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公开(公告)号：CN119237511A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411488933.X
申请日：2024-10-24
Applicant: 重庆天齐锂业有限责任公司 , 天齐锂业股份有限公司 , 天齐锂业新能源技术研究(眉山)有限公司
Abstract: 本发明涉及锂带生产设备技术领域，公开了超薄金属锂带生产系统和生产方法。生产系统，包括：在生产线上依次设置的挤出系统、张力控制机构、轧机和收卷辊，隔离膜放卷机构，以及沿生产线设置的多个用于支撑锂带的导辊；张力控制机构包括张力控制辊和与其配合设置的角编码器；角编码器被配置为与挤出系统通信连接，且角编码器的角度实时调节以使得张力控制辊配合移动从而使得张力控制辊受到的来自锂带的压力为预设定值，当角编码器的角度超出阈值时，角编码器将信号反馈至挤出系统，挤出系统被配置为接收到角编码器信号后调节挤出速度。该装置能实现金属锂带的高效生产，还能起到减少因穿线导致的浪费。
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公开(公告)号：CN114149016B
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202111533460.7
申请日：2021-12-15
Applicant: 天齐锂业股份有限公司 , 重庆天齐锂业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种锂铜复合带回收方法，属于金属回收技术领域。本发明所述锂铜复合带回收方法包括：将锂铜复合带置于密闭环境中与混合气体反应生成白色的碳酸锂，所述混合气体为N2、O2、H2O、CO2的混合气体，所述N2、O2的质量比为4～9:1，所述混合气体的湿度10～90％，CO2的体积浓度范围为0.04～2％；待90％以上的金属锂转化为碳酸锂后将其与铜箔通过机械破碎、水溶、过滤、干燥、结晶即可得到铜渣和碳酸锂粉体；所述金属锂充分反应转化为碳酸锂。本发明锂铜复合带的回收反应温和可控，安全系数高，反应完全，可高效、简便的分离出铜基材和高纯碳酸锂粉末。
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公开(公告)号：CN119410898A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411597698.X
申请日：2024-11-11
Applicant: 重庆天齐锂业有限责任公司 , 天齐锂业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了回收锂复合铜箔复合带的方法，涉及锂电池回收技术领域。将锂复合铜箔复合带在含羧基或羟基的有机溶液中反应，使第一金属锂层和第二金属锂层溶解后得到复合铜箔，得到的有机锂盐可以作为医药原料回收利用；将复合铜箔在硝酸混合液中反应，使表面第一铜层和第二铜层溶解，同时回收隔膜层。本发明提供的工艺能耗低、反应简单可控，可以实现工业化回收金属锂与隔膜层以及铜金属，且金属锂、隔膜层的回收率接近100％，铜的回收率也达到95％以上。
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公开(公告)号：CN119328285A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411490527.7
申请日：2024-10-24
Applicant: 重庆天齐锂业有限责任公司 , 天齐锂业股份有限公司 , 天齐锂业新能源技术研究(眉山)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锂带拼接方法及锂带，属于锂电池材料技术领域。该锂带拼接方法包括以下步骤：将待拼接的两条基础锂带的待拼接端头进行搭接，采用超声波焊接的方式对搭接处进行焊接；其中，焊接过程于环境露点≤‑40℃以及室温条件下进行；焊接所用的谐振频率为15KHz～60KHz，振幅≥6μm且≤10％锂带厚度；焊接压力为0.01MPa～1MPa，焊接时间≤9.99s。该方法简单，易操作，高效、节能、安全性高，并可获得稳定的焊接质量。通过该方法能够得到拼接强度好、厚度均匀的拼接型锂带，该拼接型锂带可进一步用于制备锂电池，可降低锂电池的生产成本，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN114149016A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111533460.7
申请日：2021-12-15
Applicant: 天齐锂业股份有限公司 , 重庆天齐锂业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种锂铜复合带回收方法，属于金属回收技术领域。本发明所述锂铜复合带回收方法包括：将锂铜复合带置于密闭环境中与混合气体反应生成白色的碳酸锂，所述混合气体为N2、O2、H2O、CO2的混合气体，所述N2、O2的质量比为4～9:1，所述混合气体的湿度10～90％，CO2的体积浓度范围为0.04～2％；待90％以上的金属锂转化为碳酸锂后将其与铜箔通过机械破碎、水溶、过滤、干燥、结晶即可得到铜渣和碳酸锂粉体；所述金属锂充分反应转化为碳酸锂。本发明锂铜复合带的回收反应温和可控，安全系数高，反应完全，可高效、简便的分离出铜基材和高纯碳酸锂粉末。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117374444A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311341999.1
申请日：2023-10-17
Applicant: 重庆天齐锂业有限责任公司 , 天齐创锂科技(深圳)有限公司
IPC: H01M10/54 , H01M50/414 , B65H18/10 , B65H23/26 , C22B26/12
Abstract: 本发明公开了一种金属锂PET复合膜分离回收装置，涉及锂电池领域。解决了现有技术中存在的金属锂PET复合膜不能高效率安全分离分别回收的问题。包括安装架，安装架沿金属锂PET复合膜的进给方向依次设置有放卷辊、剥离背辊和收卷辊，剥离背辊位于放卷辊和收卷辊的下方，剥离背辊的下端设置有刮刀，刮刀的刀刃与剥离背辊间具有间隙，间隙小于金属锂PET复合膜的厚度，大于PET膜的厚度尺，剥离背辊的下方设置有集锂装置。金属锂PET复合膜分离回收装置用于金属锂PET复合膜分离分别回收，可以高效率对金属锂PET复合膜分离分别回收二次使用，降低生产成本，减少环境污染。本申请还公开了一种基于上述金属锂PET复合膜分离回收装置的金属锂PET复合膜分离回收方法。
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公开(公告)号：CN117086126A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311132523.7
申请日：2023-09-04
Applicant: 重庆天齐锂业有限责任公司 , 天齐创锂科技(深圳)有限公司
Abstract: 本发明属于金属锂材的生产技术领域，具体涉及一种金属锂材的制备装置和方法，使锂材生产连续化。其中，挤出桶竖向设置、且开口朝上，挤出机构具有竖向设置的推杆，推杆经挤出桶的上端开口伸入至挤出桶的内腔中，推杆的下端连接有与挤出桶内腔相适配的挤压板；挤出桶的底板上设置有可开闭的锂材出口；储锂罐的进料口处安装有第一输锂管道，储锂罐的出料口与挤出桶的进料口通过第二输锂管道相连通；挤压板的初始位置位于挤出桶进料口的上方；第二输锂管道上安装有第一闸阀。减少金属锂的铸锭工序，能有效避免金属锂被氧化、氮化，节约资源。便于清理粘黏于挤出桶内壁上的金属锂，操作方便、节约人力、提高效率。
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公开(公告)号：CN116811406A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310984388.2
申请日：2023-08-07
Applicant: 重庆天齐锂业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种间隔式锂铜复合带制作结构及方法，包括锂带放卷轴、支撑膜放卷轴、铜箔放卷轴、锂铜复合带收卷轴和支撑膜收卷轴，所述锂带放卷轴与支撑膜放卷轴之间依次设置有张力引导辊和轧制引导辊，所述支撑膜放卷轴与支撑膜收卷轴之间依次设置有前段蓄料装置、后段蓄料装置和复合引导辊，所述前段蓄料装置和后段蓄料装置上方均设置有张力浮动辊，所述前段蓄料装置和后段蓄料装置之间依次设置有吸料装置和激光切割装置。通过激光切割装置对锂‑支撑膜带，只切割锂带不切割支撑膜带，形成间歇式复合锂带，实现锂带沿长度方向间歇复合在铜箔上。
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公开(公告)号：CN119381408A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411511946.4
申请日：2024-10-28
Applicant: 重庆天齐锂业有限责任公司 , 天齐卫蓝固锂新材料(湖州)有限公司 , 天齐创锂科技(深圳)有限公司
IPC: H01M4/139 , H01M4/04 , H01M10/42 , B29C65/64 , B29C65/78 , B29C65/00 , B21B1/40 , B21B27/08 , B21B37/16 , B65H23/04 , B29L31/34
Abstract: 本发明公开了一种预锂化设备及预锂化方法，属于电池材料加工技术领域。该预锂化设备包括固定轧辊、第一活动轧辊、第二活动轧辊、初始极片放卷装置、第一基膜放卷装置、第一补锂材料放卷装置、预锂极片收卷装置和第一基膜收卷装置；第一活动轧辊与和第二活动轧辊分别间隔设置于固定轧辊的上方和下方；第一活动轧辊与固定轧辊之间具有第一间隙，以供第一补锂材料形成第一锂膜并转印至固定轧辊表面；第二活动轧辊与固定轧辊之间具有第二间隙，以供初始极片与转印至固定轧辊表面的第一锂膜辊轧结合，得到单面进行预锂化的预锂极片。上述方案可在对补锂材料轧制的同时对极片实现预锂化，降低补锂材料的运输与储存风险，生产效率较高，成本较低。
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公开(公告)号：CN117000802A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202311034554.9
申请日：2023-08-16
Applicant: 重庆天齐锂业有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种锂产品快速加工成型装置及方法,包括腔体和底座，所述腔体内设置有铸锭模具，所述铸锭模具的内腔活动设置有挤压板，所述铸锭模具的左端口设置有推杆，右端口设置有成型模具，所述推杆与挤压板连接，所述成型模具上设置有出料口，所述腔体横向安装在底座上。简化了现有制备流程，具备制备流程短、效率高、人工成本低等特点，一次性可实现百公斤级锂产品的快速输出。
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