一种基于测量报告的批量特征数铣补偿加工的方法

    公开(公告)号:CN117850342A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410043478.6

    申请日:2024-01-11

    IPC分类号: G05B19/404

    摘要: 本发明涉及种基于测量报告的批量特征数铣补偿加工的方法,该方法包括以下步骤:对第一次加工后的零件进行测量,获取零件特征的实际位置尺寸;对获得的位置尺寸的误差赋予变量名形成测量报告;形成零件二次补偿加工的通用程序模版,程序中对测量报告内每个特征的刀偏补偿值及加工坐标系进行设定;根据程序模版和测量报告结合生成具体零件的二次补偿加工数控程序;数控机床执行单个零件所对应的二次补偿加工数控程序完成零件二次补偿加工。在本方法下,每种零件只编辑一份二次补偿加工的通用数控程序模版,可以利用不同零件测量报告的实测值,自适应地执行具有变形量不统一的多个加工特征的批量零件的补偿加工。

    一种冷板上多孔结构的真空钎焊工艺

    公开(公告)号:CN105171170A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510588346.2

    申请日:2015-09-16

    发明人: 罗一桓

    IPC分类号: B23K1/00 B23K1/20

    CPC分类号: B23K1/00 B23K1/20

    摘要: 本发明公开了一种冷板上多孔结构的真空钎焊工艺,它包括以下步骤:S1、上下腔毛坯上内腔流道和预钻孔的加工,利用数控铣床在上下腔毛坯内加工内腔流道,在上下腔毛坯的外部且在加工外部特征孔的理论位置上加工出预钻孔,预钻孔孔径小于特征孔孔径1~1.5mm,实现了上下腔毛坯上内腔流道和预钻孔的加工;S2、利用激光切割机在钎焊焊片上加工出流道特征,但不加工孔特征;S3、钎焊焊片与上下腔毛坯的焊接,先将钎焊焊片夹在上下腔毛坯之间,再进行真空钎焊;S4、找正零件中心,通过数铣加工的方式完成外部特征孔的加工。本发明的有益效果是:解决了零件上多孔结构在真空钎焊后气密性不良的问题,能有效提高真空钎焊的焊接合格率,降低生产成本。

    数控工时预估方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104966138B

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201510433219.5

    申请日:2015-07-22

    发明人: 曹伟忠 罗一桓

    IPC分类号: G06Q10/04

    摘要: 本发明公开了一种数控工时预估方法,包括以下步骤:S1:导入需要预估工时的零件的三维实体;S2:根据所述零件的基本特征,选择加工参数;S3:数控加工程序根据步骤S1得到三维实体、步骤S2设置的参数以及前期建立的数据库中的数据,计算零件加工的理论走刀时间T1;S4:设定加权参数K,所述的加权参数K用于减少理论走刀时间T1的计算带来的误差,得到减少误差之后的走刀时间;S5:根据所述零件的装夹难度,设定装夹时间T2;S6:得到最终预估数控加工时间消耗。本发明在数控编程之前,可以相对快速准确的预估实际数控加工时间的软件,仅仅需要输入少量参数,就可在5—10分钟内获取腔体类零件的实际数控加工时间,误差率较低。

    一种基于扩展刀库的机外换刀方法

    公开(公告)号:CN115319516A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202210908564.X

    申请日:2022-07-29

    IPC分类号: B23Q3/16 B23Q3/155

    摘要: 本发明公开了一种基于扩展刀库的机外换刀方法,该方法包括:响应于接收到的换刀指令,判断待切换刀具和当前主轴刀具属于常用刀具或非常用刀具;若待切换刀具和当前主轴刀具均属于非常用刀具,则通过扩展刀库执行卸刀和装刀;若待切换刀具属于非常用刀具,当前主轴刀具属于常用刀具,则通过机内刀库执行卸刀,通过扩展刀库执行装刀;若待切换刀具属于常用刀具,当前主轴刀具属于非常用刀具,则通过扩展刀库执行卸刀,通过机内刀库执行装刀;若待切换刀具和当前主轴刀具均属于常用刀具,则通过机内刀库执行卸刀和装刀。本发明利用信息化管理系统实现机内机外刀库的统筹管理,在执行同一个数控程序时,既可以调用机内常用刀具,又可以调用机外不常用刀具。

    一种基于机内测头工件自动找正方法和系统

    公开(公告)号:CN114029786A

    公开(公告)日:2022-02-11

    申请号:CN202111359664.3

    申请日:2021-11-17

    IPC分类号: B23Q17/20 B23Q17/00

    摘要: 本发明涉及数控加工技术领域,具体涉及一种基于机内测头工件自动找正方法和系统,包括存储模块、输入模块、生成模块、传输模块、执行模块、判断模块和补偿模块;通过数控机床内的机内测头,对待加工工件进行测量并找出实际基准点位置,再根据实际基准点位置与理论基准点位置的偏差调整数控机床的加工坐标系,从而实现了数控机床内找正。目的在于避免了传统的先将托盘放到机外三坐标测量仪进行测量,再放到CNC机床上加工的繁琐流程,减少了柔性生产线上产品的自动上料时间,同时消除了一台三坐标测量仪,降低了整个柔性自动化生产线的建设成本,实现了多种工件混线生产中,高度柔性化的自动工件找正。

    具有凹陷特征的难加工材料及其加工方法

    公开(公告)号:CN103341733B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201310273708.X

    申请日:2013-07-02

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种难加工材料上的凹陷特征及其加工方法,属于难加工材料的零件结构及其加工方法领域。其结构,包括待加工材料本体,所述待加工材料本体上具有加工出的初步凹陷结构,所述凹陷结构内镶嵌有与所述待加工材料本体不同的另一种加工材料,所述镶嵌的加工材料上加工有最终凹陷结构。加工方法,依次包括以下步骤:在待加工材料本体上加工初步凹陷结构,初步凹陷结构尺寸略大于需加工最终凹陷结构;在所述初步凹陷结构内镶嵌有与所述待加工材料本体不同的另一种易加工材料;在镶嵌的易加工材料上加工需加工的最终凹陷结构。本发明加工效率高,加工成本低。

    数控工时预估方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104966138A

    公开(公告)日:2015-10-07

    申请号:CN201510433219.5

    申请日:2015-07-22

    发明人: 曹伟忠 罗一桓

    IPC分类号: G06Q10/04

    摘要: 本发明公开了一种数控工时预估方法,包括以下步骤:S1:导入需要预估工时的零件的三维实体;S2:根据所述零件的基本特征,选择加工参数;S3:数控加工程序根据步骤S1得到三维实体、步骤S2设置的参数以及前期建立的数据库中的数据,计算零件加工的理论走刀时间T1;S4:设定加权参数K,所述的加权参数K用于减少理论走刀时间T1的计算带来的误差,得到减少误差之后的走刀时间;S5:根据所述零件的装夹难度,设定装夹时间T2;S6:得到最终预估数控加工时间消耗。本发明在数控编程之前,可以相对快速准确的预估实际数控加工时间的软件,仅仅需要输入少量参数,就可在5—10分钟内获取腔体类零件的实际数控加工时间,误差率较低。

    一种基于数字孪生的数控机床健康监测方法

    公开(公告)号:CN118192423A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410326838.3

    申请日:2024-03-21

    IPC分类号: G05B19/4065

    摘要: 本发明提供一种基于数字孪生的数控机床健康监测方法,属于数字机床控制技术领域,解决现有监测方式不够完善精准的问题;方法包括:S1、构建多传感器数据采集系统,实时采集数控机床的状态数据;S2、构建数字孪生系统,建立数据模型;数字孪生系统获取状态数据并将其与数据模型匹配对齐;S3、部署CNN‑LSTM模型,对数控机床的当前健康状态与铣削状态进行推理判断,输出健康预测结果;S4、接入FMS系统,FMS系统通过调用数字孪生系统,获取数控机床当前的状态数据,以及CNN‑LSTM模型输出的健康预测结果,完成数控机床的健康监测过程;本发明提升了数控机床健康监测的精度与可靠性,保证了数据完整性。

    一种基于备用刀库的机外换刀方法

    公开(公告)号:CN115351579A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202210906054.9

    申请日:2022-07-29

    IPC分类号: B23Q3/16 B23Q3/155

    摘要: 本发明公开了一种基于备用刀库的机外换刀方法,方法用于柔性制造系统的机床数铣加工过程中无人值守的机床,柔性制造系统包括数控机床、工件自动储运系统和柔性制造控制系统,其特征在于,机床包括刀具测量装置和机床自带刀库,工件自动储运系统包括刀具上料架用机械臂和备用刀库,方法包括:在任一刀具完成所有加工轨迹运动后返回机内换刀点时判断刀具状态是否满足换刀条件,刀具状态包括刀具使用时长、刀具长度磨损值和刀具直径磨损值;当刀具满足任一换刀条件时,执行刀具与备用刀库中备用刀具的交换。本发明通过增设备用刀库及实现自动化换刀,解决了在发生刀具问题时,因人工干预不及时造成的机床停机对柔性生产线生产效率的影响。