一种冲压性能优良的奥氏体不锈钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102400064B

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201110385524.3

    申请日:2011-11-28

    IPC分类号: C22C38/58

    摘要: 本发明涉及一种奥氏体不锈钢,其化学成分的重量百分配比为:C≤0.03%,Si≤0.75%,Mn:2.0-3.5%,Cr:16-19%,Ni:8.0-9.50%,Cu:2.0-3.0%,Nb:0.1-0.25%,N≤0.03%,Al≤0.005%,同时Nb、C、N的含量须满足:Nb-8(C+N)≥0,(C+Nb)≤0.30%,其余为Fe和不可避免的杂质。其制造方法包括:在冶炼过程中,炉渣碱度控制在1.5-2.5,在真空或非真空条件下,采用铝含量低于1.0wt%的硅铁或硅锰合金脱氧,经过充分镇静的钢水在无氧化保护条件下浇注成钢锭或钢坯;热轧和冷轧;冷轧后的材料热处理工艺是在1010-1070℃快冷,以保证获得比6.0级更细小的金相组织。本发明钢具有冲压性能优良、避免冲压开裂、避免中间退火的特点。

    一种奥氏体耐热钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN102676951A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210140902.6

    申请日:2012-05-08

    发明人: 叶晓宁 苏锦 常锷

    IPC分类号: C22C38/58 C22C38/48 C21D8/02

    摘要: 本发明涉及奥氏体耐热钢,其化学成分(重量百分比)为:C:0.10-0.20%,Si≤1.00%,Mn:0.50-2.00%,Cr:20.0-24.0%,P≤0.035%,S≤0.035%,Ni:12.0-15.0%,[N]:0.10-0.20%,Nb:1.00-2.00%,其余为铁及不可避免的杂质。所述钢的制造包括:经冶炼浇注的板坯,根据厚度,在炉时间不小于1.0分钟/mm,抽钢温度为1200-1270℃;在900-1260℃的高温变形区间,将板坯轧制变形至目标厚度;在900-1100℃温度完成轧制;在500-800℃的温度下卷取。得到的奥氏体耐热钢具有改善的高温性能和使用寿命。

    一种经济型轨道客车面板用不锈钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN102605292A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210090998.X

    申请日:2012-03-30

    IPC分类号: C22C38/58 C22C38/46 C21D8/02

    摘要: 本发明涉及一种轨道客车面板用不锈钢,其按重量百分比计的化学成分为:C≤0.02%,N≤0.015%,P≤0.03%,S≤0.015%,Si:0.2-1.0%,Mn:0.5-1.75%,Cr:13.5-15.5%,Ni:1.0-2.5%,V:0.1-0.3%,余量为Fe及不可避免的杂质,且控制残留Nb、Ti总含量≤0.1%。所述钢的制造方法包括:经冶炼、连铸的不锈钢板坯放入加热炉均热,温度为1000-1150℃,时间按1-2min/mm确定;加热的板坯在900℃以上温度完成热轧,随后空冷;热轧的板放入罩式炉随炉升温至630-730℃后保温6-8h,出炉空冷;将热退酸洗板以70%以上的压下率进行冷轧;将冷轧板在720-780℃,保温1.5-3min,空冷。得到的冷轧退火板具有较高的强度,同时仍具有较好的塑性,以及耐腐蚀性优良,适合用于轨道客车面板材料。

    一种409L铁素体不锈钢用复合侵蚀剂及使用方法

    公开(公告)号:CN101275229A

    公开(公告)日:2008-10-01

    申请号:CN200710038526.9

    申请日:2007-03-27

    IPC分类号: C23F1/28 G01N1/32

    摘要: 本发明公开了一种409L铁素体不锈钢用复合侵蚀剂及其使用方法,所述侵蚀剂包括:侵蚀剂1:其重量百分配比为:苦味酸4.4~4.7%,37%盐酸水溶液5.2~14.9%,氯化苯甲烃铵1.0~6.0%,乙醇74.4~89.4%;侵蚀剂2:其重量百分配比为:盐酸12~35%,其余为蒸馏水。所述使用方法:抛光后试样先浸入侵蚀剂1中,40~70秒后取出试样直接浸入侵蚀剂2,60秒后取出洗净、烘干并观察腐蚀情况;每个循环试样在侵蚀剂1中的停留时间比上一循环递减10秒,最小试样停留时间为10秒,侵蚀剂2中试样停留时间保持不变。该发明具有使409L铁素体不锈钢试样侵蚀后表面清晰,晶界和晶粒显示质量高,侵蚀剂保存时间长的优点,并且可重复使用多次,减少废液排放,有利于环保。

    一种软质铁素体不锈钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN101205589A

    公开(公告)日:2008-06-25

    申请号:CN200610147427.X

    申请日:2006-12-18

    摘要: 本发明公开了一种软质铁素体不锈钢及其制造方法,其包括如下步骤,1)成分质量百分比为:C 0.01-0.03、Mn 0.2-0.4、Si 0.2-0.4、Cr 15-17、N≤0.025、P≤0.020、S≤0.0030、余Fe以及不可避免的杂质;2)冶炼、连铸成坯,铁水和合金料经过AOD炉、VOD炉处理,使成分在要求范围内,然后连铸成坯;3)板坯加热,加热温度1050~1100℃,总加热时间不小于180分钟;4)热轧,终轧温度:860~880℃,卷取温度:750℃±20℃;5)轧后热处理:退火温度为860~900℃,酸洗;6)冷轧,总压下率不小于70%;7)轧后热处理,退火温度为880℃~920℃。本发明制造出的不锈钢材料成本低,硬度适中,而且,具备一定的耐腐蚀性、耐磨性。

    不锈冷轧带钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN101724784B

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN200810201641.8

    申请日:2008-10-23

    摘要: 一种不锈冷轧带钢,其成分重量百分比为:C≤0.02%,Si0.3~0.80%,Mn0.2~0.80%,P≤0.040%,S≤0.015%,Cr16.5~19.5%,N≤0.02%,Nb0.2~0.6%,Al0.005~0.08%,其余为Fe和不可避免的杂质。该不锈冷轧带钢的制造方法,包括:经冶炼后,连铸成板坯,连铸过程采用电磁搅拌使板坯断面的等轴晶比例达到40%以上;热轧,板坯加热至950~1200℃,多道次轧制成带钢,并卷取形成钢卷,终轧温度750~900℃,卷取温度350~700℃,再空冷至室温;冷轧,热轧钢卷首先进行酸洗,退火温度800~1000℃,退火时间0.5~5.0min;再进行多道次冷轧轧制,总压下量为60~75%;最后对冷轧带钢酸洗退火,退火温度800~1050℃,退火时间0.5~3min;钢卷冷却至550℃以下,获得高强度带钢。

    一种高Mn含量的马氏体不锈钢

    公开(公告)号:CN101684540B

    公开(公告)日:2012-03-28

    申请号:CN200810200202.5

    申请日:2008-09-22

    IPC分类号: C22C38/38 C22C38/18 C21D1/18

    摘要: 本发明提供了一种高Mn含量的马氏体不锈钢,其化学成分的重量百分配比为:C:0.03~0.1%,Si:0.20~0.80%,Mn:1.2~3.0%,Cr:12~14%,N:0.008~0.03%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过提高钢中Mn含量、适量添加N,利用Mn、N的强化,提高马氏体不锈钢的强度和硬度。Mn的成本和其他合金相比,价格更便宜,资源更丰富。而且利用Mn、N强化后的低碳马氏体不锈钢,只需淬火热处理就能得到良好的强、韧性和耐腐蚀性能的马氏体不锈钢材料,比常用的回火马氏体不锈钢使用更方便、性能更优越。

    不锈冷轧带钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN101724784A

    公开(公告)日:2010-06-09

    申请号:CN200810201641.8

    申请日:2008-10-23

    摘要: 一种不锈冷轧带钢,其成分重量百分比为:C≤0.02%,Si 0.3~0.80%,Mn 0.2~0.80%,P≤0.040%,S≤0.015%,Cr 16.5~19.5%,N≤0.02%,Nb 0.2~0.6%,Al 0.005~0.08%,其余为Fe和不可避免的杂质。该不锈冷轧带钢的制造方法,包括:经冶炼后,连铸成板坯,连铸过程采用电磁搅拌使板坯断面的等轴晶比例达到40%以上;热轧,板坯加热至950~1200℃,多道次轧制成带钢,并卷取形成钢卷,终轧温度750~900℃,卷取温度350~700℃,再空冷至室温;冷轧,热轧钢卷首先进行酸洗,退火温度800~1000℃,退火时间0.5~5.0min;再进行多道次冷轧轧制,总压下量为60~75%;最后对冷轧带钢酸洗退火,退火温度800~1050℃,退火时间0.5~3min;钢卷冷却至550℃以下,获得高强度带钢。

    一种氩氧炉冶炼不锈钢氧化渣的化渣方法

    公开(公告)号:CN100535152C

    公开(公告)日:2009-09-02

    申请号:CN200610118625.3

    申请日:2006-11-22

    摘要: 一种氩氧炉冶炼不锈钢氧化渣的化渣方法,包括如下步骤:1)不锈钢母液的化学成分质量百分比为:C 1.5-3.5、Si 0-0.40、Mn 0-0.40、Cr8.0-30.0、Ni 0-20.0、S≤0.03、P≤0.04、余量为Fe和不可避免杂质;2)氧化期、3)还原期、4)精炼期。2)氧化期,氩氧炉兑入不锈钢母液前加入石灰,提高初期渣的碱度,随着吹炼进行,钢液温度逐渐提高,分批加入石灰以及贫锰矿,形成全液态炉渣;3)还原期:加入硅铁对钢液和炉渣进行还原,期间只用氩气进行吹炼;4)精炼期:成份调整到目标成份,期间用氩气或氮气吹炼。本发明氩氧炉氧化期化渣良好,提高了脱碳速度,缩短冶炼时间,从而提高生产效率,延长炉衬寿命,降低消耗和成本。

    一种409L铁素体不锈钢用复合侵蚀剂及使用方法

    公开(公告)号:CN100519843C

    公开(公告)日:2009-07-29

    申请号:CN200710038526.9

    申请日:2007-03-27

    IPC分类号: C23F1/28 G01N1/32

    摘要: 本发明公开了一种409L铁素体不锈钢用复合侵蚀剂及其使用方法,所述侵蚀剂包括:侵蚀剂1:其重量百分配比为:苦味酸4.4~4.7%,37%盐酸水溶液5.2~14.9%,氯化苯甲烃铵1.0~6.0%,乙醇74.4~89.4%;侵蚀剂2:其重量百分配比为:盐酸12~35%,其余为蒸馏水。所述使用方法:抛光后试样先浸入侵蚀剂1中,40~70秒后取出试样直接浸入侵蚀剂2,60秒后取出洗净、烘干并观察腐蚀情况;每个循环试样在侵蚀剂1中的停留时间比上一循环递减10秒,最小试样停留时间为10秒,侵蚀剂2中试样停留时间保持不变。该发明具有使409L铁素体不锈钢试样侵蚀后表面清晰,晶界和晶粒显示质量高,侵蚀剂保存时间长的优点,并且可重复使用多次,减少废液排放,有利于环保。