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公开(公告)号：CN118122981A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410231021.8
申请日：2024-02-29
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
摘要： 一种风电齿轮箱前端盖的间接冷铁及定位方法，该冷铁包括圆盘状的冷铁本体，所述的圆盘状的冷铁本体与铸件型腔模具同心设置，所述的冷铁本体的外径小于铸件型腔模具的外径、冷铁本体的内径大于铸件型腔模具的内径；所述的冷铁本体的外沿周向设置有多个供冒口容置的冒口空间，所述的冷铁本体沿厚度方向设置多个通孔；本申请的方案具有冷铁方便定位，而且定位准确，定位方法简单易操作的优点。
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公开(公告)号：CN114769507A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210273986.4
申请日：2022-03-20
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
摘要： 一种液压铸件的铸造方法，首先根据液压铸件的结构进行树脂砂铸造，形成铸造系统；其中铸造系统中的铸件型腔具有液压腔，所述的液压腔的底部朝下、法兰部朝上设置，并通过在液压腔内设置由型砂骨架钢管和包覆于型砂骨架钢管外侧的型砂层形成的砂芯结构，其中型砂骨架钢管为中空的夹层结构，其中空的夹层内用于空气的流通；然后称取原料放入熔炼炉内熔化得到原铁液；对获得的原铁液采用冲入法进行球化和孕育；将铁液扒渣、静置，当温度降至1280℃～1330℃时将铁液浇注至铸造系统内以形成铸件。本申请的方法铸造过程不需要专用冷铁，获得的组织致密，不会出现漏液、渗液等现象，能满足高压条件下的使用要求。
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公开(公告)号：CN113198982B
公开(公告)日：2022-05-20
申请号：CN202110284000.9
申请日：2021-03-17
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
摘要： 一种飞轮铸件的铸造方法，准备原料：生铁40～45％，废钢15～20％，回炉料35～45％，放入熔炼炉内加热使得炉料熔化得到原铁液，将原铁液继续加热到1500～1520℃；获得的该原铁液的成分及质量百分比为C 3.10％～3.30％，Si 1.2％～1.35％，Mn 0.10～0.30％，P≤0.60％，S≤0.60％，其余为铁；浇包内预先加入0.2～0.3％电解铜，用冲入法加入孕育剂得到铁液；此时该铁液的成分及质量百分比为C 3.0％～3.20％，Si 1.75％～1.9％，Mn 0.10～0.30％，P≤0.60％，S≤0.60％，Cu0.15～0.28％,其余为铁；将铁液静置，当温度降至1370～1410℃时将铁液浇注到浇注系统以形成铸件，待铸件冷却后，得到本申请的飞轮铸件。具有不容易出现夹渣、气孔、缩孔等缺陷，特别的还能够满足自动扶梯用动平衡需求的优点。
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公开(公告)号：CN111408691A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010189283.4
申请日：2020-03-18
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
摘要： 一种高速冲床底座铸件的砂芯结构、浇注系统和铸造方法，其特征在于：该结构包括用于填充高速冲床底座中油箱空腔的砂芯本体，所述的砂芯本体由第一砂芯、第二砂芯组成，且第一砂芯和第二砂芯为一体成型设置；所述的第一砂芯和第二砂芯的连接部预埋有芯骨结构。本申请具有定位准确、固定稳固，在铁水高温热作用以及铁水冲击、浮力作用下不容易断裂，且也没有披缝的优势。
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公开(公告)号：CN108817327A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810660973.6
申请日：2018-06-25
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
摘要： 一种薄壁框架铸件一铸多出的铸造方法，包括：1)模具制造；2)砂芯制造；3)浇道设置；4)浇注成型；所述的步骤2)砂芯强度控制在：0.8～0.9Mpa；所述的步骤3)外型型砂强度控制在0.9～1.1MPa；所述的步骤4)浇注成型：浇注时对浇注液成分及浇注液温度要求如下：浇注液中各个化学成分重量百分比含量为：C 3.65％～3.80％，Si 2.20％～2.65％，Mn≤0.30％，P≤0.04％，S≤0.012％，Mg 0.035％～0.06％，RE≤0.02％，CE 4.50～4.65％，其余为铁；球化剂加入量：1.2％～1.30％，孕育剂加入量：0.8％～1.0％；浇注液温度为：1350℃～1380℃。提高薄壁框架铸件的成品率的同时还能提高生产效率，铸件没有白口组织及缩松、夹渣等缺陷。
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公开(公告)号：CN115710611A
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202211105848.1
申请日：2022-09-10
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
摘要： 一种大型注塑机用模板铸件的铸造方法，包括：将铸件的浇注系统进行搭接形成模板铸件的铸件型腔和与铸件型腔连通的浇注结构；称取以下质量百分比的原料：生铁25～35％，废钢40～50％，回炉料15～35％，增碳剂：生铁、废钢、回炉料总量的1.2～1.5％；将上述原料置于熔炼炉内高温熔融获得原铁液；采用冲入法进行球化，球化包一侧的球化堤坝内先加球化剂并紧实，再加粒径为3～8mm的孕育剂并紧实，球化包另一侧加入出铁量的0.25％～0.35％电解铜；将球化和孕育后的铁液移至浇注现场，将铁液通过浇注系统浇注至铸件型腔内以形成铸件；本申请具有能有效减少气孔、气缩孔等铸造缺陷，还能实现铁液补充，并且还能够提高铁液的凝固速度、减少气体产生的优点。
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公开(公告)号：CN113145797B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202110283816.X
申请日：2021-03-17
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
IPC分类号： B22C9/02 , B22C9/08 , B22C9/22 , B22D15/00 , B22D27/04 , C21C1/10 , C22C33/12 , C22C37/04 , C22C37/10
摘要： 一种大型二板式注塑机模板铸件的铸造方法，包括：砂型铸造出铸件型腔本体和浇注结构；原料：生铁35％～45％，废钢30％～35％，回炉料20％～35％，增碳剂：为上述生铁、废钢、回炉料总量的0.6％～1.0％，放入熔炼炉内加热使得炉料熔化；采用冲入法进行球化，再加入原铁液质量的0.003％～0.005％的纯锑，最后加粒径为3‑8mm的孕育剂并紧实；将铁液扒渣、放孕育块浮硅孕育、静置，孕育块的加入量为铁液质量的0.2％～0.4％；当温度降至1270℃～1360℃时将铁液浇注至铸造结构中以形成铸件；待铸件冷却后，得到本申请的铸件。具有含有方便定位且定位准确、提高冷却效果间接冷铁，并能够减少石墨畸变、缩孔、缩松、夹砂等铸造缺陷，从而提高铸件的力学性能的大型二板式注塑机模板铸件的优点。
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公开(公告)号：CN108929981A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810660167.9
申请日：2018-06-25
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
摘要： 本发明公开一种平衡器用灰铸铁的生产方法，制备步骤包括：称取生铁35-40％，废钢30-40％，回炉料20-35％，增碳剂为生铁、废钢、回炉料总量的0.2-0.3％；炉料熔化后加入FeMn65C7.0锰合金，得到原铁液；用冲入法加入孕育剂，对原铁液进行孕育，将铁液静置，当温度降至1300-1360℃时将铁液浇注到浇注系统以形成铸件，待铸件冷却后，得到本发明平衡器用灰铸铁。该方法制备出的灰铸铁具有较高的抗拉强度以及较好的铸造性能，同时还能有效降低缩孔、缩松等铸造缺陷，提高成品率。
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公开(公告)号：CN116984584A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202311012188.7
申请日：2023-08-11
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
摘要： 一种高速冲床动平衡块铸件的铸造方法，包括：浇注系统和冷铁的铸型结构进行树脂砂铸造，形成铸造结构，铸造结构中含有直接冷铁和间接冷铁；铁液制备、用冲入法加入孕育剂对原铁液进行孕育；将铁液移至浇注现场，扒除铁液表面浮渣等杂物，对铁液进行孕育块浮硅孕育，孕育块的大小为0.75kg/块，孕育块的加入量为铁液质量的0.1～0.15％；当温度降至1270℃～1300℃时，将铁液浇注到铸造结构中以形成铸件，待铸件冷却后，得到本申请的动平衡块铸件；本申请具有造成一个均衡凝固的状态，避免因局部过热而产生缩孔，解决了上平面缩凹、局部缩孔缺陷及铸件开裂的铸造缺陷，提高了铸件成品率的优点。
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公开(公告)号：CN116352019A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310222504.7
申请日：2023-03-02
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
摘要： 一种注塑机线轨支座铸件的铸造方法，首先根据铸件结构在砂箱中设置铸造结构，形成铸件型腔和与型腔连通的浇注结构；所述的砂箱中在铸件型腔的两条导轨面位置的相对侧设置分型面，导轨面所在的长度方向的两端均设置有出砂孔；浇注结构中设置两条内浇道、两条内浇道的一端与横浇道连通、另一端分别与两条导轨面连通；铁液制备：将形成铸件浇注原料进行配料、熔炼、球化和孕育，获得待浇注的铁液；将获得的待浇注的铁液进行扒渣、静置，当铁液的温度降至1300℃‑1380℃时、将铁液浇注至铸件型腔内以形成铸件；本申请具有提高成品率和生产效率，消除或减少安全隐患源，满足铸件没有白口组织及缩松、夹渣等缺陷的优点。
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