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公开(公告)号：CN111215466B
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN201811427460.7
申请日：2018-11-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用余温对镁合金挤压材进行在线矫直和强化的方法，其包括步骤：在挤压机出口端的下游，对镁合金挤压材施加设定的牵引力，以使得镁合金挤压材发生温塑性变形；所述温塑性变形的应变范围为0.5％‑6％。该方法可以利用余温对镁合金挤压材进行在线矫直和强化，一方面可以保证在较短产线上实现镁合金挤压材产品的连续生产，从而节省工艺步骤，提高生产效率，降低镁挤压工艺成本以及能耗，另一方面还有利于提高所生产的镁合金挤压材的高精度。
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公开(公告)号：CN110195180B
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN201810158742.5
申请日：2018-02-26
Applicant: 中国宝武钢铁集团有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高导热压铸镁合金，其化学元素质量百分比为：Al 5～7wt％，La 5～8wt％，Sr 0.3～1wt％，Mn 0.2～0.5wt％，余量为Mg和其他不可避免的杂质。本发明还公开了一种上述高导热压铸镁合金的制造方法，包括步骤：(1)将坩埚放入加热炉中预热，然后在坩埚内壁喷洒脱模剂；(2)将纯镁锭放入坩埚并通入SF6和CO2混合气体，升温使纯镁完全熔化，保温一段时间，然后降温到740℃±10℃，加入纯Al、Mg‑La中间合金、Mg‑Sr中间合金、Mg‑Mn中间合金；(3)待完全熔化后，将温度降到720℃±10℃，搅拌，除渣后静置；(4)将坩埚冷却，取出镁合金铸锭；(5)将镁合金铸锭在压铸机的熔炉中熔化保温，然后将熔化的镁合金射入压铸模具中，获得所述高导热压铸镁合金。
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公开(公告)号：CN111215465A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201811427445.2
申请日：2018-11-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于镁合金挤压材的牵引和拉直一体化系统，其设于挤压机的出口，牵引和拉直一体化系统包括：设于挤压机出口端旁侧的水平垂直对中装置，其对挤压机出口端输出的镁合金挤压材进行对中；第一牵引装置，其设于水平垂直对中装置的下游，所述第一牵引装置能够沿第一牵引轨道行走；第二牵引装置，其设于水平垂直对中装置的下游，第二牵引装置能够沿第二牵引轨道行走；第二牵引装置上设有用于将镁合金挤压材切断的切割机；控制，其与所述第一牵引装置和第二牵引装置分别连接；其中，所述第一牵引装置和第二牵引装置交替地对镁合金挤压材进行夹抓，并向镁合金挤压材施加预设定的牵引力，以对镁合金挤压材进行牵引、在线拉直或预延伸。
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公开(公告)号：CN111215464A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN201811426168.3
申请日：2018-11-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镁合金挤压材短流程生产工艺，其包括步骤：对挤压坯料预热后进行挤压；对挤压后的挤压材进行对中，并进行第一次在线冷却；对温度为50-350℃的挤压材施加牵引力，以进行在线牵引和温拉，以使挤压材产生0.2-10％的塑性应变；将挤压材切断并进行第二次冷却，以冷却到室温。所述的镁合金挤压材短流程生产工艺可以提升挤压过程中的自动化程度，将挤压材直度处理和强化处理进行复合，相对现有技术中的工艺中挤压后牵引到冷床、再进行升温预热、拉伸矫直，再冷却到室温的过程这种较长工艺流程，极大地缩短了镁合金挤压材的制备流程，减少了矫直过程中的重复加热，提升了矫直的型材的直度。
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公开(公告)号：CN106862272B
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201510926259.3
申请日：2015-12-14
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度高延展性镁合金板材的制备方法，其包括步骤：1)制备轧制坯料；2)高效热轧：控制各轧制道次的轧制速度为10‑50m/min，各轧制道次的压下量为40‑90％，各轧制道次轧制前的预热温度和轧制温度均为250‑450℃；3)退火。采用本发明所述的高强度高延展性镁合金板材的高效率轧制工艺后还能有效地改善板材的力学性能水平，尤其是能够大幅度提高板材的强度和延展性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110404999A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201810401685.9
申请日：2018-04-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有弱各向异性高室温成形性的镁板，所述镁板的平均晶粒尺寸≤6微米，且其最大基面织构强度≤12。本发明还公开了一种上述具有弱各向异性高室温成形性的镁板的制造方法：(1)在350-450℃下挤压镁合金铸锭，控制挤压比为16：1-120：1，得到镁合金板型材；(2)将镁合金板型材经过至少一个道次温轧到目标厚度。本发明所述的具有弱各向异性高室温成形性的镁板具有极弱的各向异性和很好的室温成形性，解决了现有技术中镁在室温下难以加工成形的问题。本发明所述的具有弱各向异性高室温成形性的镁板的制造方法成本低廉、生产效率高、易于大批量生产，从而可以实现镁板在工业上的广泛应用。
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公开(公告)号：CN109554645A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201710875802.0
申请日：2017-09-25
Applicant: 中国宝武钢铁集团有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种室温超成形性镁，其晶粒尺寸≤2微米。此外，本发明还公开了一种室温超成形性镁合金，其晶粒尺寸≤2微米。相应地，本发明还公开了一种由上述的室温超成形性镁的制造方法以及一种上述的室温超成形性镁合金的制造方法。本发明所述的室温超成形性镁针对现有技术中存在的镁室温成形性差的问题，运用简单的加工手段制备获得室温超成形性镁，使得本质上难以成形的镁变得室温成形好、易成形。
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公开(公告)号：CN108787781A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201710283694.8
申请日：2017-04-26
Applicant: 中国宝武钢铁集团有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: B21C37/02 , B21B1/26 , B21B3/00 , B21B15/00 , B21B15/0007 , B21B27/106 , B21B37/46 , B21B37/48 , B21B37/74 , B21B2001/225 , B21B2201/06
Abstract: 本发明公开了一种制造高质量镁合金板、卷的方法，包括步骤：(1)立辊微侧压：采用立辊在室温至500℃的范围内向镁合金来料在宽度方向上的边部施加侧压力，以使宽度方向上的两侧中的每一侧的边部均产生0.5‑8.0mm的横向挤压变形量；(2)退火：退火温度为200‑500℃，保温时间为0.1‑60min；(3)采用多机架连续轧机进行连续轧制；(4)剪切制成镁合金板，或者剪切得到镁合金板并将镁合金板卷取成镁合金卷。采用本发明所述的方法所制备的高质量镁合金板、卷厚度均匀，板形平整，不易产生翘曲、波浪纹路，满足生产应用需要。此外，所述方法工艺简单、轧制效率高，所获得的高质量镁合金板、卷板材利用率高。
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公开(公告)号：CN108787762A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201710283115.X
申请日：2017-04-26
Applicant: 中国宝武钢铁集团有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镁合金自适应控温连续轧制的方法，包括步骤：(1)测量镁合金板带的初始温度和初始厚度，根据测得的初始厚度和初始温度得到并输出预设的方案，所述方案至少包括各轧制道次的预加热方案和轧制方案，所述轧制方案至少包括轧制道次和各轧制道次的预压下量；(2)轧制；(3)轧制完成。本发明所述的镁合金自适应控温连续轧制的方法通过测量镁合金板带的初始温度和初始厚度，同时采用板带测厚系统和测温系统相结合，经过预设方案的设定从而实现对镁合金板带轧制工艺进行预设和实时自适应调整，进而达到镁合金板带的在线控温控轧。该方法有利于提高轧制工艺的顺行和产品质量的稳定，并且具有人工干预少，易于实现自动化生产的优点。
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公开(公告)号：CN108787746A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201710283646.9
申请日：2017-04-26
Applicant: 中国宝武钢铁集团有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连挤连轧控温生产镁合金产品的生产线，包括：挤压机；对中夹送辊，其设于所述挤压机的出口处；对中夹送辊的辊面加热装置，其对对中夹送辊的辊面进行加热；张力夹送辊，其设于对中夹送辊的下游；张力夹送辊的辊面加热装置，其对张力夹送辊的辊面进行加热；多机架控温连续轧机，其具有多个机架，各机架上均对应设有轧辊；轧辊辊面加热装置，其与各轧辊对应设置，以对各轧辊进行加热；热传送辊，其对应各机架而设于其上游；板带加热装置，其对应各机架而设于其上游；控制单元，其与所述对中夹送辊的辊面加热装置、张力夹送辊的辊面加热装置、轧辊辊面加热装置、热传送辊、板带加热装置分别连接，以对其加热过程进行控制。
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