一种基于气泡模板法的铜纳米线簇制备方法

    公开(公告)号:CN118123013A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410479825.X

    申请日:2024-04-22

    IPC分类号: B22F1/054 B22F9/24

    摘要: 本发明公开了一种基于气泡模板法的铜纳米线簇制备方法。利用水合肼热分解反应下产生的氮气和氢气作为模板,在水热法制备铜纳米线簇的过程中构建具有自支撑结构的多孔纳米线簇,水热反应为水合肼的热分解提供了反应条件,生成的铜纳米线对水合肼热分解起到催化作用,相较于其他液相或固相模板剂,该方法不需要额外的催化剂引入,气泡模板在铜纳米线簇从溶液去除过程自动逸出,制备过程简单,绿色。最终形成具有自支撑结构的多孔铜纳米线簇,为铜基催化剂在光催化、电催化、电解水催化等多种领域的工业化应用提供一种可行的方案。

    一种灵活性调节多种炼厂气梯度综合回收利用工艺及系统

    公开(公告)号:CN112755735A

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN202011609196.6

    申请日:2020-12-30

    IPC分类号: B01D53/22 B01D53/00 B01D46/00

    摘要: 本发明提供一种灵活性调节多种炼厂气梯度综合回收利用工艺及系统,本发明分离工艺中多种炼厂气的氢气和轻烃回收耦合过程操作相对独立,使氢气和轻烃回收过程既能彼此促进,又能相互独立操作,解决了以往回收工艺因轻烃和氢气回收过程相互多次嵌入彼此回收过程中,而导致无法根据产品市场价值灵活性调节操作和选择性回收轻烃的问题,因此本发明工艺能够随产品市场价格波动灵活性调节产品种类。回收过程利用膜分离技术和压缩冷凝技术对各股物流进行同步双向富集梯度利用和尾气循环利用,不仅极大程度提高了分离效率和回收率,而且降低了分离能耗。同时根据多种炼厂气的氢气和轻烃组成不同,对其进行分类使其对炼厂气组成波动变化具有更好的适应性。

    一种产品多元化的氦气高收率分离提纯耦合工艺

    公开(公告)号:CN111715028A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010587840.8

    申请日:2020-06-24

    摘要: 一种产品多元化的氦气高收率分离提纯耦合工艺,属于气体分离回收领域。该工艺从生产多元化氦气产品和氦气高收率的角度出发,将膜分离技术和吸附技术耦合联用,实现技术优势互补高收率生产不同浓度的氦气产品。首先低浓度的含氦气体经升压和预处理后进入二级+二段膜分离单元,经膜分离单元逐级浓缩生产中等浓度的氦气产品,其中一部分中等浓度的氦气进入到吸附单元进一步提浓生产A级以上氦气产品。膜分离单元富氦尾气多级循环利用以保证较高的氦气回收率,膜分离单元的富氮尾气与吸附单元解析气混合作为驱油气或排空。本发明提供的工艺具有设备占地小和运行能耗低等优点,可同步生产满足家用电器制冷等领域需要的90vol%氦气浓度富氦产品和用于化学化工、半导体等行业的A级氦产品,同时氦气的回收率超过99%。

    一种产品多元化的氦气高收率分离提纯耦合工艺

    公开(公告)号:CN111715028B

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202010587840.8

    申请日:2020-06-24

    摘要: 一种产品多元化的氦气高收率分离提纯耦合工艺,属于气体分离回收领域。该工艺从生产多元化氦气产品和氦气高收率的角度出发,将膜分离技术和吸附技术耦合联用,实现技术优势互补高收率生产不同浓度的氦气产品。首先低浓度的含氦气体经升压和预处理后进入二级+二段膜分离单元,经膜分离单元逐级浓缩生产中等浓度的氦气产品,其中一部分中等浓度的氦气进入到吸附单元进一步提浓生产A级以上氦气产品。膜分离单元富氦尾气多级循环利用以保证较高的氦气回收率,膜分离单元的富氮尾气与吸附单元解析气混合作为驱油气或排空。本发明提供的工艺具有设备占地小和运行能耗低等优点,可同步生产满足家用电器制冷等领域需要的90vol%氦气浓度富氦产品和用于化学化工、半导体等行业的A级氦产品,同时氦气的回收率超过99%。

    一种电解液设备清洗富氮有机尾气的近零排放产品化回收方法及系统

    公开(公告)号:CN114042367A

    公开(公告)日:2022-02-15

    申请号:CN202111460087.7

    申请日:2021-12-02

    IPC分类号: B01D53/22 B01D53/00 B01D46/62

    摘要: 本发明属于尾气处理技术领域,尤其涉及一种电解液设备清洗富氮有机尾气的近零排放产品化回收方法及系统。本发明提供的近零排放回收方法,将电解液设备清洗富氮有机尾气和回收系统的循环气混合后进行第一膜分离,得到一级渗余气体和一级渗透气体;将所述一级渗透气体进行冷凝,得到冷凝气体和冷凝液;所述冷凝的温度≥25℃;将所述冷凝气体进行第二膜分离,得到二级渗余气体和二级渗透气体,所述二级渗透气体为循环气。本发明提供的近零排放回收方法能够在室温条件下回收有机尾气中的氮气,使其达到吹扫气的要求循环利用,同时对有机尾气中的油脂回收作为清洗剂循环利用,实现了电解液设备清洗富氮有机尾气低成本近零排放产品化回收循环利用。

    一种多种类制氢装置含氢尾气协同处理的方法和系统

    公开(公告)号:CN113968573A

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN202111434035.2

    申请日:2021-11-29

    IPC分类号: C01B3/50 C10L3/00 C01B32/50

    摘要: 本发明涉及一种多种类制氢装置含氢尾气协同处理的方法和系统,该方法包括:S1:使天然气制氢解析气依次进行第一级CO2膜分离,得到第一渗余气和第一渗透气,使第一渗透气继续进行第二级CO2膜分离,得到CO2气体和第一尾气;S2:使重整解析气进行第一氢膜分离,得到H2产品和第二渗余气,使第一渗余气与第二渗余气混合后进入第二氢膜分离,得到富氢气体和第三渗余气;S3:使第三渗余气继续进行第三氢膜分离,得到燃气产品和第二渗透气。本发明的方法和系统通过特定工艺实现了各类制氢装置含氢尾气回收过程的协同处理,使得各股气流之间能够相互促进,共同提高了氢气产品纯度和回收率以及二氧化碳产品化率,同时使得燃气热值处于合理的热值区间。

    一种用于H2/CO2分离的Zn-MOFs/Ti3C2Tx复合材料的制备方法和应用

    公开(公告)号:CN116041716A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202211479328.7

    申请日:2022-11-24

    摘要: 一种用于H2/CO2分离的Zn‑MOFs/Ti3C2Tx复合材料的制备方法和应用,属于材料制备技术领域。该方法将手风琴状Ti3C2Tx分散于水/甲醇溶液中,加入锌盐、十二烷基硫酸钠(SDS)在搅拌过程中缓慢泵入含有甲基咪唑、二甲基咪唑的水/甲醇溶液,反应过后得到Zn‑MOFs/Ti3C2Tx。得到的复合材料通过真空抽滤法得到膜材料并用于H2/CO2的分离。本发明制备方法简单,十二烷基硫酸钠的引入可以原位剥离Ti3C2Tx片层,并提供更多的吸附活性位;Zn‑MOFs的引入可以提供除堆叠孔以外更多的吸附孔道,另外,咪唑基配体属于碱性配体,可以更有效的吸附酸性的CO2;慢速滴加配体溶液不影响最终复合物通过真空抽滤法制备隔膜材料;具有优异的H2/CO2分离性能。