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公开(公告)号：CN114812101A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210502125.9
申请日：2022-05-09
摘要： 本发明提供了一种二氧化锰的气流干燥方法及系统，系统包括：气流干燥装置，包括破碎单元和干燥单元，所述破碎单元和所述干燥单元连通，且连接处设置有打散分布器；加料装置，与所述干燥单元连通，且所述加料装置与所述干燥单元的连接处与所述打散分布器相邻；加热装置，与所述破碎单元连通；除尘装置，与所述干燥单元连通。本发明用于二氧化锰的气流干燥系统，在加料装置中设置双轴搅拌自清型加料方式，防止高湿份、高粘度的二氧化锰发生粘接、堵塞等问题；另外，部分干燥后的物料返回至加料装置内，既能确保二氧化锰物料连续稳定的输送，又能防止物料“粘结”和“抱杆”。
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公开(公告)号：CN117268136A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311253021.X
申请日：2023-09-26
摘要： 本发明公开了一种颗粒物料连续冷却装置，包括：塔体、填料层、冷却组件和进风管；所述塔体包括上封头、筒体和下料斗，所述上封头上设有进料口和出风口，所述下料斗底部设有排料口；所述筒体内横向设有若干个填料层，所述进风管和冷却组件设于填料层的下方。本发明的颗粒物料连续冷却装置具有阻力降小，动力消耗低的优点。可布置2～3层填料层与翅片管冷却组件，甚至更多层；填料层与进风管配合使用，物料通过重力往下流动，气体通过填料孔隙往上流动，与传统的流化床相比阻力降大大减小。
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公开(公告)号：CN220602019U
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202320874655.6
申请日：2023-04-19
摘要： 一种高粘度磷酸铁进料调节和预干燥系统，本实用新型涉及一种精准调节高粘度物料进料调节和预干燥系统，所述的系统包括有搅拌装置、和所述的搅拌装置相对接的喂料装置和用于干燥物料的干燥装置，本实用新型的有益效果在于，1.旋转闪蒸干燥器刮刀布置多层结构，物料流化更充分；多层陶析环结构，将大颗粒物料筛选后再次打散干燥，大大降低出料湿份含量。2.喂料螺旋的啮合压料结构，调节料量和自清洁功能，解决高粘度物料输送。3.搅拌罐进料结构的可调节，刮刀多层布置结构，优化进料分离。
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公开(公告)号：CN117358122A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311238179.X
申请日：2023-09-25
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 中石化南京催化剂有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于SAPO分子筛物料的快速干燥装置及干燥方法，涉及分子筛干燥技术领域，打浆罐与旋转闪蒸干燥一体化设备连接，氮气加热器与旋转闪蒸干燥一体化设备连接，旋转闪蒸干燥一体化设备与第一除尘器连接，旋转闪蒸干燥一体化设备与第二除尘器连接，氮气气源分别与第一除尘器和第二除尘器连接；第一除尘器和第二除尘器均与冷凝器连接，第一除尘器与打浆罐连接，第二除尘器与产品料仓连接，冷凝器与氮气加热器连接，冷凝器与外界连接。本发明能够使含有机胺的分子筛物料在一台设备中实现两级干燥的同时得到快速干燥，提高产品品质，降低制造成本。
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公开(公告)号：CN217442097U
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202221099983.5
申请日：2022-05-09
摘要： 本实用新型提供了一种用于二氧化锰的气流干燥系统，系统包括：气流干燥装置，包括破碎单元和干燥单元，所述破碎单元和所述干燥单元连通，且连接处设置有打散分布器；加料装置，与所述干燥单元连通，且所述加料装置与所述干燥单元的连接处与所述打散分布器相邻；加热装置，与所述破碎单元连通；除尘装置，与所述干燥单元连通。本实用新型用于二氧化锰的气流干燥系统，在加料装置中设置双轴搅拌自清型加料方式，防止高湿份、高粘度的二氧化锰发生粘接、堵塞等问题；另外，部分干燥后的物料返回至加料装置内，既能确保二氧化锰物料连续稳定的输送，又能防止物料“粘结”和“抱杆”。
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公开(公告)号：CN116409635A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111643472.5
申请日：2021-12-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 , 中国石化工程建设有限公司 , 中国科学院上海有机化学研究所 , 中国石化扬子石油化工有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
发明人： 高妍 , 胡晓石 , 周姣龙 , 张勇 , 宋文波 , 陈志敏 , 赵泽昊 , 贾中明 , 邹发生 , 令永功 , 宁波 , 蒋桥成 , 胡慧杰 , 翟向楠 , 苏洪 , 米超 , 周涛 , 张帆 , 董清生 , 谢晓玲 , 王辛幸 , 赵旭
摘要： 本发明涉及聚丙烯颗粒物料后处理系统，尤其涉及一种聚丙烯颗粒水力输送系统，包括：水力输送转料器以及与其连通的颗粒离心干燥机，还包括一循环水箱，与颗粒离心干燥机连通；超高分子量聚乙烯过滤器，与水力输送转料器连通；循环水箱通过循环水泵将循环水箱的输送水输送至超高分子量聚乙烯过滤器内；超高分子量聚乙烯过滤器输出的净化水进入水力输送转料器作为反冲水使用，输出的含尘输送水通过输送管进入水力输送转料器作为输送水，进入水力输送转料器的反冲水压力高于输送水压力。本发明采用水力输送实现含水聚丙烯颗粒向高位设备的输送过程，避免了由于输送水压力高于上游脱VOC设备，大量输送水进入上游设备，导致VOC设备无法正常工作的问题。
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公开(公告)号：CN111790317B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202010479572.8
申请日：2020-05-29
摘要： 本发明涉及聚丙烯物料深度脱除VOC及干燥的系统，包含：原料槽，放置待处理的聚丙烯物料；汽蒸反应器，其包含内壳和外壳，所述内壳和外壳之间的空间为夹层，所述内壳内的空间为内胆，所述内壳上设有进出料口、凝液出口和真空接口，所述外壳上设有加热介质进出口，其中，所述进出料口与所述原料槽通过进料管道连通，所述加热介质进出口与蒸汽管道连通；凝液罐，与所述汽蒸反应器的所述凝液出口通过凝液管道连通；真空泵，与所述汽蒸反应器的所述真空接口通过真空管道连通，所述真空接口还与所述蒸汽管道连通；产品仓，放置处理后的聚丙烯物料。本发明还涉及一种聚丙烯物料深度脱除VOC及干燥的方法。
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公开(公告)号：CN108358258A
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201810163086.8
申请日：2018-02-26
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 , 昊华工程有限公司
CPC分类号： Y02P20/125 , C02F1/20 , B01D53/58 , B01D53/79 , B01D2251/506 , B01D2258/02 , C01C1/242 , C02F1/02 , C02F1/041 , C02F1/10 , C02F2001/5218 , C02F2301/08
摘要： 本发明涉及一种MVR脱氨分盐一体化工艺方法，该方法包括以下步骤：⑴来自电渗析的含氨的浓水经搅拌洗盐、一级加热升温，得到含氨尾气、温度为40~50℃的浓水、蒸气凝液A；⑵温度为40~50℃的浓水经二级加热升温，得到脱盐废水、温度为70~80℃的浓水；⑶温度为70~80℃的浓水经脱氨分离后得到脱氨后的游离铵、脱氨后的浓水和蒸发浓缩后的高盐废水；⑷脱氨后的游离铵经硫酸洗涤反应得到硫酸铵、脱氨后的二次蒸汽及脱氨后的废气；脱氨后的浓水经换热后的水蒸气变为蒸气凝液B；蒸发浓缩后的高盐废水经冷却析出、固液分离，得到固体盐；⑸蒸气凝液A和B大部分作为热流体预热废水，小部分作为凝结水进入压缩机。本发明节能效果明显，系统操作费用低，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN104479057B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410678682.1
申请日：2014-11-24
摘要： 本发明公开一种超高分子量聚乙烯装置催化剂配置精确计量方法，固体粉末主催化剂和精制己烷计量后送至接收罐中稀释，再将主催化剂溶液压送至主催化剂计量筒精准计量后送至稀释罐，并用稀释己烷管道的稀释液通过主催化剂计量筒控制稀释罐中主催化剂溶液的液位，盛装在助催化剂专用器的催化剂，送至助催化剂计量筒精确计量，计量后再将助催化剂压送至稀释罐中；聚合反应时，将配置好的助催化剂溶液计量后压入稀释罐，主催化剂、助催化剂、己烷混合均匀后，用螺杆泵计量增压后进入聚合釜。本发明本发明计量筒上有准确的刻度标识，可以直接准确的看到催化剂计量刻度，保证催化剂在计量筒进行计量及催化剂控制超高分子量聚乙烯在聚合釜聚合中速反应。
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公开(公告)号：CN104448068A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410678686.X
申请日：2014-11-24
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明涉及一种利用低温泵为乙烯聚合反应升压方法，该方法包括以下步骤：⑴将储存在低温球罐中的0.6MPa、-40℃的液态乙烯通过低温泵直接升压，得到1.5MPa、-40℃的液态乙烯；⑵所述1.5MPa、-40℃的液态乙烯通过气化器气化，得到1.5MPa、-40℃的气态乙烯；其中一部分所述1.5MPa、-40℃的气态乙烯返回所述低温球罐中，其余部分所述1.5MPa、-40℃的气态乙烯则送入过热器中；⑶将水煤浆送入所述过热器，并与所述过热器中的所述1.5MPa、-40℃的气态乙烯进行过热反应，分别得到1.5MPa、20℃的气态乙烯和冷却水回水；所述冷却水回水经所述过热器排水口排出；⑷所述1.5MPa、20℃的气态乙烯通过缓冲罐排出后进入聚合单元。本发明工艺流程简化、操作简单且能耗低。
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