-
公开(公告)号:CN117702008A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202311554864.3
申请日:2023-11-21
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开一种冷冲压成型铁道车辆用热轧耐候双相钢钢带及其生产方法,钢带的化学成分及质量分数如下:C:0.03‑0.06%,Si:0.45‑0.75%,Mn:0.35‑0.50%,Al:0.015‑0.035%,Cu:0.25‑0.40%,Cr:0.45‑0.55%,Ni:0.15‑0.25%,S≤0.015%,P≤0.015%,其余为Fe和不可避免杂质元素;生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、层流冷却、卷取工序。本发明提供的钢带屈强比低,具备良好的冷成型性能,能满足铁道车辆零部件加工中的冷弯、冲裁要求,加工过程中不出现开裂现象,兼具成本低的特点。
-
公开(公告)号:CN109576445B
公开(公告)日:2020-11-27
申请号:CN201811469459.0
申请日:2018-11-27
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种RH下部槽及合金下料口结瘤的清理方法,所述RH生产结束20min及以内且槽温≥1300℃状态下,采用氧枪对下部槽进行吹氧;根据氧枪枪口与槽底的距离分高、中、低三个阶段进行吹氧,5.5m<高阶段≤7.0m,5.0m≤中阶段≤5.5m,4.5m≤低阶段<5.0m;所述吹氧速度为1200~1500 Nm3/h。本方法利用充足氧气与槽内壁及合金下料口残留Fe的化学反应放出的热量,熔化下部槽及合金下料口的结瘤;本方法利用铁氧化学反应放热,结合FeO、Fe3O4、Fe2O3的吉布斯自由能特性,熔化下部槽及合金下料口结瘤物,减少耐材损伤,避免结瘤物堵塞合金下料口,避免因结瘤物堵塞造成的生产中断,延长真空槽耐材使用寿命。
-
公开(公告)号:CN106929759B
公开(公告)日:2019-04-23
申请号:CN201710161448.5
申请日:2017-03-17
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种800MPa级薄规格热轧钢带及其生产方法,热轧钢带化学成分及质量百分含量如下:C:0.05~0.09%,Mn:1.70~1.90%,Si:0.05~0.15%,S≤0.005%,P≤0.018%,Als:0.025~0.055%,Nb:0.050~0.065%,Ti:0.090~0.110%,Mo:0.10~0.15%,N≤0.0040%,其余为铁和不可避免的微量元素。生产方法包括板坯加热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷取工序。本发明生产的热轧钢带,产品屈服强度≥800MPa,抗拉强度≥850MPa,延伸率A80≥12%,厚度1.5~3.0mm,显微组织为针状铁素体+珠光体。
-
公开(公告)号:CN116287981A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310096205.3
申请日:2023-02-10
Applicant: 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D11/00 , C23C2/02 , C23C2/12 , C23C2/40 , C23C2/28 , B21B37/58 , B21B1/22
Abstract: 本发明公开了一种600MPa级低成本冷轧镀铝硅钢板及其制备方法,钢板成分及其重量百分含量为:C 0.07~0.15%;Mn 1.0~2.5%;S≤0.010%;P≤0.020%;Si 0.10~0.70%;Als≥0.025%;其余为Fe及允许范围内的夹杂;制备方法包括热轧工序、冷轧工序和镀铝硅工序,其中镀铝硅工序:钢板在连续热浸镀铝生产线加热到750℃‑860℃,保温温度750℃‑860℃,冷却至660℃‑700℃进入铝硅镀液,出镀液后以大于20℃/s的速度快速冷却到至260℃以下。本发明制备的钢板强度可达600MPa以上,伸长率较高,成型性良好。
-
公开(公告)号:CN106929759A
公开(公告)日:2017-07-07
申请号:CN201710161448.5
申请日:2017-03-17
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明涉及一种800MPa级薄规格热轧钢带及其生产方法,热轧钢带化学成分及质量百分含量如下:C:0.05~0.09%,Mn:1.70~1.90%,Si:0.05~0.15%,S≤0.005%,P≤0.018%,Als:0.025~0.055%,Nb:0.050~0.065%,Ti:0.090~0.110%,Mo:0.10~0.15%,N≤0.0040%,其余为铁和不可避免的微量元素。生产方法包括板坯加热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷取工序。本发明生产的热轧钢带,产品屈服强度≥800MPa,抗拉强度≥850MPa,延伸率A80≥12%,厚度1.5~3.0mm,显微组织为针状铁素体+珠光体。
-
公开(公告)号:CN116287981B
公开(公告)日:2025-04-22
申请号:CN202310096205.3
申请日:2023-02-10
Applicant: 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D11/00 , C23C2/02 , C23C2/12 , C23C2/40 , C23C2/28 , B21B37/58 , B21B1/22
Abstract: 本发明公开了一种600MPa级低成本冷轧镀铝硅钢板及其制备方法,钢板成分及其重量百分含量为:C 0.07~0.15%;Mn 1.0~2.5%;S≤0.010%;P≤0.020%;Si 0.10~0.70%;Als≥0.025%;其余为Fe及允许范围内的夹杂;制备方法包括热轧工序、冷轧工序和镀铝硅工序,其中镀铝硅工序:钢板在连续热浸镀铝生产线加热到750℃‑860℃,保温温度750℃‑860℃,冷却至660℃‑700℃进入铝硅镀液,出镀液后以大于20℃/s的速度快速冷却到至260℃以下。本发明制备的钢板强度可达600MPa以上,伸长率较高,成型性良好。
-
公开(公告)号:CN118291868A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202410692621.4
申请日:2024-05-31
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种成分多种组织类型热轧钢带及其生产方法,属于钢带生产技术领域。钢带化学成分组成及质量含量为C:0.06~0.09%,Si≤0.12%,Mn:1.00~1.20%,Cr:0.20~0.30%,Al:0.015~0.035%,S≤0.005%,P≤0.012%,Ti:0.015~0.025%,Nb:0.025~0.035%,N≤0.0040%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明主要通过轧后冷却生产工艺的调整实现了同一成分钢种生产铁素体+珠光体、铁素体+贝氏体和铁素体+马氏体三种不同组织类型的钢带产品,能有效降低炼钢生产成本,提高生产组织节奏。
-
公开(公告)号:CN109576445A
公开(公告)日:2019-04-05
申请号:CN201811469459.0
申请日:2018-11-27
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种RH下部槽及合金下料口结瘤的清理方法,所述RH生产结束20min及以内且槽温≥1300℃状态下,采用氧枪对下部槽进行吹氧;根据氧枪枪口与槽底的距离分高、中、低三个阶段进行吹氧,5.5m<高阶段≤7.0m,5.0m≤中阶段≤5.5m,4.5m≤低阶段<5.0m;所述吹氧速度为1200~1500 Nm3/h。本方法利用充足氧气与槽内壁及合金下料口残留Fe的化学反应放出的热量,熔化下部槽及合金下料口的结瘤;本方法利用铁氧化学反应放热,结合FeO、Fe3O4、Fe2O3的吉布斯自由能特性,熔化下部槽及合金下料口结瘤物,减少耐材损伤,避免结瘤物堵塞合金下料口,避免因结瘤物堵塞造成的生产中断,延长真空槽耐材使用寿命。
-
公开(公告)号:CN207500819U
公开(公告)日:2018-06-15
申请号:CN201720958658.2
申请日:2017-08-02
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本实用新型涉及一种轧机高压水管线稳压装置,属于热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是:高压水主管道(6)上引出一根溢流水管道(3)和多根卸荷水管道(7),溢流水管道(3)和多根卸荷水管道(7)的另一端通过轧机后引入轧机排水沟(9),所述溢流水管道(3)上设有溢流阀(1)和溢流机械阀(2),所述卸荷水管道(7)设有卸荷阀(4)和卸荷机械阀(5),高压水主管道(6)上设有压力传感器(8),所述压力传感器(8)与溢流阀(1)和卸荷阀(4)控制连接。本实用新型的有益效果是:根据轧机高压水启停水泵压力期间压力波动的特点,兼顾生产期间的稳压运行,解决了高压水压力波动问题,避免了因压力冲击造成的管道开裂事故。
-
公开(公告)号:CN105603306A
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201610048034.7
申请日:2016-01-25
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
CPC classification number: C22C38/06 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0242 , C21D8/0247 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04
Abstract: 本发明公开了一种具有相变诱导塑性特征的双相钢及其生产方法,其化学成分质量百分比如下:C:0.07~0.12%,Mn:1.5~2.5%,S≤0.005%,P≤0.010%,Si≤1.5%,Als:0.03~1.0%,N≤50ppm,其余为Fe和不可避免的杂质。生产工艺包括热轧、冷轧、退火和平整工序。本发明生产的冷轧退火双相钢强度级别在780MPa以上,室温下获得的组织为铁素体、马氏体和5-10%的残余奥氏体,成品具有高的强度和塑性组合,用于汽车零部件中防撞件和加强件的加工制造。
-
-
-
-
-
-
-
-
-