一种旋转编码器保护装置

    公开(公告)号:CN111613469A

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN202010474483.4

    申请日:2020-05-29

    摘要: 本申请提供的旋转编码器保护装置,包括旋转编码器本体、安装部和防护部;防护部为内部中空的无缝钢管与端盖密封焊接而成的柱状体结构,安装部包括两张固定板,分别对称焊接在防护部远离端盖一侧的两端;旋转编码器本体位于柱状体结构中,保护装置通过所述固定板安装在采煤机上。本申请提供的旋转编码器保护装置,通过对于采煤机后腔旋转编码器进行防护、隔离,确保了电控元件在复杂工况下的运行,保护了旋转编码器的正常使用,延长了使用寿命,保证了采煤机自动开采的连续性、可靠性;解决了现有的安装手段没有对旋转编码器进行防护,旋转编码器安装在采煤机机身的后腔,日常维护、检修困难,安全隐患大,接线处容易造成损坏,产生故障的问题。

    一种应用于智能化工作面的单向割煤自动化移架工艺

    公开(公告)号:CN111502724A

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN202010482782.2

    申请日:2020-06-01

    IPC分类号: E21D23/14

    摘要: 本发明提供一种应用于智能化工作面的单向割煤自动化移架工艺,对智能化工作面上布置的电液控支架进行编号;将支架移架需要触发的跟机程序工艺划分为10个阶段;将智能化工作面支架移架工艺划分为机头三角煤工艺阶段、中部跟机工艺阶段及机尾三角煤斜工艺阶段;机头三角煤工艺阶段需要触发所述阶段1至阶段5,所述中部跟机工艺阶段需要触发所述阶段1和阶段6,所述机尾三角煤工艺阶段需要触发所述阶段6至阶段10;按照相应所述跟机程序工艺的不同阶段设置的参数,完成单向割煤自动化移架。本发明将单向割煤工艺中的机头、中部、机尾放在一个移架工艺中,对其进行了分段,并通过跟机程序中参数的设定,实现单向割煤工艺的自动化。

    缓倾斜工作面刮板输送机上窜下滑判断系统及方法

    公开(公告)号:CN111605974B

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202010483692.5

    申请日:2020-06-01

    IPC分类号: B65G19/18 B65G43/00

    摘要: 本申请提供一种缓倾斜工作面刮板输送机上窜下滑判断方法及系统,刮板输送机上设有第一超声波测距装置、第二超声波测距装置,与控制器连接,获取第一当前距离、第二当前距离,计算第一判断距离、第二判断距离,判断并显示刮板输送机状态以及巷道现象:在第一判断距离大于第一警告距离且第二判断距离小于第二警告距离时,判断刮板输送机发生下滑;在第二判断距离大于第二警告距离且第一判断距离小于第一警告距离时,判断刮板输送机发生上窜;并警示提醒采取相应措施;本申请通过两个超声波测距装置准确测量刮板输送机在巷道中的状态,并判断出巷道是否出现局部帮鼓、或者超挖现象,避免在掘进中因存在的巷道现象而导致的上窜下滑的误判。

    一种大动压综采工作面回风巷超前支护方法

    公开(公告)号:CN114183181B

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202111570604.6

    申请日:2021-12-21

    IPC分类号: E21D23/00 E21D23/04 E21D23/10

    摘要: 本申请公开了一种大动压综采工作面回风巷超前支护方法,包括在大动压综采工作面回风巷内设置超前单元支架,所述超前单元支架为两排,两排所述超前单元支架之间的垂直距离大于1600mm,相邻所述超前单元支架之间的距离为2500mm,所述超前单元支架在使用的时候配合有远程泵送支柱,最尾端所述超前单元支架在远程泵送支柱完成后拆下向前移动至最前端循环使用,所述移动过程中使用绞车带动超前单元支架。本申请通过设置双排超前单元支架,能够有效的节省人工,加快工作效率,减少用工数,降低员工劳动强度,将超前单元支架循环使用能够减少材料浪费,通过JSDB‑25型绞车进行前移超前单元支架,降低员工劳动强度,减少危险系数,使用的时候更加的安全方便。

    用于自动化综放工作面的放煤方法

    公开(公告)号:CN111594167A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN202010419133.8

    申请日:2020-05-18

    IPC分类号: E21C41/18 E21D23/12

    摘要: 本申请实施例提供的一种用于自动化综放工作面的放煤方法,所述方法在综放工作面采煤机下行放煤时,将采煤机的上端头斜切进刀,所述采煤机完全进入直线段后进刀完毕;控制所述采煤机以预设速度下行;当所述采煤机与液压支架间隔达到预设间距时,开启自动放煤作业,所述自动放煤作业以多台液压支架为一组进行放煤作业;每组液压支架中偶数号液压支架同时自动进行放煤,在所述偶数号液压支架完成放煤作业后,奇数号液压支架同时自动进行放煤;本申请综放工作面放煤工序不在需要人工操作,工作面液压支架根据采煤机的位置自动进行放煤作业,与人工放顶煤的效果相同,自动化放煤提高了工作面放煤效率,避免了人员操作的差异。