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公开(公告)号:CN118893232A
公开(公告)日:2024-11-05
申请号:CN202410776648.1
申请日:2024-06-17
申请人: 天津航天长征火箭制造有限公司
摘要: 本发明提供了一种偏心管嘴一体化法兰铣削方法,包括如下步骤:S1、对毛坯进行车削并加工基础;S2、对毛坯进行粗铣及精铣,并对加工完成的半成本零件随机多点仿形测量;S3、在对毛坯进行粗铣及精铣,需要基于车削辅助的协调余量;S4、在对毛坯进行粗铣及精铣进行铣削余量控制;S5、在步骤S2的半成品产品上,对偏心管进行铣削以及基于样板检测的精度修正计算补偿,得到产品。本发明所述的一种偏心管嘴一体化法兰铣削方法,针对整体加工中的铣削余量控制、测量补偿、管嘴精度等问题,以数控铣削为主、车削辅助的全流程偏心管嘴一体化法兰加工方案能够满足0.05mm的公差,保障了产品的结构强度的同时,提高了产品的精度。
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公开(公告)号:CN118455708B
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410924208.6
申请日:2024-07-11
申请人: 天津航天长征火箭制造有限公司
发明人: 王国庆 , 白景彬 , 李超 , 王贺 , 杜岩峰 , 高文静 , 马康 , 毕煌圣 , 李继光 , 刘含伟 , 赵英杰 , 孙转平 , 刘旭 , 朱亚蓉 , 赵彦广 , 孟占兴 , 纪文学 , 杨富伟 , 张睿博 , 蒙丹阳 , 穆童 , 于华英 , 王宁 , 张胜会
摘要: 本发明提供了一种大直径共底贮箱环缝立式搅拌摩擦焊接精细化装配方法,由箱体环缝搅拌摩擦焊接系统实现,所述箱体环缝搅拌摩擦焊接系统包括型架主体、设备基座、筒段上料机构、箱底上料机构、上抱环机构、下抱环机构、提升机构和起吊机构。本发明有益效果:采用立式装焊+长筒段方法,贮箱固定,焊接执行系统围绕贮箱旋转焊接的研发生产模式,可在一定程度上消除重力带来的贮箱结构件变形等不利影响,降低了产品装配难度,同时利用重力作用减小环缝装配间隙,有利于保证形位尺寸,提高环缝装配焊接质量。同时也可以实现长筒段结构应用,大幅减少箱体环缝数量,缩短箱体架上制造周期,缓解型号研制进度压力。
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公开(公告)号:CN118204620A
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202410542576.4
申请日:2024-04-30
申请人: 哈尔滨工业大学(威海) , 天津航天长征火箭制造有限公司
摘要: 本发明提供了基于搅拌摩擦固相沉积技术的火箭贮箱焊接缺陷修复方法,步骤包括:标定火箭贮箱上的焊接缺陷,将焊接缺陷机械挖排至规整形状;将火箭贮箱固定在工作台上,将修复工具装配在搅拌摩擦焊机上;启动搅拌摩擦焊机,使修复工具移至缺陷位置始点;启动送丝装置,驱动修复工具旋转并下压,在修复工具和基材的共同作用下,送进修复工具的金属丝材被切割、塑化并沉积在缺陷位置,同时驱动修复工具按照预设路径移动,直到完成缺陷修复。本发明能够依据缺陷形式灵活调整丝材直径,可用于多形状的沟槽、匙孔等大体积缺陷修复。
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公开(公告)号:CN118455708A
公开(公告)日:2024-08-09
申请号:CN202410924208.6
申请日:2024-07-11
申请人: 天津航天长征火箭制造有限公司
发明人: 王国庆 , 白景彬 , 李超 , 王贺 , 杜岩峰 , 高文静 , 马康 , 毕煌圣 , 李继光 , 刘含伟 , 赵英杰 , 孙转平 , 刘旭 , 朱亚蓉 , 赵彦广 , 孟占兴 , 纪文学 , 杨富伟 , 张睿博 , 蒙丹阳 , 穆童 , 于华英 , 王宁 , 张胜会
摘要: 本发明提供了一种大直径共底贮箱环缝立式搅拌摩擦焊接精细化装配方法,由箱体环缝搅拌摩擦焊接系统实现,所述箱体环缝搅拌摩擦焊接系统包括型架主体、设备基座、筒段上料机构、箱底上料机构、上抱环机构、下抱环机构、提升机构和起吊机构。本发明有益效果:采用立式装焊+长筒段方法,贮箱固定,焊接执行系统围绕贮箱旋转焊接的研发生产模式,可在一定程度上消除重力带来的贮箱结构件变形等不利影响,降低了产品装配难度,同时利用重力作用减小环缝装配间隙,有利于保证形位尺寸,提高环缝装配焊接质量。同时也可以实现长筒段结构应用,大幅减少箱体环缝数量,缩短箱体架上制造周期,缓解型号研制进度压力。
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公开(公告)号:CN117548552A
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202311495911.1
申请日:2023-11-10
申请人: 天津航天长征火箭制造有限公司
发明人: 胡德友 , 王贺 , 钱伟 , 杜岩峰 , 刘宪力 , 陶现宾 , 彭江涛 , 渠福泉 , 陈乐乐 , 焦娇 , 韩振浩 , 党伟伟 , 王今朝 , 张晓舫 , 李奎 , 于化龙 , 杨飞 , 徐超 , 赵彦广 , 张玥 , 张胜会
摘要: 本发明提供了一种斜置不均等极限负角度大型锥体修正方法,包括以下步骤:斜置形貌测绘拟合;多道次渐进拉平;测绘拟合;大端扬起多道次渐进拉平;二次测绘拟合;多道次整体近似同步轨迹设计;三次测绘拟合;整体轨迹设计。本发明有益效果:建立了极端斜置尺寸锥底修正方法,摸索了成形新途径,为产品成形实施加大了工艺窗口,实现了产品高精度控制;采用斜置不均等极限负角度大型锥体修正方法,成功避免高成本产品报废,为后续类似产品开发奠定实际工程经验和数据基础。
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