渣扩散偶的方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明利用阴极发光仪所提供能量熔化渣相，使其与金属相(钢)接触并贴合形成钢‑渣扩散偶。该方法应用于钢‑渣固相反应研究，能够有效减少传统方法制备过程中固液反应的影响，大大简化扩散偶制备过程。
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公开(公告)号：CN118782174A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410765445.2
申请日：2024-06-14
Applicant: 北京科技大学 , 北方工业大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 江阴兴澄特种钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢液表面夹杂物碰撞吸引力预测方法及系统，方法包括：计算夹杂物在钢液表面的范德华力以及夹杂物间吸引力；基于范德华力和夹杂物间吸引力，构建初步模型；通过实验观察夹杂物的碰撞过程，得到模型优化参数；基于模型优化参数，对初步模型进行优化，得到预测模型；利用预测模型，完成钢液表面夹杂物碰撞吸引力的预测。本发明提供了预测钢液表面夹杂物之间吸引力的计算方法，为预测夹杂物碰撞趋势提供了理论指导，可用于计算Al2O3、MgO、SiO2等夹杂物之间吸引力；通过本发明计算夹杂物在钢液表面夹杂物之间吸引力，可较为精确的预测不同种类夹杂物在钢液表面的团聚碰撞趋势，对工业生产中提升钢液洁净度有一定的意义。
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公开(公告)号：CN119375028A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411502439.4
申请日：2024-10-25
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种确定球团矿生球合理落下强度的方法，包括下述步骤：（1）检测转运前后生球的落下强度，计算转运过程中的落下强度损失量，记为N损运；（2）取N组实验生球，并1至N进行编号；然后每组生球进行落下实验，第x组生球落下次数为x‑1；（3）所述步骤（2）落下实验后的生球进行焙烧，然后分别对N组实验成品球进行裂纹球比例统计及抗压强度检测；（4）选取步骤（3）同一焙烧条件下未进行落下实验的产线成品球进行裂纹球比例统计及抗压强度的检测。本方法通过合理的控制生球的落下强度，保证生球在运转和焙烧过程中的强度，进一步提高成品球强度，为高炉高比例球团矿冶炼提供支撑。
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公开(公告)号：CN119020553A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411240702.7
申请日：2024-09-05
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 一种低碳高铬钢控制氮含量的冶炼方法，包括KR脱硫、BOF冶炼、RH精炼、LF精炼和连铸过程；各过程工艺为：KR脱硫过程：采用深脱硫模式，出站S含量≤0.0015%；BOF冶炼过程：入炉铁水C含量≥4.5%，废钢比≤10%，全程底吹氩气；RH精炼过程：吹氧脱碳，脱碳时间16～18min，结束目标碳含量≤15ppm；脱碳完成后补吹500～100Nm3氧气对钢水进行升温；RH出站钢中全氧含量为150～300ppm，渣中全铁含量为8～12%；所述LF精炼过程：LF精炼采用炉内微正压操作，炉渣厚度80～100mm。本发明实现了低碳高铬钢成品氮含量≤66ppm，解决了低碳钢合金钢冶炼过程增氮严重的问题。
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公开(公告)号：CN118516511A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410698252.X
申请日：2024-05-31
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳铝镇静钢转炉钢包酸溶铝含量的精准控制方法，所述转炉出钢后进行大包合金化，大包合金化过程根据平均酸溶铝吸收率计算含铝物料的加入量；所述平均酸溶铝吸收率采用下述钢包酸溶铝合金化平均吸收率模型公式进行计算。本方法综合考虑了终点温度，终点氧位，大包合金化后Als含量要求等多种因素对铝合金化平均收得率的影响，完成精准化配铝模型的建立；所述模型公式可根据终点温度，终点氧位，精准预测平均铝吸收率，从而根据需要成分精准指导含铝物料加入量。本方法可以根据需要酸溶铝成分精准调整铝合金物料加入量，实现了转炉钢包大包铝酸溶合金化的精准控制。
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