-
公开(公告)号：CN111288031B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202010106711.2
申请日：2020-02-21
申请人： 太原理工大学
IPC分类号： F15B11/08 , F15B11/028 , F15B1/02 , B01D25/12 , C02F11/122
摘要： 本发明公开了一种交变液压力发生装置，包括液压缸、换向阀、供油机构、蓄能器、活塞缸和交变驱动机构，所述液压缸内的压滤活塞的左侧固定连接有推杆，所述推杆用于与压紧板固定连接，所述液压缸的右腔通过所述换向阀并利用油管与所述供油机构连通，所述蓄能器、所述活塞缸的左腔均与所述换向阀和所述供油机构之间的所述油管连通，所述液压缸的右腔、所述换向阀、所述蓄能器、所述活塞缸的左腔和所述供油机构均利用所述油管相互连通并形成封闭油腔，所述活塞缸内的脉动活塞与所述交变驱动机构传动连接，所述交变驱动机构能够驱动所述脉动活塞往复运动。本发明使压紧板处于脉动状态，以破坏滤饼生成的条件，从而提高固液分离效率。
-
公开(公告)号：CN106939772A
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201611080695.4
申请日：2016-11-30
申请人： 太原理工大学
IPC分类号： E21B19/14
CPC分类号： E21B19/14
摘要： 本发明公开了一种井下瓦斯钻机自动装卸钻杆库，包括钻杆存放机构，抓取机构，驱动机构和装卸机构四部分。钻杆存放机构用于存放各类瓦斯抽排钻杆，共能存储100根钻杆；抓取机构用于从钻杆存放机构中抓取钻杆；驱动机构用于驱动抓取机构准确运动到固定位置，以便装卸结构进行下一步动作；装卸机构用于从存取机构上抓取钻杆并把钻杆放在钻机旋转单元上。通过钻杆存放机构、抓取机构、驱动机构和装卸机构四者之间的协调配合可以精确地完成钻杆的存放、取出、夹持和装卸等操作，本自动装卸钻杆装置具有结构简单，钻杆库容量大，操作简单，性能可靠等优点，可以实现自动化操作，工作效率高，能够在一些特殊或恶劣的环境下实现钻杆自动存取或者远程控制。
-
公开(公告)号：CN106516808A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610913388.3
申请日：2016-10-20
申请人： 太原理工大学
CPC分类号： B65G69/0425 , B65G67/04 , B65G2201/04
摘要： 本发明公开了一种振动与搅动复合作用的焦炭装车密实平车装置，包括支撑架、偏心转轴、搅动电机、搅动减速机、平板振动装置和起脊板；平板振动装置由电机带动，安装在支撑架的中间；两台搅动电机分别与两台搅动减速机连接，分别对称安装在支撑架的两端；搅动减速机的输出轴通过链传动或带传动把动力传递给偏心转轴，每台搅动减速机带四个偏心转轴，且相邻的偏心转轴转向相反；起脊板两块，人字形固定于支撑架的下面，与水平方向的夹角30度左右，小于焦炭动休止角35度。本装置通过低频大振幅的振动，同时附加低速大偏心距的扰动，达到提高装载焦炭密实度，减少焦炭破碎，提高铁路运量的目的。
-
公开(公告)号：CN102561469A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110407347.4
申请日：2011-12-09
申请人： 太原理工大学
摘要： 本发明公开了一种全自动废水利用的节水装置，伸缩式废水储水箱(5)位于洗面盆(2)下方，洗漱后的废水通过废水管(3)、过滤网(4)进入伸缩式废水储水箱(5)，储水箱下部设有一装废水箱浮子(12)和废水箱浮子开关(13)的平衡区(16)，平衡区的大小以能装下废水箱浮子(12)和废水箱浮子开关(13)为宜，平衡区下方有自来水进水管(10)和马桶进水管(17)，废水箱浮子(12)上浮后的标高应等于或略高于马桶浮子(7)浮起来的标高。通过上述设计，实现废水的自动大量存储及废水与自来水的自动转换。
-
公开(公告)号：CN100441885C
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200610102007.X
申请日：2006-10-10
申请人： 太原理工大学
IPC分类号： F15B13/02 , F16K17/196
摘要： 一种自动适应负载变化的液压平衡阀，属于液压控制阀类，其目的在于解决平衡阀平衡能力与负载不匹配的问题，其特征在于包括主阀、负载适应阀和控制阀，主阀和控制阀为锥阀结构，负载适应阀为滑阀结构，阀上有外接油口(A、B、K、X)，负载适应阀的阀芯(19)有一系列的圆周向小孔，负载适应阀包含有一个强弹簧(18)和一个弱弹簧(16)，提高了阀的调节性能；本发明的优点在于：可以从根本上解决传统平衡阀存在的低频抖动问题，自动地依据负载变化调节节流口的大小，从而可以节省能量，主阀和控制阀采用锥阀结构，在负重静止时，可以有效地防止泄漏，防止重物在自重作用下下落；本阀全部由常用的锥阀、滑阀组成，所以该阀的加工容易。
-
公开(公告)号：CN113958542B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202111478739.X
申请日：2021-12-06
申请人： 太原理工大学
IPC分类号： F15B11/024 , F15B11/16 , F15B13/06 , F15B13/01 , B65G61/00
摘要： 本发明公开一种液压码垛机夹爪液压系统，涉及液压控制系统技术领域，主要结构包括油箱、液压泵、主夹爪油缸、副夹爪油缸、第一外控单向阀、第一二位三通电磁换向阀、第一三位四通电磁换向阀、第二外控单向阀、第二三位四通电磁换向阀和第二二位三通电磁换向阀；采用差动回路，可降低装机容量，节能降耗；外控单向阀与二位三通换向阀组合使用，使系统在保压状态时，外控单向阀迅速关闭，以维持压力；蓄能器充压时，可实现快速充压；保压时，蓄能器缓慢释放；当液压缸有杆腔压力低于外泄液控单向阀打开压力时，外泄液控单向阀处于关闭状态，蓄能器可以维持较高压力。
-
公开(公告)号：CN114131745A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111478798.7
申请日：2021-12-06
申请人： 太原理工大学
摘要： 本发明公开一种砌块成型机液压控制系统，包括总泵站、与模箱适配的模箱控制回路、与模头适配的模头控制回路、与布料机构适配的布料控制回路、与推板适配的推板控制回路，所述模箱控制回路、所述模头控制回路、所述布料控制回路以及所述推板控制回路均并联于所述总泵站的下游。其通过模箱控制回路中各液压部件与管路的协同配合，形成了差动连接回路及平衡回路，由此实现了模箱控制回路的快速平稳运行及调控，使模箱的动作过程更加平稳可控，有效降低了模箱动作过程中的能耗，降低了其相关部件的运行能耗，使砌块成型机的装机功率得以相应降低。本发明还公开一种应用上述液压控制系统的砌块成型机。
-
公开(公告)号：CN113958542A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111478739.X
申请日：2021-12-06
申请人： 太原理工大学
IPC分类号： F15B11/024 , F15B11/16 , F15B13/06 , F15B13/01 , B65G61/00
摘要： 本发明公开一种液压码垛机夹爪液压系统，涉及液压控制系统技术领域，主要结构包括油箱、液压泵、主夹爪油缸、副夹爪油缸、第一外控单向阀、第一二位三通电磁换向阀、第一三位四通电磁换向阀、第二外控单向阀、第二三位四通电磁换向阀和第二二位三通电磁换向阀；采用差动回路，可降低装机容量，节能降耗；外控单向阀与二位三通换向阀组合使用，使系统在保压状态时，外控单向阀迅速关闭，以维持压力；蓄能器充压时，可实现快速充压；保压时，蓄能器缓慢释放；当液压缸有杆腔压力低于外泄液控单向阀打开压力时，外泄液控单向阀处于关闭状态，蓄能器可以维持较高压力。
-
公开(公告)号：CN103352958A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310290341.2
申请日：2013-07-02
申请人： 太原理工大学
IPC分类号： F16F15/04
摘要： 本发明公开了一种液压缸缓冲装置，包括活塞(1)、缸筒(2)、缓冲套(3)、压环(4)、螺钉(5)、浮动环(6)、活塞杆(7)、端盖(8)，所述液压缸两端设有端盖(8)，端盖(8)伸入缸体的长度超过油口；活塞(1)固定在活塞杆(7)上，所述活塞(1)套装在缸筒(2)内部；在活塞(1)的相邻一侧设有套装在活塞杆(7)上的缓冲套(3)，缓冲套(3)与活塞杆(7)为间隙配合；压环(4)通过螺钉(5)固定在端盖(8)的内端面上；浮动环(6)安装在压环(4)与端盖(8)之间，与缓冲套(3)间隙配合。本发明能够提高缓冲效果，降低缓冲装置的加工难度和降低加工成本。
-
公开(公告)号：CN1945028A
公开(公告)日：2007-04-11
申请号：CN200610102007.X
申请日：2006-10-10
申请人： 太原理工大学
摘要： 一种自动适应负载变化的液压平衡阀，属于液压控制阀类，其目的在于解决平衡阀平衡能力与负载不匹配的问题，其特征在于包括主阀、负载适应阀和控制阀，主阀和控制阀为锥阀结构，负载适应阀为滑阀结构，阀上有外接油口A、B、K、X，负载适应阀的阀芯19有一系列的圆周向小孔，负载适应阀包含有一个强弹簧18和一个弱弹簧16，提高了阀的调节性能；本发明的优点在于：可以从根本上解决传统平衡阀存在的低频抖动问题，可以自动地依据负载变化调节节流口的大小，从而可以节省能量，主阀和控制阀采用锥阀结构，在负重静止时，可以有效地防止泄漏，防止重物在自重作用下下落；本阀全部由常用的锥阀、滑阀组成，所以该阀的加工容易。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
35 条记录 (耗时 0.021 秒)
