一种爆破阀GH690合金剪切盖的晶粒控制方法

    公开(公告)号:CN105170865B

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201510646134.5

    申请日:2015-10-09

    摘要: 一种爆破阀GH690合金剪切盖的晶粒控制方法,属于材料加工技术领域。该方法旨在解决爆破阀GH690合金材质剪切盖锻件组织不均匀、晶粒异常长大等问题。将热处理工艺与锻造工艺有机结合在一起,提出在高温(1020℃‑1150℃)实施大变形量自由锻造,中温(710℃‑850℃)实施小变形量胎模锻造,辅助依靠碳化物第二相粒子对晶界移动的阻碍作用,抑制剪切盖锻造加工过程中的晶粒异常长大的工艺方法。本发明中锻件成形与晶粒细化同步进行,通过两火次获得剪切盖锻件,克服了现有高温多次分级锻造加工简单结构锻件的工艺局限性,减少了锻造火次,避免了GH690镍基合金剪切盖锻件的后续热处理。采用该方法锻造加工爆破阀GH690合金剪切盖,可得到碳化物均匀、晶粒细化的组织。

    超声冲击增强核主泵定子屏蔽套结构稳定性的加工方法

    公开(公告)号:CN111793749B

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202010713858.8

    申请日:2020-07-23

    IPC分类号: C21D10/00 C22F3/00

    摘要: 一种超声冲击增强核主泵定子屏蔽套结构稳定性的加工方法,属于核电装备设计与制造领域。该方法基于材料加工硬化原理,利用超声冲击枪对装配后的定子屏蔽套实施冲击强化处理,在内壁表面形成圆环、螺旋、网格等不同加工路径图案,由于材料内部位错增殖、晶粒细化等效应,这些设计图案塑性变形区域起到强化网络作用,相当于添加了具有规则几何图形的强化带构成的“隐形加强筋”。在不改变定子屏蔽套原有结构、尺寸条件下提高抗变形承载能力和抗疲劳性能,同时具有释放装配过程产生的残余拉应力和改善屏蔽套与定子铁芯贴合的效果,大大地提升了屏蔽套结构稳定性。此方法简单易行、经济合理。

    基于概率服役寿命代理关系的核主泵系统可靠性分析方法

    公开(公告)号:CN110750899A

    公开(公告)日:2020-02-04

    申请号:CN201910991208.7

    申请日:2019-10-18

    摘要: 基于概率服役寿命代理关系的核主泵系统可靠性分析方法,属于核反应堆冷却剂泵设计和制造领域。该方法用Kriging代理模型拟合核主泵零部件失效试验数据,获得零部件概率服役寿命曲线的显式代理关系;采用核主泵数值模拟输出的运行载荷数据,获得核主泵零部件载荷概率分布函数;依据零部件线性累积损伤法则处理泵壳、叶轮、热屏、飞轮、泵轴、导轴承、推力轴承、屏蔽套或轴密封,建立核主泵串联系统可靠度模型;随机抽取核主泵零部件运行载荷和概率服役寿命曲线,循环计算各零部件累积损伤,获得核主泵系统服役寿命,计算核主泵系统失效概率密度分布函数,最终获得核主泵系统可靠度。优点是:核主泵可靠性超小样本高精度分析,且具有普适性。

    大功率屏蔽式核主泵C型密封结构部件重复焊接工艺

    公开(公告)号:CN110465728A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201910719000.X

    申请日:2019-08-05

    IPC分类号: B23K9/167 B23K9/235

    摘要: 一种大功率屏蔽式核主泵C型密封结构部件重复焊接工艺,属于核电装备制造及维修领域。通过超声冲击预处理,为热影响区经历重复焊接热循环时发生再结晶提供驱动力,保证了热影响区优先发生再结晶而不是原有晶粒继续长大;小电流、大焊速、多道焊工艺使再结晶热影响区组织构成为奥氏体+铁素体双相,Cr在铁素体中扩散速度比在奥氏体中快,因此,铬较快地扩散至铁素体相周围,减轻了奥氏体晶界贫铬现象;超声冲击去应力后处理可有效降低C型密封大尺寸环形角焊缝结构应力和焊接残余应力;该焊接工艺提及的塑性变形预处理和去应力后处理均利用便携式超声冲击设备完成,非常适合大功率屏蔽式核主泵C型密封结构部件焊接现场操作。

    一种爆破阀拉力螺栓削弱槽表面超声冲击处理装置及其工作方法

    公开(公告)号:CN108555528A

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201810303117.5

    申请日:2018-04-07

    IPC分类号: B23P9/04

    摘要: 一种爆破阀拉力螺栓削弱槽表面超声冲击处理装置及其工作方法,属于轴类零件周向槽表面强化装置与方法。该装置与方法将超声冲击振幅调整至20-30μm,通过旋转带动机构驱动拉力螺栓旋转,使被冲击削弱槽双曲面的旋转线速度为0.8-1.2 mm/s;开启电源,对拉力螺栓削弱槽进行冲击处理,冲击强度按每单位长度上的冲击时间计,为10-15 s/mm为宜。大量实践证明:被处理的拉力螺栓削弱槽表面光洁,削弱槽形状保持不变;削弱槽底面沿拉力螺栓周向表面硬度、残余应力均匀一致,实现了削弱槽表面均匀一致的表面强化;完全的自动化操作,效率高,工艺重复性好;能够获得其它强化方法难以达到的大于1 mm的塑性变形层;加工过程清洁环保,对工件无污染;工艺简单,参数少,易于监控和调节。

    超声冲击增强核主泵定子屏蔽套结构稳定性的加工方法

    公开(公告)号:CN111793749A

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN202010713858.8

    申请日:2020-07-23

    IPC分类号: C21D10/00 C22F3/00

    摘要: 一种超声冲击增强核主泵定子屏蔽套结构稳定性的加工方法,属于核电装备设计与制造领域。该方法基于材料加工硬化原理,利用超声冲击枪对装配后的定子屏蔽套实施冲击强化处理,在内壁表面形成圆环、螺旋、网格等不同加工路径图案,由于材料内部位错增殖、晶粒细化等效应,这些设计图案塑性变形区域起到强化网络作用,相当于添加了具有规则几何图形的强化带构成的“隐形加强筋”。在不改变定子屏蔽套原有结构、尺寸条件下提高抗变形承载能力和抗疲劳性能,同时具有释放装配过程产生的残余拉应力和改善屏蔽套与定子铁芯贴合的效果,大大地提升了屏蔽套结构稳定性。此方法简单易行、经济合理。

    在零件内表面热喷涂可控成分与结构涂层的致密化制备方法

    公开(公告)号:CN105624604B

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201610211054.1

    申请日:2016-04-05

    IPC分类号: C23C4/129

    摘要: 一种在零件内表面热喷涂可控成分与结构涂层的致密化制备方法,属于材料表面工程技术领域。在大气环境下,采用气氛保护热喷涂系统对金属零件孔、槽等几何结构内表面实施斜入射喷涂制备陶瓷‑金属复合涂层,对粒度范围5‑100μm原料粉末进行金属包覆预处理、形成喷涂用包覆复合粉末,金属包覆层厚度0.1‑5μm、连续致密且其成分与原料粉末的金属相相同或接近,喷涂时保护气体输送装置引入氮气或氩气,制备出与喷涂粉末成分及相结构一致性好、孔隙缺陷少、结合强度高的内表面热喷涂涂层。该方法抑制喷涂粉末的氧化及分解,减少氧化及分解反应气相产物和改善喷涂粉末表面熔化状态、促进沉积致密化,满足零件孔、槽等内表面涂层的制造需求。

    在零件内表面热喷涂可控成分与结构涂层的致密化制备方法

    公开(公告)号:CN105624604A

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201610211054.1

    申请日:2016-04-05

    IPC分类号: C23C4/129

    摘要: 一种在零件内表面热喷涂可控成分与结构涂层的致密化制备方法,属于材料表面工程技术领域。在大气环境下,采用气氛保护热喷涂系统对金属零件孔、槽等几何结构内表面实施斜入射喷涂制备陶瓷-金属复合涂层,对粒度范围5-100μm原料粉末进行金属包覆预处理、形成喷涂用包覆复合粉末,金属包覆层厚度0.1-5μm、连续致密且其成分与原料粉末的金属相相同或接近,喷涂时保护气体输送装置引入氮气或氩气,制备出与喷涂粉末成分及相结构一致性好、孔隙缺陷少、结合强度高的内表面热喷涂涂层。该方法抑制喷涂粉末的氧化及分解,减少氧化及分解反应气相产物和改善喷涂粉末表面熔化状态、促进沉积致密化,满足零件孔、槽等内表面涂层的制造需求。

    一种表面分级复合材料界面层及其制备方法

    公开(公告)号:CN104087932A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410264792.3

    申请日:2014-06-14

    摘要: 一种表面分级复合材料界面层及其制备方法,属于材料表面工程技术领域。该表面分级复合材料界面层由分散的硬质第二相和包覆的金属粘结相的表面复合材料组成,表面分级复合材料界面层为一具有分级结构的硬质第二相次级单元构成的表面复合材料,电火花放电采用硬质第二相粒径10nm-50μm和致密度50-90%的复合材料电极,在惰性或活性气氛中放电,逐点逐层沉积硬质第二相次级单元,制备表面分级复合材料。该复合材料界面层利用具有分级结构的硬质第二相次级单元增加界面层刚度,提高了整体涂层的强度;金属粘结相在变形过程中抑制变形局部化,增强了涂层的塑性变形能力,涂层具有匹配的强塑性性能;表面分级复合材料结构特殊、制备方法简单,易于工业化应用推广。