氯化钛白粉副产盐酸的利用方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115959642A

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202211340442.1

    申请日:2022-10-29

    IPC分类号: C01B25/37 B01D36/04

    摘要: 本发明公开了一种氯化钛白粉副产盐酸的利用方法,包括如下步骤:S1、将氯化钛白粉副产盐酸置于4~10℃的环境中沉降0.5~1天,得到上层清液;S2、使用动态浅层过滤机对所述上层清液进行过滤,过滤速率为50~150ml/min,得到悬浊液和盐酸清液;S3、将所述盐酸清液加热到40~50℃,加入质量浓度80%~98%的磷酸溶液混合均匀,得到固液混合物;其中,以磷酸计的磷酸溶液与以TiO2计的氯化钛白粉副产盐酸的质量之比为2~4:1;S4、固液分离所述固液混合物得到滤饼和回用盐酸,所述滤饼用纯水洗涤后经干燥、焙烧得到磷酸钛产品。其优点是:实现了氯化钛白粉副产盐酸的综合利用,处理过程中无废水外排;工艺流程简单,反应条件温和,综合能耗较低,具有较好推广前景。

    氯化法钛白粉氯化收尘渣资源化利用方法

    公开(公告)号:CN114377860B

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202111477777.3

    申请日:2021-12-06

    摘要: 本发明公开了一种氯化法钛白粉氯化收尘渣资源化利用方法,包括如下步骤:S1、对氯化收尘渣依次进行打浆、固液分离、洗涤;S2、对含钛矿渣进行再次打浆,向所得浆料中加入本发明的浮选药剂进行浮选;S3、浮选石油焦精矿依次经洗涤、过滤、造球、干燥;含钛浆料依次经固液分离、干燥,得到含钛矿物;S4、将石油焦球团、含钛矿物与钛精矿、无烟煤一起进行冶炼,得到钛渣产品;S5、将钛渣产品作为硫酸法钛白粉生产原料。其优点是:实现了氯化收尘渣中钛、炭、铁等元素的资源综合利用,处理过程产生的废水除少部分需处理外,大部分实现了回收利用。本发明工艺流程简单,技术成熟,反应条件温和,综合能耗较低,具有较好推广前景。

    以攀西钛精矿及四氯化钛收尘渣为原料制备氯化富钛料的方法

    公开(公告)号:CN114381597A

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202111480154.1

    申请日:2021-12-06

    IPC分类号: C22B1/24 C22B34/12 B03D1/14

    摘要: 本发明公开了一种以攀西钛精矿及四氯化钛收尘渣为原料制备氯化富钛料的方法,包括如下步骤:S1、使用浮选药剂对攀西钛精矿进行浮选;S2、将氯化收尘渣用酸溶液打浆;S3、对浆料进行压滤和洗涤;S4、在滤饼中掺配聚乙烯醇,然后进行造球;S5、将含钛球团、精精矿、无烟煤按比例掺配,通过电炉冶炼为高钛渣;S6、将高钛渣破碎,并按比例掺入UGS渣,得到氯化富钛料。其优点是:1、从源头控制攀西钛精矿硅含量,降低了后续电炉冶炼难度。2、利用氯化收尘渣中的碳、钛组分,使其应用于钛渣冶炼过程,代替部分钛精矿和石油焦,大幅降低了钛渣冶炼成本;3、将冶炼后杂质较高的高钛渣与进口UGS渣掺配使用,减小了对进口富钛料得依赖。

    氯化法钛白粉氯化收尘渣资源化利用方法

    公开(公告)号:CN114377860A

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202111477777.3

    申请日:2021-12-06

    摘要: 本发明公开了一种氯化法钛白粉氯化收尘渣资源化利用方法,包括如下步骤:S1、对氯化收尘渣依次进行打浆、固液分离、洗涤;S2、对含钛矿渣进行再次打浆,向所得浆料中加入本发明的浮选药剂进行浮选;S3、浮选石油焦精矿依次经洗涤、过滤、造球、干燥;含钛浆料依次经固液分离、干燥,得到含钛矿物;S4、将石油焦球团、含钛矿物与钛精矿、无烟煤一起进行冶炼,得到钛渣产品;S5、将钛渣产品作为硫酸法钛白粉生产原料。其优点是:实现了氯化收尘渣中钛、炭、铁等元素的资源综合利用,处理过程产生的废水除少部分需处理外,大部分实现了回收利用。本发明工艺流程简单,技术成熟,反应条件温和,综合能耗较低,具有较好推广前景。

    四氯化钛收尘渣的利用方法

    公开(公告)号:CN113308602B

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202110528900.3

    申请日:2021-05-14

    IPC分类号: C22B1/248 C22B1/02

    摘要: 本发明公开了一种四氯化钛收尘渣的利用方法,包括以下步骤:(1)将四氯化钛生产过程中得到的收尘渣进行打浆,然后加入NaOH溶液进行反应,控制浆料的pH值为6~9,然后进行过滤得滤饼1和滤液1;(2)在滤液1中加入金属沉淀剂沉淀重金属离子,然后再加入絮凝剂沉降,沉降完成后固液分离得滤饼2和滤液2;(3)将粘结剂与细粒级钛精矿混合均匀后压制成球团,所述粘结剂与细粒级钛精矿的质量比为1﹕2~4。本发明采用滤饼1和滤饼2的混合物或滤饼2作为粘结剂,将细粒级钛精矿压制为球团,所得的球团其抗压强度大于126N/P‑1,球团强度完全满足使用要求,球团在皮带传输至还原炉和烧结过程中仅有低于6%的球团破裂粉化。

    钛渣收尘灰的资源化利用方法

    公开(公告)号:CN114380329A

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202111480089.2

    申请日:2021-12-06

    摘要: 本发明公开了一种钛渣收尘灰的资源化利用方法,包括以下步骤:S1、将钛渣收尘灰打浆;S2、将收尘灰浆料加入悬振选矿机中进行选矿,集料槽长度分配比例为精矿:中矿:尾矿=1:1:1;S3、对精矿或/和中矿进行过滤、干燥;S4、加入有机粘结剂进行造粒;S5、将球团和钛精矿按设定比例加入电炉中冶炼,而后冷却、破碎;S6、将钛渣作为硫酸法钛白粉生产原料使用。其优点是:1、解决了传统物理选矿方法难以分选钛渣收尘灰的问题,且提高了精矿和中矿收率,实现了收尘灰中有价元素资源化回收。2、选矿产生的废水和尾渣均得到了有效回用,无副废外排。3、解决了堆放钛渣收尘灰造成的资源浪费严重,环境隐患大的问题,具有显著的经济和环保价值。

    四氯化钛收尘渣的利用方法

    公开(公告)号:CN113308602A

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202110528900.3

    申请日:2021-05-14

    IPC分类号: C22B1/248 C22B1/02

    摘要: 本发明公开了一种四氯化钛收尘渣的利用方法,包括以下步骤:(1)将四氯化钛生产过程中得到的收尘渣进行打浆,然后加入NaOH溶液进行反应,控制浆料的pH值为6~9,然后进行过滤得滤饼1和滤液1;(2)在滤液1中加入金属沉淀剂沉淀重金属离子,然后再加入絮凝剂沉降,沉降完成后固液分离得滤饼2和滤液2;(3)将粘结剂与细粒级钛精矿混合均匀后压制成球团,所述粘结剂与细粒级钛精矿的质量比为1﹕2~4。本发明采用滤饼1和滤饼2的混合物或滤饼2作为粘结剂,将细粒级钛精矿压制为球团,所得的球团其抗压强度大于126N/P‑1,球团强度完全满足使用要求,球团在皮带传输至还原炉和烧结过程中仅有低于6%的球团破裂粉化。

    低成本处理磷酸铁含磷废液的方法

    公开(公告)号:CN117246983A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311228467.7

    申请日:2023-09-21

    IPC分类号: C01B25/32

    摘要: 本发明公开了一种低成本处理磷酸铁含磷废液的方法,包括如下步骤:S1、将铁法磷酸铁生产工艺产生的含磷废液送至蒸发浓缩设备进行蒸发浓缩,得到稀磷酸溶液和蒸发冷凝液;S2、将所述稀磷酸溶液送至铁法磷酸铁生产工艺的溶铁工序配制成回收磷酸作为铁法磷酸铁生产工艺的生产原料进行使用;S3、将所述蒸发冷凝液与电石渣中和,得到中和浆液;S4、所述中和浆液依次经絮凝、沉降、过滤、干燥制得副产磷酸三钙。其优点是:1)显著降低了铁法磷酸铁生产工艺产生的大量含磷废液的处理成本,同时实现了铁法磷酸铁生产工艺与乙炔生产工艺副废资源的综合多级利用。2)提出了一种电石渣的新用途,拓宽了电石渣的回收途径。