飞轮铸件的铸造方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113198982A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110284000.9

    申请日:2021-03-17

    摘要: 一种飞轮铸件的铸造方法,准备原料:生铁40~45%,废钢15~20%,回炉料35~45%,放入熔炼炉内加热使得炉料熔化得到原铁液,将原铁液继续加热到1500~1520℃;获得的该原铁液的成分及质量百分比为C 3.10%~3.30%,Si 1.2%~1.35%,Mn 0.10~0.30%,P≤0.60%,S≤0.60%,其余为铁;浇包内预先加入0.2~0.3%电解铜,用冲入法加入孕育剂得到铁液;此时该铁液的成分及质量百分比为C 3.0%~3.20%,Si 1.75%~1.9%,Mn 0.10~0.30%,P≤0.60%,S≤0.60%,Cu0.15~0.28%,其余为铁;将铁液静置,当温度降至1370~1410℃时将铁液浇注到浇注系统以形成铸件,待铸件冷却后,得到本申请的飞轮铸件。具有不容易出现夹渣、气孔、缩孔等缺陷,特别的还能够满足自动扶梯用动平衡需求的优点。

    缸筒的铸造系统和铸造方法

    公开(公告)号:CN110315034B

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN201910583633.2

    申请日:2019-07-01

    摘要: 一种缸筒的铸造系统和铸造方法,包括铸件型腔和浇注系统,铸件型腔包括缸筒型腔本体,缸筒型腔本体轴向设置有通孔,缸筒型腔本体由缸筒头部和中间身部构成、且缸筒头部的直径大于中间身部,缸筒头部上设置有径向凸出块,凸出块上设有支撑固定孔和油道孔;浇注结构包括直浇口、横浇道和内浇口;直浇口与横浇道垂直连通,横浇道的两端均通过冒口与内浇口连通,内浇口与铸件型腔的凸块处连通;所述的支撑固定孔内填充有第一砂芯,所述的缸筒型腔本体的轴向通孔内填充有第二砂芯。具有铸件的壁厚的部位不容易产生缩松、疏松缺陷,特别是支撑固定孔、油道孔及缸筒内表面之间不易出现上述铸造缺陷,且壁厚相对较薄的部位也不容易产生白口组织的优点。

    缸筒的铸造系统和铸造方法

    公开(公告)号:CN110315034A

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201910583633.2

    申请日:2019-07-01

    摘要: 一种缸筒的铸造系统和铸造方法,包括铸件型腔和浇注系统,铸件型腔包括缸筒型腔本体,缸筒型腔本体轴向设置有通孔,缸筒型腔本体由缸筒头部和中间身部构成、且缸筒头部的直径大于中间身部,缸筒头部上设置有径向凸出块,凸出块上设有支撑固定孔和油道孔;浇注结构包括直浇口、横浇道和内浇口;直浇口与横浇道垂直连通,横浇道的两端均通过冒口与内浇口连通,内浇口与铸件型腔的凸块处连通;所述的支撑固定孔内填充有第一砂芯,所述的缸筒型腔本体的轴向通孔内填充有第二砂芯。具有铸件的壁厚的部位不容易产生缩松、疏松缺陷,特别是支撑固定孔、油道孔及缸筒内表面之间不易出现上述铸造缺陷,且壁厚相对较薄的部位也不容易产生白口组织的优点。

    飞轮铸件的铸造方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113198982B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202110284000.9

    申请日:2021-03-17

    摘要: 一种飞轮铸件的铸造方法,准备原料:生铁40~45%,废钢15~20%,回炉料35~45%,放入熔炼炉内加热使得炉料熔化得到原铁液,将原铁液继续加热到1500~1520℃;获得的该原铁液的成分及质量百分比为C 3.10%~3.30%,Si 1.2%~1.35%,Mn 0.10~0.30%,P≤0.60%,S≤0.60%,其余为铁;浇包内预先加入0.2~0.3%电解铜,用冲入法加入孕育剂得到铁液;此时该铁液的成分及质量百分比为C 3.0%~3.20%,Si 1.75%~1.9%,Mn 0.10~0.30%,P≤0.60%,S≤0.60%,Cu0.15~0.28%,其余为铁;将铁液静置,当温度降至1370~1410℃时将铁液浇注到浇注系统以形成铸件,待铸件冷却后,得到本申请的飞轮铸件。具有不容易出现夹渣、气孔、缩孔等缺陷,特别的还能够满足自动扶梯用动平衡需求的优点。

    飞轮铸件的浇注系统
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN215033382U

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202120552900.2

    申请日:2021-03-17

    摘要: 一种飞轮铸件的浇注系统,其特征在于:该系统包括铸件型腔本体和浇注结构,所述的浇注结构包括直浇道、横浇道、内浇口和冒口;所述的横浇道包括第一横浇道、第二横浇道和第三横浇道,第一横浇道和第三横浇道位于同一水平面位置、所述的第二横浇道位于第一横浇道和第三横浇道的下方、且第二横浇道的两端分别与第一横浇道和第三横浇道连接;所述的直浇道与第一横浇道垂直连接,所述的内浇口设置有四个且其一端均与第三横浇道连接、四个内浇口的另一端均与铸件型腔本体连接;所述的冒口设置有两个、设置于横浇道的相对侧并与铸件型腔本体相连。具有不容易出现夹渣、气孔、缩孔等缺陷的铸型结构,能够满足自动扶梯飞轮的动平衡要求的优点。