互感器制造用真空罩及使用该真空罩的互感器制造装置

    公开(公告)号:CN103213245B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201310101791.2

    申请日:2013-03-27

    IPC分类号: B29C45/17 B29C45/03 B29C45/76

    摘要: 本发明涉及互感器制造用真空罩及使用该真空罩的互感器制造装置,真空罩包括罩体,罩体包括动罩体和定罩体,动罩体具有用于放置安装相应动模的动模放置腔,定罩体具有用于放置安装相应定模的定模放置腔,动、定罩体使用时密封对接而使所述动、定模放置腔一起构成密封的用于与相应动模或定模上的出气口相通的罩体内腔,罩体上设有与所述罩体内腔相通的抽气接口,罩体上还设置有用于封堵相应动模或定模上的出气口的封堵结构;罩体上还设置有用于向相应动模和定模的模腔中注料的进料口。本发明解决了现有技术中互感器在制造过程中动、定模抽真空时,模具内的真空度不能检测的问题。

    一种多绕组电流互感器压力凝胶成型方法

    公开(公告)号:CN104299766A

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201410008749.0

    申请日:2014-01-08

    摘要: 本发明公开了一种多绕组电流互感器压力凝胶成型方法,属于电气制造及电力设备技术领域。本发明在器身准确过程中改进了传统的将多个绕组分别进行屏蔽处理的方法,将多个绕组合包为一体,有效避免多绕组电流传感器在浇注过程中产生排气死角。在互感器模具准备过程中,通过对模具不同部位进行温度设置,保证先注入的凝胶材料与后注入材料的固化过程基本保持一致,避免互感器内部因固化收缩率不一致而产生裂缝。在压力凝胶成型过程中,由于混合料的粘度较大,气体从产品内部排出需要一定的时间,故采用分阶段注料的方法,且分阶段保压能有效避免因注料压力过大造成的铁芯导磁率下降,导致误差试验不合格,从而保证产品质量和合格率。

    玻璃钢湿法缠绕工艺中使用的模具组件及其模具工装

    公开(公告)号:CN102806670B

    公开(公告)日:2014-10-22

    申请号:CN201210252889.3

    申请日:2012-07-20

    IPC分类号: B29C70/54 B29L23/00

    摘要: 本发明涉及玻璃钢湿法缠绕工艺中使用的模具组件及其模具工装,包括成型辊,所述模具组件还包括与所述成型辊适配的模具工装,所述的模具工装包括外周面呈圆柱形的辊接头,所述辊接头的外径与所述成型辊的外径相同,所述辊接头的一端具有用于与所述成型辊的端部配合而使所述成形辊的外周面与辊接头的外周面连续过渡的对接结构,所述辊接头的外周面上沿周向间隔分布有用于相应浸过树脂的玻璃纤维绕经挡止或被贯穿挡止的挡杆,相邻挡杆间具有用于相应浸过树脂的玻璃纤维绕行换向的间隙,辊接头上还设置有使用时使其与所述成型辊相对固定的固定连接结构。本发明解决了在玻璃钢湿法缠绕工艺中,玻璃纤维在改变绕制方向时容易打滑的问题。

    固封极柱检测用固定工装

    公开(公告)号:CN109870594A

    公开(公告)日:2019-06-11

    申请号:CN201711262666.4

    申请日:2017-12-04

    IPC分类号: G01R1/04

    摘要: 本发明涉及固封极柱检测用固定工装,包括底座,底座具有用于对固封极柱的底部法兰进行支撑的支撑部,底座上还设有用于将所述底部法兰压紧在支撑部上的压紧结构,所述支撑部上设有供检测装置穿过以对固封极柱的动端施力的避让孔。使用时将固封极柱垂直安装在底座上,底座的顶面形成支撑部,由压紧结构将固封极柱压紧支撑部上,之后将固定工装放置到极柱生产线上,按顺序对极柱进行加工或检测,支撑部上的避让孔方便检测装置对固封极柱的动端施力。相比于现有技术,不需要反复拆装,一定程度上简化了极柱固定操作,极大降低了工人的劳动强度,提高工作效率。

    一种多绕组电流互感器压力凝胶成型方法

    公开(公告)号:CN104299766B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410008749.0

    申请日:2014-01-08

    摘要: 本发明公开了一种多绕组电流互感器压力凝胶成型方法,属于电气制造及电力设备技术领域。本发明在器身准确过程中改进了传统的将多个绕组分别进行屏蔽处理的方法,将多个绕组合包为一体,有效避免多绕组电流传感器在浇注过程中产生排气死角。在互感器模具准备过程中,通过对模具不同部位进行温度设置,保证先注入的凝胶材料与后注入材料的固化过程基本保持一致,避免互感器内部因固化收缩率不一致而产生裂缝。在压力凝胶成型过程中,由于混合料的粘度较大,气体从产品内部排出需要一定的时间,故采用分阶段注料的方法,且分阶段保压能有效避免因注料压力过大造成的铁芯导磁率下降,导致误差试验不合格,从而保证产品质量和合格率。