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公开(公告)号：CN117862415A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410126091.7
申请日：2024-01-30
申请人： 大连理工大学 , 国电投宁夏青铜峡新材料有限公司 , 大连理工大学宁波研究院
摘要： 本发明公开了一种用于激光3D打印砂型/砂芯的气道设计方法，步骤如下：根据零件结构特点设计铸造工艺、浇注系统、冒口，根据激光3D打印原则设计砂型和砂芯；对砂型/砂芯进行气道设计；对砂型和砂芯进行激光3D打印，清除浮砂后进行加热固化形成铸型；对铸型进行埋箱，在埋箱过程中将导气绳插入铸型外壁预留的气道孔中；向铸型浇注金属液，直至铸型被浇满，在浇注开始时对导气绳进行点火，直至气体自主燃烧。使用该种气道设计方法可以对砂型/砂芯中气道的形状、尺寸、位置、深度进行自由设计，提高了设计灵活性，降低了制造难度。通过该种气道设计方法设计制造的砂型/砂芯的排气能力有显著增强，尤其是适合复杂铸件砂型/砂芯的排气。
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公开(公告)号：CN118204464A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410319242.0
申请日：2024-03-20
申请人： 国电投宁夏青铜峡新材料有限公司 , 大连理工大学 , 大连理工大学宁波研究院
摘要： 本发明属于铸造和增材制造相关技术领域，公开了一种真空浸渗强化激光3D打印砂型的方法，使用该方法可以提高激光选择性烧结覆膜砂砂型的高温强度，包括以下步骤：S1使用激光选区烧结技术打印砂型；S2清砂和砂型加热固化；S3配制真空浸渗溶液；S4砂型真空浸渗；S5砂型加热烘干；S6砂型表面涂涂料。本发明通过真空浸渗无机粘结剂的方法提高激光选区烧结技术打印的覆膜砂砂型，使砂型高温强度得到极大的提高，满足钛合金砂型铸造的要求。
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公开(公告)号：CN113444916A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110754604.5
申请日：2021-07-05
申请人： 大连理工大学 , 大连理工大学宁波研究院
摘要： 本发明提供一种碳纳米管增强铜基复合材料及其制备方法，步骤为：1)将碳纳米管进行酸化处理获得表面功能化碳纳米管；2)将表面功能化碳纳米管与铜盐酒精溶液混合超声处理，使铜离子附着于碳纳米管表面；酒精蒸发后得到铜离子‑碳纳米管复合粉体；3)将铜离子‑碳纳米管复合粉体在100～300℃加热0.5～4h，使附着在碳纳米管表面的铜离子氧化成氧化铜，获得氧化铜‑碳纳米管粉体；4)将氧化铜‑碳纳米管粉体在800～1200℃处理30min～4h，利用碳纳米管的还原性将氧化铜还原成铜单质，获得铜‑碳纳米管粉末；5)将铜‑碳纳米管作为增强体，采用粉末冶金法或铸造法制备碳纳米管增强铜基复合材料。本发明方法简单，成本低，无需使用氢气，能够减少设备的投入和降低生产中的风险。
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公开(公告)号：CN117983770A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410201521.7
申请日：2024-02-23
申请人： 国家电投集团铝电投资有限公司 , 大连理工大学 , 大连理工大学宁波研究院
摘要： 本发明属于增材制造和先进铸造相关技术领域，公开了一种基于覆膜粉体激光烧结技术的铝合金泵壳制备方法，使用该方法可以精密成型具有复杂结构和轮廓的铝合金泵壳零件，包括以下步骤：铸造工艺及砂型设计；使用覆膜粉体激光选择性烧结技术打印砂型；砂型清理、固化和加工；砂型表面打磨和涂涂料；砂型组装和造型；铝合金熔炼及浇注；铸件后处理。本发明结合覆膜粉体激光选择性烧结技术和砂型表面涂料涂覆技术，可以使原始砂型表面具有高的尺寸精度和低的表面粗糙度，因此，可以保证浇注后得到的铝合金泵壳零件具有高尺寸精度和低表面粗糙度，并能够减少加工余量，实现复杂结构和轮廓的铝合金泵壳零件的近净型精密铸造。
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公开(公告)号：CN113528867A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110754666.6
申请日：2021-07-05
申请人： 大连理工大学 , 大连理工大学宁波研究院
摘要： 一种高强高导铜铬合金及其制备方法，属于先进铜合金制备技术领域。步骤为：1)使用真空感应熔炼法制备铜铬合金铸锭，其中，铬元素含量0.1～2.0wt％；2)将铜铬合金铸锭采用单辊甩带法快速凝固制备铜铬合金条带，快速凝固增加了铬在铜中的固溶度，获得过饱和固溶体；3)裁剪铜铬合金条带至长度为5mm～200mm，去除铜铬合金表面氧化层；4)将裁剪的铜铬合金条带叠放在热压设备中，通过控制热压过程的温度、压力和时间，促使铜铬合金条带之间进行扩散结合，铬元素时效析出，起到析出强化的作用，最终得到高强高导铜铬合金制品。本发明工艺流程简单，可操作性强；所得铜铬合金具有很好的导电性能和机械性能。
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公开(公告)号：CN114384102A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111500417.0
申请日：2021-12-09
申请人： 大连理工大学 , 大连理工大学宁波研究院
IPC分类号： G01N23/2251 , G01N23/225 , G01N23/2202
摘要： 一种超声清理铝合金表面氧化膜的评定方法，属于铝合金领域。包括以下步骤：1)将固定台放置于容器内；2)将铝合金下表面进行抛光处理，随后进行自然氧化处理，铝合金下表面形成致密氧化膜；3)将氧化处理的铝合金置于固定台上；4)容器内倒入铜盐溶液，液面超过铝合金上表面；5)将超声探头与铝合金上表面垂直接触，进行超声处理，超声处理过程中，铝合金下表面致密氧化膜破损，漏出铝合金，铝与铜盐溶液发生置换反应，铜附着于铝合金下表面；6)使用扫描电镜或电子探针拍摄铜元素的分布照片；7)通过图像处理分析铜元素占据的面积。本发明通过对比超声处理前后铜元素占据的面积，对超声清理铝合金表面氧化膜的效果进行评定。
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公开(公告)号：CN114384102B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202111500417.0
申请日：2021-12-09
申请人： 大连理工大学 , 大连理工大学宁波研究院
IPC分类号： G01N23/2251 , G01N23/225 , G01N23/2202
摘要： 一种超声清理铝合金表面氧化膜的评定方法，属于铝合金领域。包括以下步骤：1)将固定台放置于容器内；2)将铝合金下表面进行抛光处理，随后进行自然氧化处理，铝合金下表面形成致密氧化膜；3)将氧化处理的铝合金置于固定台上；4)容器内倒入铜盐溶液，液面超过铝合金上表面；5)将超声探头与铝合金上表面垂直接触，进行超声处理，超声处理过程中，铝合金下表面致密氧化膜破损，漏出铝合金，铝与铜盐溶液发生置换反应，铜附着于铝合金下表面；6)使用扫描电镜或电子探针拍摄铜元素的分布照片；7)通过图像处理分析铜元素占据的面积。本发明通过对比超声处理前后铜元素占据的面积，对超声清理铝合金表面氧化膜的效果进行评定。
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公开(公告)号：CN107498001B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN201710806583.0
申请日：2017-09-08
申请人： 大连理工大学
摘要： 本发明公开了一种用于球铁铸模连续化生产的带电磁净化处理的浇口杯装置，属于铸模装置技术领域。包括自上而下的上层熔体导入装置、中层的电磁净化装置以及下层的浇口杯底座，电磁净化装置包括位于隔热层内的陶瓷分离器，陶瓷分离器外周设有隔热层，隔热层外周缠绕电磁线圈。本发明可有效解决熔体浇注过程中流程短、波动性大的问题，实现电磁净化过程的平稳进行；拥有不同倾斜角度的陶瓷分离器与具有多种接口面积的浇口杯底座相配合可满足不同浇注条件的需求；整个浇口杯的三层可拆卸结构、电磁净化装置移动平台及其上面的升降臂系统，可与多个铸模的浇注过程相配合，满足自动化生产需求。
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公开(公告)号：CN114985749B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202210631326.9
申请日：2022-06-06
申请人： 核工业西南物理研究院 , 大连理工大学
摘要： 一种可用于ODS‑W合金的氧化物‑非晶复合粉体及其制备方法，属于粉末制备工程领域。该粉体材料的组织特征是非晶合金基体上弥散分布着不同数目密度的纳米尺度球状氧化物粒子，氧化物‑非晶复合粉体的化学组成为G+(3～40wt％)Y2O3，其中G＝YaX100‑a，Y是稀土金属钇，X是Fe、Co或Ni。本发明首先需通过感应熔炼，得到纳米氧化物颗粒均匀分布其中的合金熔体，通过熔体雾化技术获取不同粒径的氧化物‑非晶复合粉体材料。本发明成功实施氧化物‑非晶复合粉体的公斤级制造，实现规模化制备；通过调控非晶基体与纳米氧化物的含量配比，可获得不同氧化物含量的粉体材料，成功制备超高氧化物含量的氧化物‑非晶复合粉体；拓宽粉体非晶基体的合金体系与成分范围，制备效率高。
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公开(公告)号：CN114921673B
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN202210631205.4
申请日：2022-06-06
申请人： 核工业西南物理研究院 , 大连理工大学
摘要： 一种纳米氧化物颗粒弥散强化铜及其制备方法，属于金属基复合材料制备领域。首先，采用感应熔炼与熔体雾化技术制备与基体合金熔体润湿性好、比重接近的Zr4Cu2O氧化物粉体，氧化物粉体大小可控制在5～100μm。然后，根据目标ODS‑Cu的性能与组织设计需要，选择特定颗粒尺寸和重量分数的Zr4Cu2O氧化物粉体，将其与基体铜组元金属一起作为原料，配置目标合金。最后，采用感应熔炼技术熔铸制备公斤级ODS‑Cu材料。本发明制备过程中能够避免熔炼时氧化物粉末的漂浮与偏聚，基于此能够成功实现组织均匀性良好的公斤级ODS‑Cu的熔铸法制备。制备条件不苛刻、原料与制备成本低、重复性好，且氧化物颗粒增强体的大小与含量可有效调控；全部工艺流程简单、高效、可控，易实现规模化生产。
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